CN104648892A - 烧结矿直拔料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本发明可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金机械设备制造技术领域；尤其是一种用于钢铁厂将烧结矿输送转运至高炉的装置。
背景技术
在钢铁公司烧结分厂将原料矿烧结为炼铁用的烧结矿后，烧结矿从运料装置运至炼铁高炉，运料过程如图1所示，运料路径为：第一输送皮带1--第一溜槽2--第二输送皮带3--储料仓4--第三输送皮带5--第二溜槽6--第四输送皮带4--去高炉；这种运料方式虽然在烧结矿送给量与炼铁高炉所需量不匹配时，可经过储料仓将烧结矿存储缓冲，但这种运料方式存在转运点多，在烧结矿送给量与炼铁高炉所需量匹配时，即生产顺畅时，烧结矿仍需经过储料仓；烧结矿的存仓时间长及落差高等容易造成部分烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，同时大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本的增高。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结矿直拔料装置，它可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种烧结矿直拔料装置，包括有设置在第一输送皮带出料端头下方的第一溜槽，设置在所述第一溜槽出料口下方的第二输送皮带，所述第二输送皮带下方设置有接纳矿料的储料仓，所述储料仓出料口下方设置有将矿料送至第二溜槽的第三输送皮带，所述第二溜槽的出料口下方设置有将矿料送至高炉的第四输送皮带；在所述第一溜槽和所述第二溜槽之间设置有直拔溜槽，所述直拔溜槽进料端与所述第一溜槽相连通，所述直拔溜槽出料端在所述第二溜槽上方；在所述第一溜槽上部设置有将矿料拔至所述直拔溜槽或所述第一溜槽出料口的翻板。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、采用本发明后，一烧1号机烧结矿在5、6号高炉槽上直拔料＜10mm粒级较经过缓冲仓减少17.35%，其中＜5mm粒级减少6.88%；二烧烧结矿在2号高炉槽上直拔料＜10mm粒级较缓冲仓减少13.19%，其中＜5mm粒级减少4.36%；产生的直接效益有：
1）节省二烧烧结矿返矿加工费：
10500t/(日)×30（天）×12（月）×4.36%（降返矿率）×100元/t（加工费）＝1648.08(万元)/年
2）节省一烧1号机烧结矿返矿加工费：
10500t/(日)×30（天）×12（月）×6.88%（降返矿率）×100元/t（加工费）＝2600.64(万元)/年
3）节省第二输送皮带（长420.5m）输送所耗的电费：
90（KW）×24(小时)×30(天)×12(月)×0.6(元/度)=46.656（万元）/年
节省第三输送皮带(长450.60m) 输送所耗的电费：
200（KW）×24(小时)×30(天)×12(月)×0.6(元/度)=103.68（万元）/年
总直接效益(一烧1号机、二烧成品烧结矿)：
1648.08（万元）+2600.64（万元）+46.656（万元）+103.68（万元）=4399.06（万元）/年
2、 本发明减少一烧1号机、二烧成品烧结矿10-5毫米粒级分别为10.47%、8.83%；高炉透气性变好。
3、 若出现入厂烧结矿质量问题可及时发现和整改，为炼铁、烧结生产提供更加及时、准确的质量信息。
附图说明
图1是传统烧结矿运料方式示意图。
图2是本发明烧结矿运料方式示意图。
图中标号表示为：1、第一输送皮带； 2、第一溜槽； 3、第二输送皮带； 4、储料仓；5、第三输送皮带；6、第二溜槽；7、第四输送皮带；8、直拔溜槽；9、翻板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1是传统烧结矿运料方式示意图，烧结分厂的烧结矿转运至炼铁分厂的运料路径为：从第一输送皮带1--第一溜槽2--第二输送皮带3--储料仓4--第三输送皮带5--第二溜槽6--第四输送皮带4--去高炉；图中箭头方向即为矿料输送方向。
图2的烧结矿直拔料装置，包括有设置在第一输送皮带1出料端头下方的第一溜槽2，设置在第一溜槽2出料口下方的第二输送皮带3，第二输送皮带3下方设置有接纳矿料的储料仓4，储料仓4出料口下方设置有将矿料送至第二溜槽6的第三输送皮带5，第二溜槽6的出料口下方设置有将矿料送至高炉的第四输送皮带7，在第一溜槽2和第二溜槽6之间设置有直拔溜槽8，直拔溜槽8进料端与第一溜槽2相连通，直拔溜槽8出料端在第二溜槽6上方；在第一溜槽2上部设置有将矿料拔至直拔溜槽8或拔至第一溜槽2出料口的翻板9；大多数情况下，将翻板9拔至直拔溜槽8，让烧结分厂的烧结矿直接通过直拔溜槽8送至第四输送皮带7输向高炉，减少转运点，以及存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度的问题；只有在烧结矿送给量与炼铁高炉所需量不匹配时，才将翻板9拔至第一溜槽2出料口，将烧结矿暂时放入储料仓4存储备用；图中箭头方向即为矿料输送方向。
Claims (1)
1.一种烧结矿直拔料装置，包括有设置在第一输送皮带（1）出料端头下方的第一溜槽（2），设置在所述第一溜槽（2）出料口下方的第二输送皮带（3），所述第二输送皮带（3）下方设置有接纳矿料的储料仓（4），所述储料仓（4）出料口下方设置有将矿料送至第二溜槽（6）的第三输送皮带（5），所述第二溜槽（6）的出料口下方设置有将矿料送至高炉的第四输送皮带（7），其特征在于：在所述第一溜槽（2）和所述第二溜槽（6）之间设置有直拔溜槽（8），所述直拔溜槽（8）进料端与所述第一溜槽（2）相连通，所述直拔溜槽（8）出料端在所述第二溜槽（6）上方；在所述第一溜槽（2）上部设置有将矿料拔至所述直拔溜槽（8）或所述第一溜槽（2）出料口的翻板（9）。
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