CN113652517B - 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域，具体操作步骤：(1)、向炉内加入菱镁石；(2)、进行二次调渣；(3)、溅渣护炉操作；(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。

Description

一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法
技术领域
本发明属于冶金制造领域，涉及一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。
背景技术
转炉用调渣剂作为一种炼钢常用辅助材料之一，对钢渣的成分含量有一定影响，在现阶段主要使用的调渣剂产品种类主要有：轻烧白云石、生白云石、冶金镁砂以及石灰石。但此调渣过程主要在冶炼过程中加入，对于终点炉渣成分影响较小，此方法在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后进行二次调渣，能够进一步提高熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣粘度，起到溅渣护炉时快速起渣的效果。因此有必要发展一种高效的转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法就很有必要了。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，该方法解决现有转炉冶炼终点炉渣稀，溅渣起渣速度慢，效果较差的问题。
技术方案：本发明所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，具体操作步骤如下：
(1)、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后，出钢前进行第一次调渣，即向炉内加入菱镁石；
(2)、采取留渣不留钢的操作，留渣量为转炉体积容量的5％～8％，出钢后向炉内加入菱镁石进行二次调渣，所述菱镁石加入量为留渣量的4％～7％；
(3)、溅渣护炉操作时，溅渣氮气压力控制在1.0～1.4MPa，氮气流量控制在26000～28000Nm3/h，枪头与渣面之间的距离控制在800～1500mm范围内，采取变化枪位，溅渣时间3～4min；
(4)、根据溅渣的效果将枪位压至0.8m后提枪，结束溅渣护炉；
在步骤(1)中，所述加入的菱镁石的加入量为渣量质量的7％～13％；
所述炉内渣量按照23kg/吨钢计算，得到一次调渣菱镁石加入量；
在步骤(2)中，所述留渣量具体为：留渣量按照转炉公称容量的5％～8％计算，转炉公称容量为130T，二次调渣菱镁石加入量按照本炉次留渣量质量4％～7％加入；
在步骤(3)中，所述溅渣护炉的具体操作过程是：出钢后，二次调渣菱镁石加入后，溅渣前期先采取低枪位操作，将枪位压至800mm，起到快速冷却熔渣的效果，达到快速起渣的目的；溅渣中期起渣后，调整枪位至1500mm，炉渣不活跃后，缓慢将枪位下压1300mm——1100mm——900mm；溅渣末期将枪位压至800mm，以炉口起渣密度大和渣成片状有一定黏度为佳，提枪结束溅渣护炉。
有益效果：本发明与现有技术相比，采用本发明的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，进行调渣后熔渣中MgO含量提高，(FeO)含量降低，炉中熔渣冷却速率快，起渣速度快，溅渣效果好，熔渣中MgO含量提高通过高压氮气喷吹依附在炉衬能够进一步提高溅渣层的耐火度，减轻炉衬的侵蚀，达到保护炉衬的效果，提高炉龄寿命；本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所述，本发明所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，具体操作步骤如下：
(1)、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后，出钢前进行第一次调渣，即向炉内加入菱镁石；
(2)、采取留渣不留钢的操作，留渣量为转炉体积容量的5％～8％，出钢后向炉内加入菱镁石进行二次调渣，所述菱镁石加入量为留渣量的4％～7％；
(3)、溅渣护炉操作时，溅渣氮气压力控制在1.0～1.4MPa，氮气流量控制在26000～28000Nm3/h，枪头与渣面之间的距离控制在800～1500mm范围内，采取变化枪位，溅渣时间3～4min；
(4)、根据溅渣的效果将枪位压至0.8m后提枪，结束溅渣护炉；
在步骤(1)中，所述加入的菱镁石的加入量为渣量质量的7％～13％；
所述炉内渣量按照23kg/吨钢计算，得到一次调渣菱镁石加入量；
在步骤(2)中，所述留渣量具体为：留渣量按照转炉公称容量的5％～8％计算，转炉公称容量为130T，二次调渣菱镁石加入量按照本炉次留渣量质量4％～7％加入；
在步骤(3)中，所述溅渣护炉的具体操作过程是：出钢后，二次调渣菱镁石加入后，溅渣前期先采取低枪位操作，将枪位压至800mm，起到快速冷却熔渣的效果，达到快速起渣的目的；溅渣中期起渣后，调整枪位至1500mm，炉渣不活跃后，缓慢将枪位下压1300mm——1100mm——900mm；溅渣末期将枪位压至800mm，以炉口起渣密度大和渣成片状有一定黏度为佳，提枪结束溅渣护炉。
实施例一：
本发明公开的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，包括如下步骤：
(1)、转炉入炉铁水重量108吨，废钢加入量为27吨；
(2)、副枪测量结束后，一次调渣菱镁石加入量计算为310kg，渣样成分如表1所述；
表1渣样成分表
Figure GDA0003855838830000031
(3)、留渣量计算约为4吨，出钢后加入二次调渣菱镁石283kg；
(4)、溅渣护炉操作时，总体枪位采用低-高-低模式，按照起渣效果进行调整，初始溅渣枪位为800mm，起渣后调整至1500mm，逐步调整至800mm；
(5)、提枪结束溅渣，实际供氮量1256Nm3。溅渣时间3：12，起渣速度快，溅渣时间稍比未调渣炉次快，溅渣效果好。
实施例二：
(1)、转炉入炉铁水重量105吨，废钢加入量为26吨；
(2)、副枪测量结束后，一次调渣菱镁石加入量计算为278kg，渣样成分如表2所述；
表2渣样成分表
Figure GDA0003855838830000032
(3)、留渣量计算约为3.8吨，出钢后加入二次调渣菱镁石256kg；
(4)、溅渣护炉操作时，总体枪位采用低-高-低模式，按照起渣效果进行调整，初始溅渣枪位为800mm，起渣后调整至1500mm，逐步调整至800mm；
(5)、提枪结束溅渣，实际供氮量1342Nm3。溅渣时间3：32，起渣速度快，溅渣时间稍比未调渣炉次快，溅渣效果好。
通过以上实施例可以看出，采用本发明的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，进行调渣后熔渣中MgO含量提高，(FeO)含量降低，炉中熔渣冷却速率快，起渣速度快，溅渣效果好，熔渣中MgO含量提高通过高压氮气喷吹依附在炉衬能够进一步提高溅渣层的耐火度，减轻炉衬的侵蚀，达到保护炉衬的效果，提高炉龄寿命。
以上所述本发明的技术方案，并非限制条件；虽有些进行详细说明，但该装置仍可以对技术方案进行修改或对部分进行修改和替换；而这些替换理论上不能脱离本发明的实质和技术方案范围。

Claims (3)

1.一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）、在转炉冶炼终点下完TSC副枪后，出钢前进行第一次调渣，即向炉内加入菱镁石；所述加入的菱镁石的加入量为渣量质量的7%~13%；
所述炉内渣量按照23kg/吨钢计算，得到一次调渣菱镁石加入量；
（2）、采取留渣不留钢的操作原则，留渣量为转炉体积容量的5%~8%，出钢后向炉内加入菱镁石进行二次调渣，所述菱镁石加入量为留渣量的4%~7%；
所述留渣量具体为：留渣量按照转炉公称容量的5%~8%计算，转炉公称容量为130T，二次调渣菱镁石加入量按照本炉次留渣量质量4%~7%加入；
（3）、溅渣护炉操作时，溅渣氮气压力控制在1.0~1.4MPa，氮气流量控制在26000~28000Nm³/h，枪头与渣面之间的距离控制在800~1500mm范围内，采取变化枪位，溅渣时间3~4min；
所述溅渣护炉的具体操作过程是：出钢后，二次调渣菱镁石加入后，溅渣前期先采取低枪位操作，将枪位压至800mm，达到快速起渣；溅渣中期起渣后，调整枪位至1500mm，炉渣不活跃后，将枪位下压1300mm——1100mm——900mm；溅渣末期将枪位压至800mm，以炉口起渣密度大和渣成片状出现黏度为准，提枪结束溅渣护炉；
（4）、根据溅渣的效果将枪位压至0.8m后提枪，结束溅渣护炉。
2.根据权利要求1所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、转炉入炉铁水重量108吨，废钢加入量为27吨；
（2）、副枪测量结束后，一次调渣菱镁石加入量计算为310kg；
（3）、留渣量计算为4吨，出钢后加入二次调渣菱镁石283kg；
（4）、溅渣护炉操作时，总体枪位采用低-高-低模式，按照起渣效果进行调整，初始溅渣枪位为800mm，起渣后调整至1500mm，逐步调整至800mm；
（5）、提枪结束溅渣，实际供氮量1256 Nm3。
3.根据权利要求1所述的一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、转炉入炉铁水重量105吨，废钢加入量为26吨；
（2）、副枪测量结束后，一次调渣菱镁石加入量计算为278kg；
（3）、留渣量计算为3.8吨，出钢后加入二次调渣菱镁石256kg；
（4）、溅渣护炉操作时，总体枪位采用低-高-低模式，按照起渣效果进行调整，初始溅渣枪位为800mm，起渣后调整至1500mm，逐步调整至800mm；
（5）、提枪结束溅渣，实际供氮量1342 Nm3。
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