CN106399609A - 一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法 - Google Patents
一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106399609A CN106399609A CN201611118604.1A CN201611118604A CN106399609A CN 106399609 A CN106399609 A CN 106399609A CN 201611118604 A CN201611118604 A CN 201611118604A CN 106399609 A CN106399609 A CN 106399609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- injection
- distributor
- powder
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明提出一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法。该系统包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置,输运装置包括带式输运机和提升机,前处理装置包括依次相连的返矿储仓、粉碎机和矿粉储仓,喷吹装置为数个喷吹罐,喷吹罐进口通过进料管与矿粉储仓相连,喷吹罐出口通过喷吹管与分配装置相连。本发明降低高炉炼铁的工序能耗,节能环保。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁物料循环利用的技术领域,尤其涉及一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法。
背景技术
高炉槽下烧结返矿通常送往烧结厂,经过混料、烧结等过程后再返回高炉矿槽。如果将烧结返矿通过喷吹方式从风口送入高炉,返矿就不必往返于炼铁厂与烧结厂之间,也不必重复烧结工艺过程,返矿还需要原料储仓,设备投入很大,在输送返矿时,需要保证一定的输送速度,容易对设备以及管道造成磨损,通过创造有利的冶炼条件,满足高炉接受返矿的操作要求,达到降低炼铁焦比的目的。生矿粉喷吹的试验结果、喷吹过程热平衡计算、喷吹工艺形式等方面综合初步分析,喷吹返矿工艺是可行的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法,从高炉风口直接喷吹入高炉,省去了常规工艺流程中再造块的烧结过程。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,其特征在于,包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置,所述输运装置包括带式输运机和提升机,所述前处理装置包括依次相连的返矿储仓、粉碎机和矿粉储仓,所述喷吹装置为数个喷吹罐,所述喷吹罐进口通过进料管与所述矿粉储仓相连,喷吹罐出口通过喷吹管与所述分配装置相连。
按上述方案,所述分配装置包括通过管道相连的风粉混合器和第一分配器,所述喷吹管与所述风粉混合器相连,所述第一分配器的分配管与喷枪相连,所述喷枪与高炉直吹管相连。
按上述方案,所述分配装置为第二分配器,所述喷吹管与所述第二分配器相连,第二分配器的分配管与喷枪相连,所述喷枪与高炉直吹管相连。
按上述方案,所述第一分配器的分配管上设有加热装置,所述加热装置为电加热器或蒸汽加热器。
按上述方案,所述喷吹罐出口处设有喷吹阀,喷吹罐罐体上设有称重传感器。
一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1)喷吹前处理,烧结返矿经带式输运机和提升机进入返矿储仓缓存,并在粉碎机内磨制成的细返矿粉,细返矿粉进入矿粉储仓,在开始喷吹时,细返矿粉进入喷吹罐,充压后将细返矿粉通过喷吹管送出;
S2)烧结返矿喷吹,细返矿粉通过喷吹管进入分配装置,再通过高炉直吹管进入高炉中进行还原反应。
按上述方案,所述步骤S2)包括如下内容:细返矿粉在风粉混合器中与煤粉混合,然后经第一分配器分配到与风口数目相同的分配管中,分配管采用电热带或蒸汽加热,提高煤粉的燃烧性能,补充风口区域热能,最后经喷枪喷入高炉直吹管,进入高炉高温区,煤粉参与燃烧,细返矿粉进行还原反应。
按上述方案,所述步骤S2)包括如下内容:细返矿粉通过喷吹管进入第二分配器,再经第二分配器分配到与风口数目相同的分配管中,然后经喷枪喷入高炉直吹管,最后进入高炉高温区,进行还原反应。
本发明的有益效果是:1、提供一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法,烧结返矿通过喷吹方式从风口送入高炉,不必往返于炼铁厂与烧结厂之间,也不必重复烧结工艺过程,节能环保;2、物料就地循环利用,不需要原料储仓,仅需设置一定储存量的缓冲储仓即可,减少设备投入,降低成本;3、烧结返矿磨制成细返矿粉后喷吹进入高炉,降低输送时输送速度,减少设备以及管道的磨损,增加输送固气比,降低能耗,同时,有利于返矿加热、加快铁氧化物的还原反应;4、采用电热带或蒸汽加热,利用清洁能源代替部分煤化石矿物,有利于降低高炉炼铁二氧化碳排放量。
附图说明
图1为本发明一个实施例的分布示意图。
图2为本发明另一个实施例的分布示意图。
其中:1.带式输运机,2.提升机,3.返矿储仓,4.粉碎机,5.矿粉储仓,6.进料管,7.喷吹罐,8.喷吹管,9.高炉直吹管,10.高炉,11.风粉混合器,12.第一分配器,13.分配管,14.喷枪,15.加热装置,16.喷吹阀,17.称重传感器,18.第二分配器。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
如图1所示,一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置,输运装置包括带式输运机1和提升机2,前处理装置包括依次相连的返矿储仓3、粉碎机4和矿粉储仓5,喷吹装置为数个喷吹罐7,喷吹罐进口通过进料管6与矿粉储仓相连,喷吹罐出口通过喷吹管8与分配装置相连。喷吹罐出口处设有喷吹阀16,喷吹罐罐体上设有称重传感器17,对喷吹罐内的烧结返矿进行重量测量。
分配装置包括通过管道相连的风粉混合器11和第一分配器12,喷吹管与风粉混合器相连,第一分配器的分配管13与喷枪14相连,喷枪与高炉直吹管9相连。第一分配器的分配管上设有加热装置15,加热装置为电加热器或蒸汽加热器。
采用该工艺系统喷吹的方法如下:烧结返矿经带式输运机和提升机进入返矿储仓缓存,并在粉碎机内磨制成的细返矿粉,细返矿粉进入矿粉储仓,在开始喷吹时,细返矿粉进入喷吹罐,充压后将细返矿粉通过喷吹管送出,细返矿粉在风粉混合器中与煤粉混合,然后经第一分配器分配到与风口数目相同的分配管中,分配管采用电热带或蒸汽加热,提高煤粉的燃烧性能,补充风口区域热能,最后经喷枪喷入高炉直吹管,进入高炉10的高温区,煤粉参与燃烧,细返矿粉进行还原反应。
实施例二
如图2所示,分配装置为第二分配器18,喷吹管与第二分配器相连,第二分配器的分配管与喷枪相连,喷枪与高炉直吹管相连。
采用该工艺系统喷吹的方法如下:烧结返矿经带式输运机和提升机进入返矿储仓缓存,并在粉碎机内磨制成的细返矿粉,细返矿粉进入矿粉储仓,在开始喷吹时,细返矿粉进入喷吹罐,充压后将细返矿粉通过喷吹管送出,细返矿粉通过喷吹管进入第二分配器,再经第二分配器分配到与风口数目相同的分配管中,然后经喷枪喷入高炉直吹管,最后进入高炉高温区,进行还原反应。
Claims (8)
1.一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,其特征在于,包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置,所述输运装置包括带式输运机和提升机,所述前处理装置包括依次相连的返矿储仓、粉碎机和矿粉储仓,所述喷吹装置为数个喷吹罐,所述喷吹罐进口通过进料管与所述矿粉储仓相连,喷吹罐出口通过喷吹管与所述分配装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,其特征在于,所述分配装置包括通过管道相连的风粉混合器和第一分配器,所述喷吹管与所述风粉混合器相连,所述第一分配器的分配管与喷枪相连,所述喷枪与高炉直吹管相连。
3.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,其特征在于,所述分配装置为第二分配器,所述喷吹管与所述第二分配器相连,第二分配器的分配管与喷枪相连,所述喷枪与高炉直吹管相连。
4.根据权利要求2所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,其特征在于,所述第一分配器的分配管上设有加热装置,所述加热装置为电加热器或蒸汽加热器。
5.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统,其特征在于,所述喷吹罐出口处设有喷吹阀,喷吹罐罐体上设有称重传感器。
6.一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1)喷吹前处理,烧结返矿经带式输运机和提升机进入返矿储仓缓存,并在粉碎机内磨制成的细返矿粉,细返矿粉进入矿粉储仓,在开始喷吹时,细返矿粉进入喷吹罐,充压后将细返矿粉通过喷吹管送出;
S2)烧结返矿喷吹,细返矿粉通过喷吹管进入分配装置,再通过高炉直吹管进入高炉中进行还原反应。
7.根据权利要求6所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法,其特征在于,所述步骤S2)包括如下内容:细返矿粉在风粉混合器中与煤粉混合,然后经第一分配器分配到与风口数目相同的分配管中,分配管采用电热带或蒸汽加热,提高煤粉的燃烧性能,补充风口区域热能,最后经喷枪喷入高炉直吹管,进入高炉高温区,煤粉参与燃烧,细返矿粉进行还原反应。
8.根据权利要求6所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法,其特征在于,所述步骤S2)包括如下内容:细返矿粉通过喷吹管进入第二分配器,再经第二分配器分配到与风口数目相同的分配管中,然后经喷枪喷入高炉直吹管,最后进入高炉高温区,进行还原反应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611118604.1A CN106399609A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611118604.1A CN106399609A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106399609A true CN106399609A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58085000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611118604.1A Pending CN106399609A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106399609A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110157845A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉矿粉喷吹方法及系统 |
CN114622049A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-14 | 华北理工大学 | 一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230040A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-02 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种炼铁方法 |
CN203065494U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-07-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高炉瓦斯灰喷吹利用装置 |
CN103255248A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于炉料循环利用的装置 |
CN203373357U (zh) * | 2013-05-24 | 2014-01-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于瓦斯灰处理的系统 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611118604.1A patent/CN106399609A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230040A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-02 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种炼铁方法 |
CN203065494U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-07-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 高炉瓦斯灰喷吹利用装置 |
CN103255248A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于炉料循环利用的装置 |
CN203373357U (zh) * | 2013-05-24 | 2014-01-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于瓦斯灰处理的系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
车传仁: ""高炉喷矿技术述评"", 《炼铁》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110157845A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉矿粉喷吹方法及系统 |
CN114622049A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-14 | 华北理工大学 | 一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102502262B (zh) | 焦炉除尘灰的气力输送及高炉喷吹的工艺及系统 | |
CN102268535B (zh) | 用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺 | |
CN101254861B (zh) | 熔融还原炉粉煤浓相输送系统 | |
CN101386897A (zh) | Sdrf炉炼铁工艺技术 | |
CN106556258A (zh) | 烧结矿显热回收装置及其使用方法 | |
CN103834755A (zh) | 一种高炉喷煤系统煤粉预热工艺方法 | |
CN102115798A (zh) | 高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法 | |
CN105112583B (zh) | 一种喷吹煤中配入高炉炉前尘提高煤粉燃烧率的方法 | |
CN106399609A (zh) | 一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法 | |
CN102419099B (zh) | 一种利用烟气输送煤粉的方法及装置 | |
CN108251588A (zh) | 一种HIsmelt矿煤混喷强化冶炼的工艺方法 | |
CN203874873U (zh) | 一种镍渣粉磨系统 | |
CN102839244B (zh) | 一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法 | |
CN110923381A (zh) | 短流程高炉炼铁实验方案 | |
CN102633122B (zh) | 一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置及其使用方法 | |
CN108680034A (zh) | 利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法 | |
CN106048110B (zh) | 一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法 | |
CN110157845B (zh) | 一种高炉矿粉喷吹方法及系统 | |
CN104648892A (zh) | 烧结矿直拔料装置 | |
CN202390368U (zh) | 一种带有自动控制装置的干熄焦生产系统 | |
CN102357420A (zh) | 一种高碳石煤钒矿的脱碳方法 | |
CN104745803A (zh) | 一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺 | |
CN202322878U (zh) | 风口前无气力机械输送计量给煤装置 | |
CN103045781B (zh) | 高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置 | |
CN203065494U (zh) | 高炉瓦斯灰喷吹利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |