CN1706974A

CN1706974A - 一种提钒工艺

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Publication number: CN1706974A
Application number: CN 200410022784
Authority: CN
Inventors: 杨素波; 王建; 汤天宇; 文永才; 何为; 戈文荪; 李安林
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-12-14

Abstract

一种提钒工艺，该工艺包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V₂O₅或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序，高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V₂O₅2％～10％的高钒钢渣，然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣，再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢，最后将高钒渣用水法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。本发明具有产能大，能耗低，金属损失小，钒的总回收率可达到74％以上，使钒、铁资源及其它有价金属能得到充分回收利用的优点。

Description

一种提钒工艺

技术领域本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种将含钒铁水通过先炼钢后提钒获取钒制品的新工艺技术。

背景技术在已有技术中，通常采用含钒铁水脱硫扒渣后兑入转炉提钒，获得18-21％V₂O₅的钒渣和半钢，半钢兑转炉炼钢，钒渣采用水法处理生产V₂O₅，再由V₂O₅生产钒铁合金的流程。此生产方式具有液态金属周转时间长，热损失大，金属吹损大，限制产能等缺点。该流程提钒炼钢系统钒的总回收率只有56％-64％，钒损失大，且炼钢的生产效率低、成本高，铁的回收率不到89.3％，故不能获得最好的经济效益。

或者采用含钒铁水直接炼钢，钢渣返回烧结配料后，再进高炉冶炼，经多次循环来提高铁水钒含量(铁水钒含量达2-3％)，此含钒铁水经底吹转炉提钒后，得到35-45％V₂O₅的高钒渣，该高钒渣采用水法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。

或含钒铁矿石经钠化焙烧后，采用水浸的方法从中提取钒。该技术存在工艺复杂，铁水热源损耗大，金属损失大，钒的回收率较低等缺点，且生产成本相对较高。

发明内容本发明的目的在于提供一种具有产能大，能耗低，金属损失小等特点，特别是钒的损失小，炼钢提钒系统钒的总回收率可达到74％以上，使钒资源得到充分回收及通过钢渣提钒冶炼可将钢渣中90％以上的铁及其它有价金属进一步回收利用，同时获得可作水泥熟料和冶金辅助材料的还原渣的提钒工艺。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种提钒工艺，该工艺流程包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V₂O₅或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序，其特征在于：高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V₂O₅2％～10％的高钒钢渣，然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣，再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢，最后将高钒渣用水法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。

含钒铁水通过转炉炼钢后钒富积于钢渣中，可得到含V₂O₅2％～10％的高钒钢渣；然后将高钒钢渣经矿热炉熔融还原冶炼获得含钒2％～25％的高钒生铁，高钒生铁吹钒后得到高钒渣和半钢，半钢按现有的技术进行处理应用，高钒渣采用水法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的流程，也可直接用高钒生铁吹钒后得到的高钒渣直接生产高钒铁或钒铁合金。该工艺同时将钢渣中90％～95％的铁及部分其它有价金属进一步回收利用，并得到可用作水泥熟料和冶金辅助材料的还原渣。

与已有的技术相比，本发明具有以下优点：

1.该工艺流程可连续作业，投资少，生产成本低，可实现规模生产。

2.节约能源。由于炼钢主流程没有了转炉提钒工序，铁水的碳和其它元素损失减少，同时减少了铁水罐的周转时间和次数，炼钢铁水的热损失大大减小，对于炼钢热源不足的炼钢厂尤为有利。

3.炼钢节奏加快，增加炼钢废钢比，提高炼钢生产效率和产能，更能体现炼钢企业的规模效益。

4.金属吹损少。钒的回收率达到75-93％，铁的回收率80-95％，与现有工艺流程相比，可使炼钢系统钒的综合回收率提高10％以上，铁的回收率提高3.5％，同时钢渣中的有价金属也可得到有效地回收。

5.炼钢钢渣可全部处理，还原渣可用做水泥熟料和冶金辅助材料，实现炼钢钢渣的综合利用，有利于环境保护，具有更好的经济效益和社会效益。

具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明。

采用的工艺流程为：

高炉含钒铁水→进入炼钢厂→脱硫扒渣→入炼钢转炉炼钢→高钒钢渣→高钒钢渣矿热炉冶炼→高钒生铁→高钒生铁吹钒→获得高品位的高钒渣和半钢→高钒渣水法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。

实践中，将高炉含钒铁水通过120t转炉炼钢后，总渣量为70Kg/吨.钢，钒富集进入钢渣中，可得到含V₂O₅4.35％的高钒钢渣；将得到的高钒钢渣配加9.8％的焦炭作还原剂，3.3％的河砂、3.3％的火砖块、1.5％的萤石、1.5％的石灰作辅助料后进入矿热炉熔融还原，还原时间控制在120min，终点温度在1668℃时出炉，出炉后即获得高钒生铁和还原渣，在电耗1200KWh/吨.钢渣，电极糊消耗35Kg/吨.钢渣时，能生产出含钒8％的高钒生铁，钒的回收率可达到90％，金属铁的回收率能达到85.1％，V₂O₅的还原度可达96.32％。将经矿热炉熔融还原冶炼获得的含钒8％的高钒生铁进行吹钒获得35.6％V₂O₅的高钒渣和半钢，半钢按现有技术进行处理应用，高钒渣采用水法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。

入炉钢渣按不同的成分，通过调整调渣剂和辅助料的配比，生产出达到做普通水泥熟料、白水泥熟料或冶金辅助材料成分要求的还原渣，供水泥厂生产水泥或冶金辅助材料厂生产冶金辅助材料。

本发明适用于含钒铁水，并需进行提取钒的冶金企业。

Claims

1、一种提钒工艺，包括经脱硫扒渣的含钒铁水进入转炉炼钢得到高钒钢渣，高钒钢渣经矿热炉冶炼得到高钒生铁，高钒生铁吹钒获得高品位的高钒渣和半钢，高钒渣水法处理生产V₂O₅或直接用电弧冶炼40FeV或50FeV的工艺，其特征在于：高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V₂O₅2％～10％的高钒钢渣，然后将高钒钢渣放入矿热炉熔融还原冶炼生产出高钒生铁和还原渣，再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢，最后将高钒渣用湿法处理生产V₂O₅，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。

2、如权利要求1所述的提钒工艺，其特征在于：所述的转炉炼钢渣量为30-120Kg/吨.钢，可得到V₂O₅含量为2％～10％的高钒钢渣；所述的矿热炉冶炼工序需配加5％-15％的焦炭作还原剂和3％-20％的河砂、1％-8％的火砖块、1％-5％的萤石、1％-8％的石灰作辅助料，对高钒钢渣进行熔融还原，还原时间为60-150min，终点温度在1500℃-1700℃时出炉，可得到含钒2％～25％的高钒生铁及还原渣。