CN107574281B - 用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用石灰石造渣‑单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时,把吨钢耗氧量范围控制在40~65立方米,吨钢石灰石和白云石的总加入量为40~100公斤,其中,白云石约为石灰石重量的1/4~1/5,根据转炉容量,供氧强度控制在2~5立方米/分·吨钢,控制终渣碱度为3.0~6.0,氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50%范围内,调整炉内气氛,熔渣温度控制在1450~1630℃之间,控制石灰石加入批次为2~20次,各批石灰石重量为30~0.5公斤/吨钢,可以对铁水高效脱磷,单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标,又能节省资源能源,工人易于掌握。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域,特别是指一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法。
背景技术
铁水炼钢使用石灰造渣,很难生产出低磷钢或极低磷钢。现在炼钢转炉用铁水含磷量范围为0.08~0.20%,碳含量为3.9~5.0%,硅含量为0.15~0.85%,温度范围为1250~1450℃,脱磷采用石灰造双渣或多渣,更有甚者使用双联炼钢法,即先在转炉或其他铁水容器中预脱磷除渣(铁水预脱磷),然后再把铁水兑入转炉中二次脱磷脱碳,但由于石灰熔化速度慢,难以成渣,且熔渣温降小,难以把铁水中的磷脱到低磷钢(0.01%≥[P]>0.005)或极低磷钢([P]≤0.005%)的水平,而能耗物耗却付出过多,增加了环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法。
该方法包括如下步骤:
(1)使用氧气吹炼,在氧气转炉中炼钢,在炼钢过程中,使用石灰石或石灰石和白云石混合物造渣,吨钢石灰石加入量为40~100公斤,石灰石加入批次为2~20次;
(2)供氧吹炼10~25分钟,控制终渣碱度为3.0~6.0,氧枪枪位为脱碳枪位的上下50%范围,熔渣温度控制在1450~1650℃之间,出钢温度为1580~1700℃,得到低磷钢或极低磷钢。
其中,步骤(1)中前一至二批用石灰石和白云石混合物造渣,后续批次用石灰石造渣,白云石与石灰石的总质量比为1:4~1:5。
步骤(1)中造渣石灰石的加料操作从氧气吹炼开始一直到终点倒炉之前,造渣石灰石持续加入或随时终止加入。
步骤(2)中吨钢耗氧量范围控制在40~65立方米,供氧强度控制在2~5立方米/分·吨钢。
步骤(1)中炼钢所用铁水元素质量含量为:含磷量范围为0.08~0.20%,碳含量为3.9~5.0%,硅含量为0.15~0.85%。
步骤(2)中所得低磷钢磷含量≤0.01%,极低磷钢的磷含量≤0.005%。
步骤(1)中氧气吹炼,由上部或侧面或底部吹入氧气,有底吹或侧吹喷管吹入搅拌气体或不使用气体搅拌,搅拌气体包括氧气。
步骤(1)中氧气转炉包括顶底复吹氧气转炉、侧吹氧气转炉、底吹氧气转炉。
步骤(1)中炼钢炉型还包括电炉,铁水预处理过程也可以使用铁水包等桶型容器或鱼雷罐车。
本发明的上述技术方案的有益效果如下:
本发明方法利用石灰石化渣快、易于调整熔渣的理化性能、冶炼效果好的特点,用氧枪操作控制炉内气氛,按照需要调整终点熔渣碱度和温度,能够快速高效脱磷。相对于上述的石灰造渣冶炼低磷钢或极低磷钢的困难方法,本发明既能轻松操作达到脱磷目标,又能节省资源能源,工人易于掌握。且可以对铁水高效脱磷,单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法。
实施例1
120吨转炉,兑入铁水温度为1300℃,含磷量为0.20%,碳含量为4.1%,分4批加入石灰石造渣,各批料重量为总量的1/2~1/8,加料操作直到终点前5分钟为止,终渣碱度控制为5.3,终点前氧枪枪位控制在脱碳枪位上下50%的范围内调整炉内气氛,平均吨钢耗氧量为52立方米,吹氧17分钟,供氧强度为3.06立方米/分·吨钢,终点碳含量为0.03%,磷含量为0.004%,达到了极低磷钢的水平。出钢钢水温度为1610℃。
实施例2
60吨转炉,兑入铁水温度为1330℃,含磷量为0.15%,碳含量为4.3%,分8批加入石灰石造渣,各批料重量为总量的1/4~1/15,加料操作直到终点前3分钟为止,终渣碱度控制为4.6,终点前氧枪枪位控制在脱碳枪位上下50%的范围内调整炉内气氛,平均吨钢耗氧量为53立方米,吹氧14分钟,供氧强度为3.79立方米/分·吨钢,熔渣温度测定结果为1550度,终点碳含量为0.02%,磷含量为0.006%,达到了低磷钢的水平。出钢钢水温度为1640℃。
实施例3
30吨转炉,兑入铁水温度为1350℃,含磷0.11%,碳含量为4.6%,分13批加入石灰石造渣,各批料重量为总量的1/6~1/20,加料操作直到终点前为止,终点前氧枪枪位控制在脱碳枪位上下50%的范围内调整炉内气氛,平均吨钢耗氧量为55立方米,吹氧12分钟,供氧强度为4.58立方米/分·吨钢,终渣碱度控制为3.8,终点碳含量为0.10%,磷含量为0.01%,达到了低磷钢的水平。出钢钢水温度为1670℃。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)使用氧气吹炼,在氧气转炉中炼钢,在炼钢过程中,使用石灰石或石灰石和白云石混合物造渣,吨钢石灰石加入量为40~100公斤,石灰石加入批次为4~20次;
(2)供氧吹炼10~25分钟,控制终渣碱度为3.8~6.0,氧枪枪位为脱碳枪位的上下50%范围,熔渣温度控制在1450~1650℃之间,出钢温度为1580~1700℃,得到低磷钢或极低磷钢;
所述步骤(1)中前一至二批用石灰石和白云石混合物造渣,后续批次用石灰石造渣,白云石与石灰石的总质量比为1:4~1:5;
所述步骤(1)中造渣石灰石的加料操作从氧气吹炼开始一直到终点倒炉之前,造渣石灰石持续加入或随时终止加入。
2.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(2)中吨钢耗氧量范围控制在40~65立方米,供氧强度控制在2~5立方米/分·吨钢。
3.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(1)中炼钢所用铁水元素质量含量为:含磷量范围为0.08~0.20%,碳含量为3.9~5.0%,硅含量为0.15~0.85%。
4.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(2)中所得低磷钢磷含量≤0.01%,极低磷钢的磷含量≤0.005%。
5.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(1)中氧气吹炼,由上部或侧面或底部吹入氧气,有底吹或侧吹喷管吹入搅拌气体或不使用气体搅拌,搅拌气体包括氧气。
6.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(1)中氧气转炉包括顶底复吹氧气转炉、侧吹氧气转炉、底吹氧气转炉。
7.根据权利要求1所述的用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法,其特征在于:所述步骤(1)中炼钢炉型还包括电炉,铁水预处理过程使用桶型容器或鱼雷罐车。
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