CN101824502A - 低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺，根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数，入选矿品位可低至36％，合理控制各阶段的产率，使铁精矿品位达到TFe55.45％以上，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本；同时，尾矿库和碴场进行地质环境治理，改善尾矿库和碴场周边地区生态环境，保证坝体安全，保证尾矿库安全运行，实现建设环境友好型社会的大目标，使库区和碴场周边环境得到根本改善，具有较好的环境效益。

Description

低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺

技术领域

本发明涉及一种低品位铁矿石处理工艺，特别涉及一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺。

背景技术

钢铁作为工业和建设材料，使用量逐年提高；炼钢生产所需要的精矿量也就逐年增大。我国铁矿石资源分布虽然很广，但是基本状况是贫矿多、富矿少；国内大型钢铁企业中80％的铁矿石从国外进口，受控于外国铁矿石企业。由于铁矿石的消耗日益增加，品位高的矿石价格较高，开发利用国内低品位铁矿石资源，提高国内钢铁企业使用国内矿和自产矿的比例，降低吨钢成本，提高经济效益，具有十分重要的战略意义经济意义。

现有技术中，选矿装置一般设计入选原矿品位TFe＞40％，最终铁精矿品位TFe＞55％，但随着采矿工程的遂步推进和开采规模的进一步扩大，井下采出原矿产生大量TFe＜40％的矿石。由于现有的选矿装置无法对TFe＜40％进行选矿，因此，大量TFe＜40％的矿石堆积抛弃，提高采矿成本，从而提高钢铁冶炼企业成本。如果利用现有的选矿装置进行选矿，会造成设备能源消耗过大、产率低等问题。

因此，需要一种低品位矿石选矿装置和工艺，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本。

本发明的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，包括焙烧、磨矿和磁选工艺；

a.焙烧：将粒度为16-75mm、36％≤TFe＜40的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧，还原煤气量按照50M³焙烧炉1106M³/h的流量，出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78％；铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.6％-3.5％，二氧化硅15％-18％，氧化镁1.4％-2.2％，氧化锰0.6％，硫0.45％，磷0.28％；

b.磨矿：将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88％；

c.弱磁选粗选：磁选的磁场强度为1600奥斯特，粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5％；

d.弱磁选精选：磁选的磁场强度为1400奥斯特，精选矿产率控制在占原矿总量的84％；

e.弱磁选扫选：将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选：磁选的磁场强度为1800奥斯特，产率为控制在占原矿总量的7.8％；

f.精矿：将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8％的精矿。

本发明的有益效果：本发明的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺，根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数，选矿入选矿品位可低至36％，合理控制各阶段的产率，使铁精矿品位达到TFe55.45％以上，适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿，选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿，设备能源消耗少，产率较高，节约铁矿石的开采和冶炼成本；同时，尾矿库和碴场进行地质环境治理，改善尾矿库和碴场周边地区生态环境，保证坝体安全，保证尾矿库安全运行，实现建设环境友好型社会的大目标，使库区和碴场周边环境得到根本改善，具有较好的环境效益。

附图说明

附图为本发明选矿工艺流程图。

具体实施方式

附图为本发明选矿工艺流程图，如图所示：

本发明的的低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺包括焙烧、磨矿和磁选工艺；

a.焙烧：将粒度为16-75mm、36％≤TFe＜40的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧，还原煤气量按照50M³焙烧炉1106M³/h的流量，出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78％；铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.6％-3.5％，二氧化硅15％-18％，氧化镁1.4％-2.2％，氧化锰0.6％，硫0.45％，磷0.28％；

本实施例中，TFe38.5％，铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.96％，二氧化硅17.1％，氧化镁1.96％；

b.磨矿：将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88％；

c.弱磁选粗选：磁选的磁场强度为1600奥斯特，粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5％；

d.弱磁选精选：磁选的磁场强度为1400奥斯特，精选矿产率控制在占原矿总量的84％；

e.弱磁选扫选：将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选：磁选的磁场强度为1800奥斯特，产率为控制在占原矿总量的7.8％；

f.精矿：将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8％的精矿；精矿品位达到TFe56.3

实际生产中铁矿石原矿品位为36％≤TFe＜40之间，铁矿石原矿中，三氧化二铝含量在1.6％-3.5％之间，二氧化硅15％-18％之间，氧化镁1.4％2.2％之间，都能够达到TFe55.45％以上，满足生产要求；其中，铁矿石原矿品位为TFe 36％时，铁精矿品位达到TFe55.45％；由此可见，本发明的选矿工艺能够利用现有的国内低品位铁矿，采用较为简单的选矿装置，实现回收利用的目的。

具体见下表：

原矿品位TFe％	三氧化二铝％	二氧化硅％	氧化镁％	氧化锰％	硫％	磷％	精矿品位TFe％
								36	3.5	17.8	2.18	0.6	0.45	0.28	55.45
37.4	2.4	18	2.2	0.6	0.45	0.28	55.85
								38.1	1.99	17.6	1.92	0.6	0.45	0.28	55.9
38.8	1.9	16.8	1.71	0.6	0.45	0.28	56.7
								39.1	1.6	15.9	1.4	0.6	0.45	0.28	57.6
39.7	1.64	15	1.43	0.6	0.45	0.28	57.8

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺，其特征在于：包括焙烧、磨矿和磁选工艺；

a.焙烧：将粒度为16-75mm、36％≤TFe＜40的铁矿石原矿加入焙烧炉焙烧，还原煤气量按照50M³焙烧炉1106M³/h的流量，出炉焙烧矿产率控制在占原矿总量的78％；铁矿石原矿中，含有三氧化二铝1.6％-3.5％，二氧化硅15％-18％，氧化镁1.4％-2.2％，氧化锰0.6％，硫0.45％，磷0.28％；

b.磨矿：将焙烧矿磨细后200目按质量百分含量占88％；

c.弱磁选粗选：磁选的磁场强度为1600奥斯特，粗选矿产率控制在占原矿总量的88.5％；

d.弱磁选精选：磁选的磁场强度为1400奥斯特，精选矿产率控制在占原矿总量的84％；

e.弱磁选扫选：将步骤c中的粗选矿尾矿和步骤d中的精选矿尾矿混合后进行弱磁选扫选：磁选的磁场强度为1800奥斯特，产率为控制在占原矿总量的7.8％；

f.精矿：将步骤d中的精选矿和步骤e中的扫选矿混合即成产率为91.8％的精矿。