CN103409587A - 一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法，包括下述步骤：（1）转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入20～30kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，加入30～50kg焦丁调渣。（2）吹炼过程中炉渣碱度控制在3.2～3.5，渣中氧化镁含量保持8%～12%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。本发明具有降低炉渣对转炉耐火材料的侵蚀，同时使终渣组分有利于提高溅渣护炉效果，达到降低生产成本、提高转炉炉龄。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域，具体地说是涉及一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法。
背景技术
溅渣护炉技术于1991年被美国钢厂开发出来后，1997年引入国内，得到迅速的普及和发展，开展溅渣护炉工作，可降低护炉耐火材料消耗，延长转炉炉龄，提高转炉作业率，从而降低生产成本。实行溅渣护炉工艺，对终点渣有较严格要求，一是渣中有一定MgO含量；二是炉渣碱度合适；三是渣中FeO含量较低；四是炉渣有一定粘度、流动性和耐火度。国内钢厂对不适合溅渣的炉渣，一般采取吹炼完毕后在渣中加入改质剂或调渣剂，其成本较高，且对冶炼过程中炉渣无改善。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种降低炉渣对转炉耐火材料的侵蚀，同时使终渣组分有利于提高溅渣护炉效果，达到降低生产成本、提高转炉炉龄的转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法。
本发明的一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法，包括下述步骤：
（1）转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入20～30kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，加入30～50kg焦丁调渣；
（2）吹炼过程中炉渣碱度控制在3.2～3.5，渣中氧化镁含量保持8%～12%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量，并根据预判终点碳含量加入焦丁调渣。即在吹炼过程中，也就是在补吹后期加入焦丁调渣工艺，一方面可改善炉渣结构，使吹炼过程中FeO含量保持在一定范围，降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀；另一方面也使终渣中各组成部分含量范围处于有利于溅渣状态，不必再进行调渣处理。因焦丁成本远低于改质剂与调渣剂成本，使运营成本大幅下降。
以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。
具体实施方式
实施例1
一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法，包括下述步骤：
（1）转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量：判断终点碳含量在0.08%以上，加入20kg焦丁调渣；
（2）吹炼过程中炉渣碱度控制在3.2～3.5，渣中氧化镁含量保持8%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
实施例2
一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法，包括下述步骤：
（1）转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入30kg焦丁调渣；
（2）吹炼过程中炉渣碱度控制在3.2～3.5，渣中氧化镁含量保持12%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
实施例3
一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法，包括下述步骤：
（1）转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量：判断终点碳含量在0.08%以下时，加入40kg焦丁调渣；
（2）吹炼过程中炉渣碱度控制在3.4，渣中氧化镁含量保持10%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
综上，本发明是在吹炼过程中，也就是在补吹时期加入焦丁调渣，可达到两方面目标，一是降低或减缓后期炉渣中FeO含量，降低吹炼中炉渣对耐火材料的侵蚀；二是确保终点渣中各组成部分含量达到有利于溅渣护炉要求。
焦丁在补吹期降低渣中FeO含量原理如下：
FeO+C Fe+CO
本发明加焦丁调渣工艺与常规采用的工艺比较具有以下优点：
1、降低炉渣对炉衬耐火材料侵蚀。本发明采用新的调渣工艺后，炉渣中TFe含量在12.6%左右，比正常情况下降低5～7%，降低对炉衬的侵蚀。
2、缩短溅渣护炉时间。因补吹提枪前加焦丁调渣，在氧枪射流及炉内液体拌动下，炉渣已调整到适于溅渣要求，出完钢后可直接进行溅渣操作，节省了时间，根据现场测试，比一般方法节约30～50秒。
3、运行成本降低。本发明使用焦丁调渣，焦丁价格一般在600元/吨，每次加入量在20～50kg，而调渣剂与改质剂价格一般在1200元/吨，加入量在50～100kg，降低成本0.5～1元/t。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法，包括下述步骤：
（1）转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，预判终点碳含量：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入20～30kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，加入30～50kg焦丁调渣；
（2）吹炼过程中炉渣碱度控制在3.2～3.5，渣中氧化镁含量保持8%～12%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103111321A CN103409587A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法 |
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| CN2013103111321A CN103409587A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法 |
Publications (1)
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| CN103409587A true CN103409587A (zh) | 2013-11-27 |
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| CN2013103111321A Pending CN103409587A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103409587A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114457206A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5269499A (en) * | 1998-10-05 | 2000-05-04 | Kawasaki Steel Corporation | Method for slag coating of converter wall |
| CN1377976A (zh) * | 2001-03-30 | 2002-11-06 | 王虎 | 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法 |
| CN102373311A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-14 | 江苏大学 | 一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉的调渣方法 |
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2013
- 2013-07-23 CN CN2013103111321A patent/CN103409587A/zh active Pending
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| CN114457206A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-10 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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