CN114620461A - 一种球团矿分级转运方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球团矿分级转运方法，所述方法包括以下步骤：步骤A：利用第一输送皮带使球团矿落入三通漏斗的进料口；步骤B：球团矿通过三通漏斗右下端的第二出料口落入第二输送皮带上；步骤C：利用第二输送皮带上的移动卸料小车将球团矿运送到成品仓中；步骤D：当成品仓满仓时，球团矿通过三通漏斗左下端的第一出料口落入落地仓中；步骤E：成品仓落下的球团矿与落地仓的溜料主管落下的球团矿均落入到第三输送皮带上，送往炼铁。既保证成品仓高仓位的同时又不会溢满，球团矿供应量与炼铁所需量相平衡。解决了运输路径单一造成的球团矿转运不及时，设备逼停受损，球团矿产量降低，炼铁炉料供应不及时的问题，提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及球团矿分级技术领域，具体涉及一种球团矿分级转运方法。
背景技术
目前，球团工艺主要分为三种:竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑，现有的球团矿转运系统当球团矿供应量与炼铁所需量不匹配时，即当球团矿产量过多，炼铁消耗较小时，成品仓会渐渐出现满仓现象，为了保证球团设备满负荷生产，此时只能将卸料小车移动至落地仓，将球团矿放进落地仓内落地，再通过铲车归堆至一旁。这种转运方法弊端良多，一：当移动卸料小车等设备出现故障，需要维修时，此时无法将球团矿正常放入仓内，生产被迫逼停。球团矿产量降低，效益减少，能耗增加，高温设备久停受损，且炼铁所需球团矿无法正常供应。二：产量过多成品仓满时，通过落地仓落地，单靠铲车转运归堆，容易出现因铲车作业效率低，转运不及时而造成落地池堆满，落地仓下料口受堵，仓内堵满，被迫降产停产。
综上所述，现有技术中存在以下问题：球团矿转运系统作业效率低，转运不及时。
发明内容
本发明所解决的技术问题是如何解决球团矿转运系统作业效率低，转运不及时的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种球团矿分级转运方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：利用第一输送皮带使球团矿落入三通漏斗的进料口；
步骤B：球团矿通过三通漏斗右下端的第二出料口落入第二输送皮带上；
步骤C：利用第二输送皮带上的移动卸料小车将球团矿运送到成品仓中；
步骤D：当成品仓满仓时，球团矿通过三通漏斗左下端的第一出料口落入落地仓中；
步骤E：成品仓落下的球团矿与落地仓的溜料主管落下的球团矿均落入到第三输送皮带上，送往炼铁。
具体的，在所述第一出料口设置第一电液动插板阀，在所述第二出料口设置第二电液动插板阀。
具体的，控制所述第一电液动插板阀和所述第二电液动插板阀的开启或闭合实现控制球团矿的流向和速率。
具体的，在步骤D中，当球团矿供应量大于高炉所需量时，同时打开三通漏斗的第一出料口和第二出料口，将一部分球团矿放进成品仓内供炼铁，另一部分球团矿放进落地仓。
具体的，在步骤D中，当球团矿供应量大于高炉所需量时，打开三通漏斗的第一出料口，关闭第二出料口，将球团矿落入落地仓中。
具体的，在所述落地仓出料口和所述成品仓出料口处均设置鄂式阀门，打开落地仓出料口处的鄂式阀门，使球团矿进入自卸车，通过自卸车转运球团矿。
具体的，在所述溜料主管侧部连通溜料支管，在所述溜料支管下方设置落地池。
具体的，在所述溜料主管的出料口设置第三电液动插板阀。
具体的，打开溜料支管使球团矿落入下方的落地池中。
具体的，所述成品仓至少设有2个，落地仓设有1个。
本发明的有益效果是：本发明通过设置两条转运路由，巧妙地解决了因移动卸料小车故障等设备问题所造成的炼铁炉料供应不及时，为故障设备的维修争取了时间。当落地紧张时，可通过两个路径出料口下料，铲车归堆和自卸车转运同时进行作业，避免了转运不及时造成落地仓内堵满，被迫降产停产的情况发生。本发明设计结构简单、实用，当发现球团矿供应量大于高炉所需量时，还可以同时打开三通漏斗的两个出料口，将部分球团矿放进成品仓内供炼铁，部分球团矿放进落地仓落地，既保证成品仓高仓位的同时又不会溢满，球团矿供应量与炼铁所需量相平衡。解决了运输路径单一造成的球团矿转运不及时，设备逼停受损，球团矿产量降低，炼铁炉料供应不及时的问题，提高了生产效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种球团矿分级转运方法的设备布置示意图；
图2是本发明实施例提供的一种球团矿分级转运方法的流程图。
附图标号说明：
1、第一输送皮带；2、三通漏斗；3、落地仓；4、移动卸料小车；5、第二输送皮带；6、溜料主管；61、溜料支管；7、成品仓；8、第三输送皮带；9、鄂式阀门；10、第三电液动插板阀；15、落地池；21、第一出料口；22、第二出料口；23、第一电液动插板阀；24、第二电液动插板阀；25、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中，如图1，提供了一种球团矿分级转运方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：利用第一输送皮带1使球团矿落入三通漏斗2的进料口25；
步骤B：球团矿通过三通漏斗右下端的第二出料口22落入第二输送皮带5上；
步骤C：利用第二输送皮带5上的移动卸料小车4将球团矿运送到成品仓7中；
步骤D：当成品仓满仓时，球团矿通过三通漏斗左下端的第一出料口21落入落地仓3中；
步骤E：成品仓7落下的球团矿与落地仓3的溜料主管6落下的球团矿均落入到第三输送皮带8上，送往炼铁。
成品仓至少设有2个，落地仓设有1个。
在本发明中球团矿送往炼铁的路径有两种，图1中箭头方向即为球团矿输送方向。第一条路径为：第一输送皮带1→三通漏斗2→第二出料口22→第二输送皮带5→成品仓7→第三输送皮带8(送往炼铁)；第二条路径为：第一输送皮带1→三通漏斗2→第一出料口21→落地仓3→溜料主管6→第三输送皮带8(送往炼铁)；通过设置两条转运路由，巧妙地解决了因类似移动卸料小车4故障等设备问题所造成的炼铁炉料供应不及时，为故障设备的维修争取了时间。
在本发明中球团矿落地的路径有两种，图1中箭头方向即为球团矿输送方向。第一条路径：第一输送皮带1→三通漏斗2→第一出料口21→落地仓3→溜料主管6→溜料支管61→落地→铲车归堆；第二条路径：第一输送皮带1→三通漏斗2→第一出料口21→落地仓3→鄂式阀门9→自卸车转运；当落地紧张时，可通过两个路径出料口下料，铲车归堆和自卸车转运同时进行作业，避免了转运不及时造成落地仓内堵满，被迫降产停产的情况发生。
如图2所示，在所述第一出料口21设置第一电液动插板阀23，在所述第二出料口22设置第二电液动插板阀24。所述三通漏斗2为Y型，包括：设置在第一输送皮带1出料一端下方的进料口25、设置在入口左下端的第一出料口21和设置在入口右下端的第二出料口22；可以根据生产情况控制球团矿的流向。
控制所述第一电液动插板阀和所述第二电液动插板阀的开启或闭合实现控制球团矿的流向和速率。
所述第二输送皮带5上设置有移动卸料小车4。借助移动卸料小车4便可将球团矿放进相应的成品仓7里。
在步骤D中，当球团矿供应量大于高炉所需量时，同时打开三通漏斗的第一出料口和第二出料口，将一部分球团矿放进成品仓内供炼铁，另一部分球团矿放进落地仓。
在步骤D中，当球团矿供应量大于高炉所需量时，打开三通漏斗的第一出料口，关闭第二出料口，将球团矿落入落地仓中。
在所述落地仓出料口和所述成品仓出料口处均设置鄂式阀门9，打开落地仓出料口处的鄂式阀门，使球团矿进入自卸车，通过自卸车转运球团矿。落地仓3和成品仓7均为上宽下窄，便于出料，落地仓3下部设置有落地仓出料口，成品仓7下部设置有成品仓出料口。落地仓3下方设有自卸车接料平台。自卸车到位后，打开落地仓下部出料口处的鄂式阀门放料进入卸车车箱。鄂式阀门9的开度可调节，来控制落料的流速。
在所述溜料主管侧部连通溜料支管61，在所述溜料支管61下方设置落地池15。
在溜料主管的出料口设置第三电液动插板阀10，所述溜料支管的出料口设置第四电液动插板阀。通过现场控制箱或PLC远程操控第一电液动插板阀、第二电液动插板阀、第三电液动插板阀、第四电液动插板阀的伸缩，来调节球团矿的流向和流速。
打开溜料支管使球团矿落入下方的落地池中。溜料主管和溜料支管皆为阶梯型溜料结构，排出的成品球会有少量滞留在台阶上形成角料，构成了料磨料的形式，减少了成品球团矿对溜料管的磨损，延长设备使用寿命。溜料主管和溜料支管的出料口端均安装有电液动插板阀来控制开闭。溜料支管的出料口设在落地池上方2～3米处，落地池较满时可通过铲车转运归堆至一旁。
本发明通过设置两条转运路由，巧妙地解决了因移动卸料小车故障等设备问题所造成的炼铁炉料供应不及时，为故障设备的维修争取了时间。当落地紧张时，可通过两个路径出料口下料，铲车归堆和自卸车转运同时进行作业，避免了转运不及时造成落地仓内堵满，被迫降产停产的情况发生。本发明设计结构简单、实用，当发现球团矿供应量大于高炉所需量时，还可以同时打开三通漏斗2的两个出料口，将部分球团矿放进成品仓内供炼铁，部分球团矿放进落地仓落地，既保证成品仓高仓位的同时又不会溢满，球团矿供应量与炼铁所需量相平衡。决了运输路径单一造成的球团矿转运不及时，设备逼停受损，球团矿产量降低，炼铁炉料供应不及时的问题，提高了生产效益。
实施例1：
一种球团矿分级转运方法，如图1所示，竖炉或带式焙烧机或链篦机-回转窑生产出来的合格球团矿经过冷却后落至第一输送带1上，所述第一输送带1的出料端头下方设置有三通漏斗2，出料端头落料点在三通漏斗2进料口25范围内，所述的三通漏斗2有两个出料口，分别为第一出料口21和第二出料口22，两个出料口部位分别安装有电液动插板阀，第一出料口21设置有第一电液动插板阀23，所述第二出料口22设置有第二电液动插板阀24。可以通过现场操作箱或PLC远程操控电液动插板阀的伸缩，从而控制出料口的开闭。所述的第一出料口连通落地仓3，打开第一出料口21处的电液动插板阀后，球团矿可以直接落进落地仓3内，所述的第二出料口落料点设在第二输送皮带5的上方，打开第二出料口22处的电液动插板阀后，球团矿可以直接落到第二输送皮带5上，再借助于可移动卸料小车4便可将球团矿放进相应的成品仓7里。
在本发明中，所述的落地仓3采用了上宽下窄的结构构造且有两个开口，侧部开口连通溜料主管6，溜料主管6的出料口设在第三输送皮带8上方，落料到第三输送皮带8上送往炼铁。溜料主管6的侧部焊接连通有溜料支管61，溜料支管61的出料口设在落地池上方2～3米处，落地池较满时可通过铲车转运归堆至一旁，出料口选择设在落地池上方2～3米处既避免出料点太高扬尘过大，又能防止太低铲车铲运不便，所述的溜料主管6和溜料支管61均采用了阶梯型溜料结构，排出的成品球会有少量滞留在台阶上形成角料，构成了料磨料的形式，减少了成品球团矿对溜料管的磨损，延长设备使用寿命，溜料主管6和溜料支管61的出料口端均安装有电液动插板阀控制开闭，原理与上述三通漏斗出料口相同。所述落地仓3下方设有自卸车接料平台，自卸车到位后，打开落地仓3下部出料口处的鄂式阀门9放料进自卸车车箱。在整个发明中，落地仓和成品仓下部出料口均可采用鄂式阀门控制下料，阀门开度可调。
本发明提供的球团矿分级转运方法，是利用球团矿分级转运系统来实现的，具体方法为：正常生产时，利用电液动插板阀将三通漏斗2的第一出料口关闭，第二出料口打开，借助于移动卸料小车4将球团矿放进成品仓7内，通过第三输送皮带8送往炼铁。当成品仓7仓位较高时，可以选择打开三通漏斗2第一出料口，将部分球团矿放进落地仓3内落地，部分球团矿放进成品仓7内供炼铁，保证成品仓7高仓位的同时又不会溢满，亦可以选择关闭第二出料口，全部放进落地仓3内。落地仓3可以打开其下部出料口处的鄂式阀门9将仓内球团矿放进自卸车转运，或打开溜料支管的出料口放入落地池，利用铲车归堆至一旁。当落地仓3仓位紧张时可通过两个路径的出料口下料，铲车归堆和自卸车转运同时作业，避免转运不及时造成落地仓3内堵满。当出现因类似移动卸料小车4故障等设备问题，维修时间较久时，球团矿放进落地仓3内落地的同时，还可以打开溜料主管6放料至第三输送皮带8，保证炼铁炉料的正常供应，为故障设备的维修争取时间。
本发明提供的球团矿转运系统及方法，解决了运输路径单一造成的球团矿转运不及时，设备逼停受损，球团矿产量降低，炼铁炉料供应不及时的问题，提高了生产效益。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种球团矿分级转运方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤A：利用第一输送皮带使球团矿落入三通漏斗的进料口；
步骤B：球团矿通过三通漏斗右下端的第二出料口落入第二输送皮带上；
步骤C：利用第二输送皮带上的移动卸料小车将球团矿运送到成品仓中；
步骤D：当成品仓满仓时，球团矿通过三通漏斗左下端的第一出料口落入落地仓中；
步骤E：成品仓落下的球团矿与落地仓的溜料主管落下的球团矿均落入到第三输送皮带上，送往炼铁。
2.根据权利要求1所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，在所述第一出料口设置第一电液动插板阀，在所述第二出料口设置第二电液动插板阀。
3.根据权利要求2所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，控制所述第一电液动插板阀和所述第二电液动插板阀的开启或闭合实现控制球团矿的流向和速率。
4.根据权利要求1所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，在步骤D中，当球团矿供应量大于高炉所需量时，同时打开三通漏斗的第一出料口和第二出料口，将一部分球团矿放进成品仓内供炼铁，另一部分球团矿放进落地仓。
5.根据权利要求1所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，在步骤D中，当球团矿供应量大于高炉所需量时，打开三通漏斗的第一出料口，关闭第二出料口，将球团矿落入落地仓中。
6.根据权利要求1所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，在所述落地仓出料口和所述成品仓出料口处均设置鄂式阀门，打开落地仓出料口处的鄂式阀门，使球团矿进入自卸车，通过自卸车转运球团矿。
7.根据权利要求6所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，在所述溜料主管侧部连通溜料支管，在所述溜料支管下方设置落地池。
8.根据权利要求7所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，在所述溜料主管的出料口设置第三电液动插板阀，所述溜料支管的出料口设置第四电液动插板阀。
9.根据权利要求7所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，打开溜料支管使球团矿落入下方的落地池中。
10.根据权利要求1所述的一种球团矿分级转运方法，其特征在于，所述成品仓至少设有2个，落地仓设有1个。
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