CN111926139B - 一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。具体为：转炉开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面的距离，控制氧气和底吹流量；吹炼时：分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料；终点时：调节枪位至液面的距离，控制氧气和底吹流量；控制终点炉渣碱度，终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056％，温度控制低于1640℃；出钢前控制搅拌，降低钢液中碳含量0.005％及以上，测定出钢碳控制范围在0.035％以下时满足出钢要求出钢。该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种在冶炼低碳低磷钢时能提高转炉炉衬的使用寿命的提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。
背景技术
目前，低碳低磷钢现有生产技术存在的不足之处为：在实际生产中为了实现快速的脱碳脱磷，过程及终点控制炉渣的氧化性较强，这造成炉衬侵蚀较为较重，尤其是渣线部位侵蚀及其严重，炉渣氧化性强，钢铁料消耗高，同时造成溅渣的炉渣偏稀，溅渣时间长，炉衬溅渣层薄，不利于炉衬寿命的提高。
发明内容
本发明公开了一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法,该方法的具体步骤为：
S1)转炉下枪开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量；
S2)吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度不大于1580℃，终点炉渣碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制范围在0.036-0.056％，温度控制低于1640℃；
S3)吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离，控制氧气流量在和底吹流量；
S4)吹炼结束后增大底吹流量，出钢前控制搅拌，钢液中碳含量降低0.005％及以上，碳控制范围在0.035％以下，进行出钢。
进一步，所述S1)中，所述造渣料包括：石灰、石灰石、白云石和轻烧镁球；
加入量为：石灰和轻烧镁球全部加入，石灰：35kg/t-40kg/t；轻烧镁球8-10kg/t；石灰石：7-13kg/t；白云石：18-20kg/t；下枪开吹时石灰石的加入量为石灰石总量的60％，白云石加入量为白云石总量的80％。
进一步，所述石灰的成分要求CaO有效＞90％；所述石灰石成分要求CaO＞95％，SiO2＜0.5％；轻烧白云石成分要求MgO＞30％，Al2O3＜1％。
进一步，所述S1)中，所述氧枪至液面的距离为1.4m-1.5m，氧气流量在31000m3/h-33000m3/h，底吹流量在200m3/h-300m3/h。
进一步，所述S2)中，所述剩余造渣料的加入方式为：石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的10％-15％，中期加入剩余部分；轻烧白云石在中后期加入剩余部分。
进一步，所述S2)中，所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：整个吹炼过程分批加入：吹炼前中期加30％、吹炼中期加50％、吹炼中后期加20％；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿。
进一步，所述S3)中，氧枪至液面的距离为1.3m，氧气流量在33000-34000m3/h。
进一步，所述S4)中，底吹流量在200m3/h-300m3/h；吹炼结束后出钢前增大底吹流量至300m3/h-500m3/h，搅拌4min-5min。
进一步，所述冷却剂成分要求为TFe＞60％。
进一步，炉渣成分控制要求FeO:22％±1％、MgO:8.5％-9％、R:3.5-4.0，渣量控制应为90kg/t-100kg/t。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的方法通过控制加料时机及加入量、过程及终点枪位、氧气顶吹流量、底吹流量、停吹静搅拌，提高转炉吹炼终点时碳含量，调整终点碳分步控制，实现了分阶段降低渣中(FeO)含量的目标，同时降低出钢温度，提高了吹炼终点的残猛含量。以上措施显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，实现快速高效溅渣，使炉衬维护得到保证，在连续生产低碳低磷钢时炉衬侵蚀不明显，杜绝了以往连续生产低碳低磷钢时停吹补炉的现象发生，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本发明一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法,该方法的具体步骤为：
S1)转炉下枪开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量；
S2)吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度不大于1580℃，终点炉渣碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制范围在0.036-0.056％，温度控制低于1640℃；
S3)吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离，控制氧气流量在和底吹流量；
S4)吹炼结束后增大底吹流量，出钢前控制搅拌，钢液中碳含量降低0.005％及以上，碳控制范围在0.035％以下，进行出钢。
所述S1)中，所述造渣料包括：石灰、石灰石、白云石和轻烧镁球；
加入量为：石灰和轻烧镁球全部加入，石灰：35kg/t-40kg/t；轻烧镁球8-10kg/t；石灰石：7-13kg/t；白云石：18-20kg/t；下枪开吹时石灰石的加入量为石灰石总量的60％，白云石加入量为白云石总量的80％。
所述石灰的成分要求CaO有效＞90％；所述石灰石成分要求CaO＞95％，SiO2＜0.5％；轻烧白云石成分要求MgO＞30％，Al2O3＜1％。
所述S1)中，所述氧枪至液面的距离为1.4m-1.5m，氧气流量在31000m3/h-33000m3/h，底吹流量在200m3/h-300m3/h。
所述S2)中，所述剩余造渣料的加入方式为：石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的10％-15％，中期加入剩余部分；轻烧白云石在中后期加入剩余部分。
所述S2)中，所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：分批加入：在吹炼前中期加30％、吹炼中期加50％、吹炼中后期加20％；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿。
所述S3)中，氧枪至液面的距离为1.3m，氧气流量在33000-34000m3/h。
所述S4)中，底吹流量在200m3/h-300m3/h；吹炼结束后出钢前增大底吹流量至300m3/h-500m3/h，搅拌4min-5min。
所述冷却剂成分要求为TFe＞60％。
炉渣成分控制要求FeO:22％±1％、MgO:8.5％-9％、R:3.5-4.0，渣量控制应为90kg/t-100kg/t。
实施例1：
S1)转炉下枪开吹时，造渣料中石灰按照36.8kg/t加入全部，轻烧镁球按照9.3kg/t加入全部，石灰石按照10kg/t加入总量的60％，白云石按照16.5kg/t加入总量的60％，调节氧枪至液面之间的距离为1.5m，控制氧气流量为31500m3/h和底吹流量为300m3/h；
S2)吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度1575℃，终点炉渣碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制在0.041％，温度控制为1632℃；
所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：分批加入：在吹炼前中期加30％、吹炼中期加50％、吹炼中后期加20％；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿；
剩余造渣料中石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的10％，中期加入剩余部分；白云石在中后期加入剩余部分；
S3)吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离为1.4m，吹炼35s,控制氧气流量为33200m3/h在和底吹流量为300m3/h；
S4)吹炼结束后增大底吹流量至400m3/h，出钢前控制搅拌，搅拌时间为：4分30秒，钢液中碳含量降低0.041％，碳控制在0.033％，进行出钢，出钢后得到中氧化性炉渣,
氧化性炉渣成分为FeO:22％±1wt.％、MgO:8.5％-9wt.％、碱度:3.5-4.0，渣量控制应为90kg/t-100kg/t
实施例2：
S1)转炉下枪开吹时，造渣料中石灰按照35.76kg/t加入全部，轻烧镁球按照9.1kg/t加入全部，石灰石按照7.8kg/t加入总量的60％，白云石按照18kg/t加入总量的60％，调节氧枪至液面之间的距离为1.4m，控制氧气流量为31000m3/h和底吹流量为280m3/h；
S2)吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度1564℃，终点炉渣碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制在0.039％，温度控制低于1639℃；
所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：分批加入：在吹炼前中期加30％、吹炼中期加50％、吹炼中后期加20％；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿；
剩余造渣料中石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的15％，中期加入剩余部分；白云石在中后期加入剩余部分；
S3)吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离为1.4m，吹炼40s,控制氧气流量为33000m3/h在和底吹流量为280m3/h；
S4)吹炼结束后增大底吹流量至350m3/h，出钢前控制搅拌，搅拌时间为：3分17秒，钢液中碳含量降低0.039％，碳控制在0.0321％，进行出钢，出钢后得到中氧化性炉渣；
氧化性炉渣成分为FeO:22％±1wt.％、MgO:8.5％-9wt.％、碱度:3.5-4.0，渣量控制应为90kg/t-100kg/t。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法,其特征在于，该方法的具体步骤为：
S1）转炉下枪开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量，
所述造渣料包括：石灰、石灰石、白云石和轻烧镁球，
加入量为：石灰和轻烧镁球全部加入，石灰：35 kg/t -40kg/t；轻烧镁球8-10kg/t；石灰石：7-13kg/t；白云石：18-20kg/t；下枪开吹时石灰石的加入量为石灰石总量的60%，
白云石加入量为白云石总量的80%，所述氧枪至液面的距离为1.4m-1.5m，氧气流量在31000m3/h- 33000m3/h，底吹流量在200m3/h-300m3/h；
S2) 吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度在设定温度内，终点炉渣的碱度，终点TSO测定碳含量和温度控制；
所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：分批加入：在吹炼前中期加30%、吹炼中期加50%、吹炼中后期加20%；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿，
TSC时期温度不大于1580℃，终点炉渣的碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制范围在0.036-0.056%，温度控制低于1640℃；
所述剩余造渣料的加入方式为：石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的10%-15%，中期加入剩余部分；白云石在中后期加入剩余部分；
S3) 吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量，
氧枪至液面的距离为1.3m，吹炼时间为30s-60s；氧气流量在33000-34000m3/h，底吹流量在200m3/h-300m3/h；
S4）吹炼结束后增大底吹流量，出钢前控制搅拌，钢液中碳含量降低0.005%及以上，碳控制范围在0.035%以下，进行出钢，出钢后得到中氧化性炉渣，
其中，吹炼结束后出钢前增大底吹流量至300m3/h-500m3/h，搅拌4min-5min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰的成分：CaO＞92%，SiO2＜1.5%，活性度＞350ml/N；要求计算的石灰CaO有效＞90%；
所述石灰石的成分：CaO＞54.5%，SiO2＜0.5%，S＜0.05%，P＜0.002%，水分＜0.3；
所述白云石的成分：CaO＞37%，MgO＞21%，SiO2＜0.9%，水分＜0.1；
所述轻烧镁球的成分：MgO＞60%，SiO2＜5%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却剂成分为TFe＞60%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中氧化性炉渣成分为FeO:22%±1wt.%、MgO:8.5%-9wt.%、碱度:3.5-4.0，渣量控制应为90kg/t-100kg/t。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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