CN203332932U - 用于物料转运的移动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于物料转运的移动分料装置，包括头部漏斗、三通漏斗和两个排料机构，所述三通漏斗上部设有与所述头部漏斗的排料口衔接的进料口，三通漏斗下部设有两个分支管道，各分支管道的出料口与一排料机构衔接，所述三通漏斗配设有驱动机构，所述驱动机构驱动三通漏斗沿两个排料机构的排列方向往复运动，并驱使三通漏斗中各分支管道经进料口与头部漏斗交替连通。本实用新型的用于物料转运的移动分料装置具有结构简单、操作方便、能耗低、能够避免混料、可频繁进行作业切换的优点。

Description

用于物料转运的移动分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及用于烧结生产散装物料转运的移动分料装置。

背景技术

在烧结生产中，有铁精矿、熔剂、燃料、混合料、烧结成品矿、球团矿等物料需要分料转运输送，而在物料的转运过程中，最常见的是一对一的转运，即将物料通过一台胶带输送机转到另一台胶带输送机上，当遇到一对二的转运时，目前采用的装置有三通漏斗、电液动三通漏斗加翻板、三通漏斗加手动插板阀、三通漏斗加电液动插板阀或可逆皮带，但这些物料分料转运输送方式存在以下不足：

1、不同种类物料分料转运输送时，只用三通漏斗容易造成混料；

2、可逆皮带分料转运输送成本高，胶带跑偏严重，维护工作量大；

3、遇到运输量大、密度大、硬度高的物料转运时，对三通漏斗磨损严重，而磨损后的维修更换非常困难，更换成本较高，作业强度大，更换时间长，影响生产进度；

4、三通漏斗与翻板组合时，翻板上一般会加耐磨衬板，但翻板完全在三通漏斗内，翻板磨损不易被发现，容易造成三通磨穿、物料无法切换或切换不彻底的后果，并且翻板的检修更换非常不便；

5、三通漏斗与翻板之间、三通漏斗与插板阀之间均有缝隙，当输送细粒物料时，物料容易从缝隙漏出，产生扬尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、能耗低、能够避免混料、可频繁进行作业切换的用于物料转运的移动分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于物料转运的移动分料装置，包括头部漏斗、三通漏斗和两个排料机构，所述三通漏斗上部设有与所述头部漏斗的排料口衔接的进料口，三通漏斗下部设有两个分支管道，各分支管道的出料口与一排料机构衔接，所述三通漏斗配设有驱动机构，所述驱动机构驱动三通漏斗沿两个排料机构的排列方向往复运动，并驱使三通漏斗中各分支管道经进料口与头部漏斗交替连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述驱动机构包括移动组件和驱动件，所述三通漏斗装设于移动组件上，所述三通漏斗在驱动件驱动下随移动组件往复运动。

所述移动组件包括平台、支撑轴、滚轮组和两根轨道，所述两根轨道固设于平台上，并对称分布在所述三通漏斗的两侧，所述支撑轴装设于三通漏斗上，所述滚轮组装设于支撑轴上并滑设于两根轨道上。

所述驱动件为具有行程开关和限位开关的直线伸缩式驱动件。

所述驱动件一端通过铰链与三通漏斗铰接，另一端与固定在平台上的支座铰接。

所述进料口与所述头部漏斗之间设有防止扬尘外漏的第一密封装置。

所述两件排料机构为分设于两个分支管道出料口下方的两件胶带输送机。

所述各排料机构与对应的分支管道的出料口之间配设有第二密封装置。

所述三通漏斗内侧的底板为可更换的耐磨活动底板。

所述进料口的横截面积是排料口横截面积的两倍以上，每个所述分支管道的横截面积大于或等于排料口横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于物料转运的移动分料装置，其三通漏斗配设有驱动三通漏斗沿两个排料机构的排列方向做往复运动的驱动机构，在驱动机构的驱使下，三通漏斗中各分支管道经进料口交替与头部漏斗连通，其结构简单、操作方便、能耗低，能够比较频繁的进行作业切换，且切换时不影响物料的运转，当输送不用种类的物料时，能够保证各种物料全部给入相应的排料机构，不至于造成混料，也不会造成物料泄漏。移动组件的轨道固定在平台上，平台可以是烧结设备的自带钢结构平台或土建混凝土平台上，也可根据生产需要和厂房布局进行布置，有利于节约空间，降低建设成本。本实用新型可进一步选用设有行程开关和限位开关的驱动件，使三通漏斗准确停在需要的位置，并且不会脱轨。本实用新型可在头部漏斗和三通漏斗、三通漏斗和排料机构衔接处的周围分别设密封装置，防止物料在流动中产生的扬尘外漏，利于卫生环保。本实用新型还可进一步将三通漏斗内侧的底板设为可更换的耐磨活动底板，不仅提高其耐磨性、延长维护周期，并且安装、更换方便，有利于提高设备的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中三通漏斗移位后的示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3的A向视图。

图例说明：1、头部漏斗；11、排料口；2、三通漏斗；21、进料口；22、分支管道；23、底板；3、铰链；4、排料机构；41、受料斗；5、移动组件；51、支撑轴；52、滚轮组；53、轨道；54、平台；55、车档；6、支座；7、驱动件；8、第一密封装置；9、第二密封装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于物料转运的移动分料装置，包括头部漏斗1、三通漏斗2和两个排料机构4，三通漏斗2的上部设有进料口21，进料口21与头部漏斗1衔接，三通漏斗2的下部设有两个分支管道22，两个分支管道22均与进料口21连通，每个分支管道22的出料口与一个排料机构4衔接，排料机构4的排列方向与与排料机构4的出料方向垂直。三通漏斗2配设有驱动机构，驱动机构驱动三通漏斗2沿两个排料机构4的排列方向往复运动，驱使三通漏斗2中的各分支管道22经进料口21与头部漏斗1交替连通，其结构简单、操作方便、能耗低，能够比较频繁的进行作业切换，且切换时不影响物料的运转，当输送不同种类的物料时，能够保证各种物料全部给入相应的排料机构，不至于造成混料，也不会造成物料泄漏。

上述三通漏斗2进料口21的横截面积是头部漏斗1排料口11横截面积的两倍以上，每个分支管道22的横截面积大于或等于排料口11横截面积，一般情况下，三通漏斗2的进料口21为长方形，进料口21的长度是排料口11长度的两倍以上，且进料口21的宽度比排料口11的宽度大50~100mm。本实施例中，进料口21的宽度比排料口11的宽度大70mm，并且每个分支管道22的横截面积大于排料口11横截面积，确保物料从排料口11落下时只落入一个分支管道22，保证了物料输送过程中不会造成混料。

本实用新型的驱动机构包括移动组件5和驱动件7，进料口21周围设有第一密封装置8，该第一密封装置8用于防止物料从头部漏斗1落下至进料口21时产生的扬尘外漏。移动组件5包括平台54、支撑轴51、滚轮组52和轨道53，平台54为设备的钢结构平台，轨道53为两根，两根轨道53沿两个排料机构4的排列方向布置，且对称分布在三通漏斗2的两侧，并固设于平台54上，每根轨道53的两端设有防止滚轮脱轨的车档55，支撑轴51为四件，分别连接于三通漏斗2的四周，滚轮组52包括四个滚轮，各滚轮分别装设在一支撑轴51上，且与轨道53配合。驱动件7为具有行程开关和限位开关的直线伸缩式驱动件，其一端通过铰链3与三通漏斗2连接，另一端与固定在平台54上的支座6铰接，直线伸缩式驱动件可以采用配有行程开关和限位开关的电动推杆、电液动推杆、汽缸、液压缸或链轮，本实施例选用电液动推杆。电液动推杆推拉三通漏斗2时，三通漏斗2可随着滚轮在轨道53上的滚动而相对轨道53以及两个排料机构4移动，驱动件7上的行程开关和限位开关能够准确控制三通漏斗2的位置，使三通漏斗2只有一个分支管道22经进料口21与头部漏斗1连通，实现两个分支管道22与头部漏斗1之间的连通切换，从而避免物料输送时产生混料。

本实用新型的排料机构4为胶带输送机，两条胶带输送机分别位于两个分支管道22的下方，每条胶带输送机上配设有一个受料斗23，每件受料斗23与对应的分支管道22之间配设有第二密封装置9，用于防止物料从分支管道22落入受料斗23时产生的扬尘外漏。本实用新型的三通漏斗2内侧的底板23为可更换的耐磨活动底板，底板23内侧设有衬板，物料从进料口21落入分支管道22内，造成衬板的磨损，当衬板磨损至一定程度需要更换时，拆卸底板23，更换衬板。

    以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于物料转运的移动分料装置，包括头部漏斗（1）、三通漏斗（2）和两个排料机构（4），所述三通漏斗（2）上部设有与所述头部漏斗（1）的排料口（11）衔接的进料口（21），三通漏斗（2）下部设有两个分支管道（22），各分支管道（22）的出料口分别与一个排料机构（4）衔接，其特征在于：所述三通漏斗（2）配设有驱动机构，所述驱动机构驱动三通漏斗（2）沿两个排料机构（4）的排列方向往复运动，并驱使三通漏斗（2）中各分支管道（22）经进料口（21）与头部漏斗（1）交替连通。

2.根据权利要求1所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述驱动机构包括移动组件（5）和驱动件（7），所述三通漏斗（2）装设于移动组件（5）上，所述三通漏斗（2）在驱动件（7）驱动下随移动组件（5）往复运动。

3.根据权利要求2所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述移动组件（5）包括平台（54）、支撑轴（51）、滚轮组（52）和两根轨道（53），所述两根轨道（53）固设于平台（54）上，并对称分布在所述三通漏斗（2）的两侧，所述支撑轴（51）装设于三通漏斗（2）上，所述滚轮组（52）装设于支撑轴（51）上并滑设于两根轨道（53）上。

4.根据权利要求3所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述驱动件（7）为具有行程开关和限位开关的直线伸缩式驱动件。

5.根据权利要求4所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述驱动件（7）一端通过铰链（3）与三通漏斗（2）铰接，另一端与固定在平台（54）上的支座（6）铰接。

6.根据权利要求1所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述进料口（21）与所述头部漏斗（1）之间设有防止扬尘外漏的第一密封装置（8）。

7.根据权利要求1所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述两件排料机构（4）为分设于两个分支管道（22）出料口下方的两条胶带输送机。

8.根据权利要求7所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：各排料机构（4）与对应的分支管道（22）的出料口之间配设有第二密封装置（9）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述三通漏斗（2）内侧的底板（23）为可更换的耐磨活动底板。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的用于物料转运的移动分料装置，其特征在于：所述进料口（21）的横截面积是排料口（11）横截面积的两倍以上，每个所述分支管道（22）的横截面积大于或等于排料口（11）横截面积。

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