CN105709921A - 一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法 - Google Patents

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Abstract

一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法，本发明核心是用磁铁精矿（TFe≥65%）做为磁种，利用磁种形成强磁核心，选择性吸附废渣中被还原细粒弱磁性铁矿物，并絮凝形成大颗粒磁团，使得与脉石矿物分离。该工艺磁种添加之前需调节矿浆pH改变物料电特性，用氢氧化钠调矿浆pH7.5?8，水玻璃1000g/t搅拌2小时，磁种添加比例4%?6%，细度?400目占比50%，磁化搅拌2小时后在1400奥斯特磁场强度下，采用一次粗选，五次精选，一次扫选，最终获得品位55.55%的铁精矿，回收率达78.75%。该方法获得铁精矿回收率比直接磁选高10%，品位高2%。磁种的选择性絮凝作用，对磁选工艺指标改善明显。

Description

一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法
技术领域
本发明属于废弃资源回收利用领域，具体涉及一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法。
背景技术
黄金冶炼废渣由于比重小，比表面积大，磁化系数小，成分复杂，铁品位低，导致铁资源综合回收利用困难，而且难以获得高品位的产品。尾渣经过磁化焙烧后，矿石磁化系数增大，赤铁矿表面被还原成磁铁矿，但是形成的部分磁赤铁矿容易在磨矿过程中被氧化；同时由于物料粒度较细、杂质多，磁选过程机械夹带现象严重，分选指标不佳的问题。而选择性磁种法是近年发展起来的一种针对微细粒难选赤铁矿回收的新方法，该方法利用磁种的选择性絮凝作用，以磁种为絮凝核心，把弱磁性细颗粒矿物絮凝成大颗粒磁团从而与脉石分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法，包括如下步骤：
（1）将经闪速磁化焙烧的黄金冶炼废渣加水调浆，得浓度为20-25wt%矿浆，用氢氧化钠调矿浆pH为7.5-8，每吨废渣加入1000g浓度为35~40wt%的水玻璃并搅拌分散至少2h，最后加入细度-400目占比50%磁铁精矿作为磁种，磁种添加量为废渣质量的4%-6%，磁化搅拌至少2h；
（2）步骤（1）磁化后的矿浆在1300-1400Gs磁场强度下采用一次粗选，二次精选，一次扫选工艺进行磁选，得到粗精矿；
（3）步骤（2）的粗精矿磨矿至细度-400目达到95%以上，得细磨粗精矿；
（4）步骤（3）细磨粗精矿在1300-1400Gs磁场强度下三次精选后即得铁精矿。
所述步骤（2）中粗选后的精矿进入第一次精选，粗选后的中矿进入扫选，扫选的尾矿外排，第一次精选的中矿和扫选后的精矿返回粗选，第一次精选的精矿进入第二次精选，第二次精选的粗精矿进入磨矿，第二次精选的中矿返回第一次精选；所述步骤（4）中三次精选为第三、第四、第五次精选，每次精选后的精矿进入下一级，第五次精选后的精矿即为铁精矿，三次精选后的中矿返回磨矿再磨。
本发明核心是用磁铁精矿（TFe≥65%）做为磁种，利用磁种形成强磁核心，选择性吸附废渣中被还原细粒弱磁性铁矿物，并絮凝形成大颗粒磁团，使得与脉石矿物分离。该工艺磁种添加之前需调节矿浆pH改变物料电特性，用氢氧化钠调矿浆pH7.5-8；以废渣计，加入水玻璃1000g/t搅拌至少2小时，磁种添加比例4%-6%，磁种细度-400目占比50%，磁化搅拌至少2小时后在1400奥斯特磁场强度下，采用一次粗选，五次精选，一次扫选，最终获得品位为55.55%的铁精矿，回收率达78.75%。该方法获得铁精矿回收率比直接磁选高10%，品位高2%。磁种的选择性絮凝作用，对磁选工艺指标改善明显。
附图说明
图1是实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法，如图1所示，包括如下步骤：
（1）将100吨750℃闪速磁化焙烧的黄金冶炼废渣加水调浆，得20wt%的矿浆，用氢氧化钠调矿浆pH7.5，每吨废渣加入1000g浓度为37wt%的水玻璃并搅拌分散2h，最后加入细度-400目占比50%磁铁精矿（TFe≥65%）作为磁种，磁种添加量为废渣质量的4%，磁化搅拌2h；
（2）步骤（1）磁化后的矿浆在1400Gs磁场强度下采用一次粗选，二次精选，一次扫选工艺进行磁选，得到粗精矿；其中粗选后的精矿进入第一次精选，粗选后的中矿进入扫选，扫选的尾矿外排，第一次精选的中矿和扫选后的精矿返回粗选，第一次精选的精矿进入第二次精选，第二次精选的中矿返回第一次精选，第二次精选的粗精矿进入磨矿；
（3）步骤（2）中第二次精选的粗精矿磨矿至细度-400目达到95%以上，得细磨粗精矿；
（4）步骤（3）细磨粗精矿在1400Gs磁场强度下进行第三次、第四次、第五次精选，第三、第四次精选后的精矿进入下一级，三次精选后的中矿返回磨矿再磨，第五次精选后的精矿即为铁精矿。
该方法最终获得铁精矿品位为55.55%，总回收率达78.75%；该方法获得铁精矿回收率比直接磁选高10%，品位高2%。磁种的选择性絮凝作用，对磁选工艺指标改善明显。

Claims (2)

1.一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将经闪速磁化焙烧的黄金冶炼废渣加水调浆，得浓度为20-25wt%矿浆，用氢氧化钠调矿浆pH为7.5-8，每吨废渣加入1000g浓度为35~40wt%的水玻璃并搅拌分散至少2h，最后加入细度-400目占比50%磁铁精矿作为磁种，磁种添加量为废渣质量的4%-6%，磁化搅拌至少2h；
（2）步骤（1）磁化后的矿浆在1300-1400Gs磁场强度下采用一次粗选，二次精选，一次扫选工艺进行磁选，得到粗精矿；
（3）步骤（2）的粗精矿磨矿至细度-400目达到95%以上，得细磨粗精矿；
（4）步骤（3）细磨粗精矿在1300-1400Gs磁场强度下三次精选后即得铁精矿。
2.根据权利要求1所述的选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法，其特征在于，所述步骤（2）中粗选后的精矿进入第一次精选，粗选后的中矿进入扫选，扫选的尾矿外排，第一次精选的中矿和扫选后的精矿返回粗选，第一次精选的精矿进入第二次精选，第二次精选的粗精矿进入磨矿，第二次精选的中矿返回第一次精选；所述步骤（4）中三次精选为第三、第四、第五次精选，每次精选后的精矿进入下一级，第五次精选后的精矿即为铁精矿，三次精选后的中矿返回磨矿再磨。
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