CN108816501A

CN108816501A - 一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺

Info

Publication number: CN108816501A
Application number: CN201810427760.9A
Authority: CN
Inventors: 展仁礼; 边立国; 王欣; 郭忆
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2018-05-07
Publication date: 2018-11-16

Abstract

本发明提供了一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，主要工艺步骤如下：采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁尾灰中配加5‑10%粉煤灰磁种，加温至70℃密封强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，弱磁精矿和磁种磁化分选精矿合并为综合铁精矿，品位达到55%以上，磁种不回收，随铁精矿作为烧结配料使用，提铁后尾灰用于提取K、Pb等有用元素的原料。本发明采用全密封弱磁、磁种磁化分选提铁工艺进行处理，尽可能回收除尘灰中的铁资源，生产出脱除碱金属的铁精矿供烧结配料使用，解决碱金属循环富集影响高炉生产的问题。

Description

一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及铁矿石烧结后得到的除尘灰的处理方法，具体涉及一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺。

背景技术

铁矿石烧结作为钢铁生产炉料准备的重要工序，烧结机头电除尘器所捕集的粉尘中C1、K、Na、S、F、Pb 等化合物的平均组成占除尘灰总量的48%，其中K、Pb 的平均含量(以K₂O 和PbO 计)分别达到6-10%和4-6%，铁元素含32-35%，包括强磁性Fe₃O₄和弱磁性Fe₂O₃。除尘灰中富含易溶于水的钠盐、钾盐及重金属，不宜堆存和深埋，大多数钢铁企业以直接返回用于烧结配料的方式对其进行综合利用，但这又会对钢铁厂的后续生产、能耗、钢铁品质带来严重影响。目前的处理方式大多采用水洗，水洗方式存在用水量大、废水处理的问题，容易造成水污染。因此，需采取干式提铁方式富集铁，脱除K、Pb等金属元素，提取所需的铁精矿，尽可能减少后续处理量，尾矿可富集K、Pb等金属元素，为下道工序降低成本创造了条件。

发明内容

本发明针对烧结除尘灰中含有强磁性Fe₃O₄和弱磁性Fe₂O₃的特性，采用全密封弱磁、磁种磁化分选提铁工艺进行处理，有效回收除尘灰中的铁资源，生产出脱除碱金属的铁精矿供烧结配料使用，解决了碱金属循环富集影响高炉生产的问题，同时尾灰中富集了K、Pb含量，减少下道工序处理量，降低处理成本。

本发明采用的技术方案如下：一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，具体包括以下步骤：

步骤A. 采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，回收强磁性的Fe₃O₄；

步骤B. 对步骤A得到的弱磁选尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集；

步骤C. 对步骤B磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取除尘灰中含有的弱磁性Fe₂O₃，对磁种磁化分选精矿和步骤A得到的弱磁选精矿合并为综合铁精矿，磁种不回收，随综合铁精矿作为烧结配料使用，对得到的提铁后尾灰用于提取K、Pb等有用元素的原料。

本发明上述的原料、产品全过程采用矿仓、气力管道储存和输送，无环保风险；

步骤A所述的烧结除尘灰含铁30-35%，包括强磁性的Fe₃O₄和弱磁性的Fe₂O₃。同时，有害元素钾、铅含量较高，直接回配降低烧结矿品位，影响高炉正常运行，因此，需进行脱除钾、铅等有害元素富集铁的选别作业，采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机先对除尘灰中含有的强磁性Fe₃O₄进行回收。

本发明处理的除尘灰中含有大量的弱磁性Fe₂O₃，采用传统的选别方式无法富集铁元素脱除碱金属，因此，本发明步骤B采用配加5-10%粉煤灰磁种或焙烧矿磁种，强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集，然后采用弱磁选进行分选处理。选用的粉煤灰磁种是从粉煤灰中干选提取的磁珠，经过粒度分级制取-0.048mm部分为粉煤灰磁种，品位56%，比磁化系数为90000-95000（1×10^－9m³/kg），该磁珠具有天然的许多微孔，孔隙率达到50-85%。

本发明步骤B经磁种磁化的弱磁性Fe₂O₃形成磁聚集，采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，能够有效提取除尘灰中含有的弱磁性Fe₂O₃。最终得到的综合铁精矿品位达到55%以上，磁种不需回收，随铁精矿作为烧结配料使用，提铁后尾灰用于提取K、Pb等有用元素的原料。

本发明的有益效果是：本发明根据烧结除尘灰中含有强磁性Fe₃O₄和弱磁性Fe₂O₃的特性，提供了一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，采用全密封螺旋干式磁选机提取强磁性的Fe₃O₄，采用配加磁种磁化提铁工艺脱杂处理回收弱磁性Fe₂O₃，有效的回收了除尘灰中的铁资源，降低杂质含量，品位达到55%以上，生产出烧结配料的合格铁精矿，满足烧结配料的质量要求，同时尾矿中富集了富集了大量的K、Na、Pb等有用元素，减少下道工序回收有用元素的处理量，降低处理成本。原料、产品全过程采用矿仓、气力管道储存和输送，无环保风险。

附图说明

图1.本发明的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明；

实施例1

本发明该实施采用的烧结除尘灰来源于酒钢烧结厂，将铁品位32%的烧结除尘灰进行以下处理：

一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，具体包括以下步骤：

步骤A. 采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁选精矿品位56%、精矿产率20%、弱磁选尾灰铁品位26%、尾灰产率80%。

步骤B. 弱磁选尾灰中配加5%粉煤灰磁种，品位56%，比磁化系数为90000（1×10^－ ⁹m³/kg），加温至70℃强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集。

步骤C. 步骤B磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取除尘灰中含有的弱磁性Fe₂O₃，考虑磁种全部回收情况下，磁化分选精矿品位54%、产率40%、综合产率32%，磁化分选尾灰铁品位7.3%、产率60%、综合产率48%。弱磁选精矿和磁化分选精矿合并为综合铁精矿，品位55%、产率52%，磁种不回收，随综合铁精矿作为烧结配料使用。按该工艺处理后，为提取K、Na、Pb等金属元素减少了52%的处理量，降低了下道工序处理成本。

上述原料、产品全过程采用矿仓、气力管道储存和输送，无扬尘点。

实施例2

本发明该实施采用的烧结除尘灰来源于酒钢烧结厂，将铁品位35%的烧结除尘灰进行以下处理：

步骤A. 采用场强2000Oe的螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁选精矿品位57%、精矿产率22%，弱磁选尾灰铁品位28.8%、尾灰产率78%。

步骤B. 弱磁选尾灰中配加10%粉煤灰磁种，品位56%，比磁化系数为95000（1×10^－9m³/kg），加温至70℃强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集。

步骤C. 步骤B磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取除尘灰中含有的弱磁性Fe₂O₃，考虑磁种全部回收情况下，磁化分选精矿品位55%、产率45%、综合产率35.1%，磁化分选尾灰铁品位7.4%、产率55%、综合产率42.9%。弱磁选精矿和磁种磁化分选精矿合并为综合铁精矿，品位55.78%、产率57.1%，磁种不回收，随铁精矿作为烧结配料使用。按该工艺处理后，为提取K、Na、Pb等金属元素减少了57.1%的处理量，降低了下道工序处理成本。

Claims

1.一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤C. 对步骤B磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取除尘灰中含有的弱磁性Fe₂O₃，对磁种磁化分选精矿和步骤A得到的弱磁选精矿合并为综合铁精矿，磁种不回收，随综合铁精矿作为烧结配料使用，对得到的提铁后尾灰用于提取K、Pb有用元素的原料。

2.如权利要求1所述的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：步骤A所述的除尘灰：含铁30-35%，包括强磁性的Fe₃O₄和弱磁性的Fe₂O₃，还含有害元素钾、铅。

3.如权利要求1所述的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：步骤B所述的粉煤灰磁种是从粉煤灰中干选提取的磁珠，经过粒度分级制取-0.048mm，品位56%，比磁化系数为90000-95000，1×10^－9m³/kg，粉煤灰磁珠微孔的孔隙率为50-85%的磁种。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：步骤B所述的弱磁选尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种用5-10%焙烧矿磁种替代。