CN109174442B - 一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

Description

一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法
技术领域
本发明属于矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域，更具体地说涉及一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法。
背景技术
随着我国国民经济的不断发展，矿产资源大量开发的同时，也产生了数量巨大的矿山固体废弃物——尾矿，由于金属尾矿中往往含有砷、镉、铅、铬、汞等有毒有害的重金属，尾矿在堆存过程中极易对周围的土壤、水和空气形成不同程度的污染。研究尾矿中重金属的有效脱除方法，及作为二次资源对尾矿中的有用组分进行回收利用，不但可有效缓解资源短缺，提高资源利用效率，还可减少尾矿堆存量、减轻尾矿中重金属离子对环境的污染及最大限度避免滑坡、垮塌等灾害的发生。
国家知识产权局于2015年4月1日，公开了一件公开号为 CN104475428 A，名称为“在低温段进行钼尾矿无害化处理的方法”的发明专利，该发明专利通过旋流器将钼尾矿分级，+100目粒级可用作建筑材料，-100目粒级烘干后在回转窑中于600～800℃氧化焙烧15～30分钟，冷却后磁选回收铁和Cr2O3,处理后-100目尾矿中As、Cd、Pb、Cr、Hg等重金属的总含量符合金属尾矿无害化农用的重金属限制标准。该方法的主要特点是将-100目尾矿在回转窑中进行氧化焙烧，使大部分As、Cd、Pb、Cr、Hg在高温下氧化挥发进入飞灰和烟气，弱磁选回收铁和Cr2O3，进一步降低Cr的含量。该方法的优点是重金属去除率高，可以为钼尾矿在农业和生态中的应用提供符合标准的原料，缺点是需要消耗燃料进行高温氧化焙烧，能耗高、成本高、产生的富含各种重金属的烟气需要妥善处理，否则就会造成二次污染，重金属进入了大气中危害更大。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种新的斑岩型铜尾矿中重金属的脱除方法，本申请采用“浮选-磁选-重选”的物理选矿工艺脱除重金属，使处理后的尾矿中重金属的总含量符合国家标准GB/T23349-2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标的要求，可以作为无机、有机-无机复合肥或其他农业及生态用途的原料，同时可综合回收铜尾矿中的铜、钴、硫、磁性铁，含有大量云母矿物的弱磁性组分可作为分选回收云母的原料。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：
一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入磨矿设备中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量65-90%；
B、硫化矿混合浮选步骤：将上述磨矿步骤中磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收集剂，松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、三至五次精选的闭路浮选作业；在精选作业中添加水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；
C、铜硫分离浮选步骤：向步骤B中得到的铜硫混合精矿中添加石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙，并将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量80-95%；将磨好的铜硫混合精矿加入浮选设备中，在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；
D、磁选步骤：将步骤B中得到的浮选尾矿进行弱磁选，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；
E、重选步骤：将上述D步骤中得到的非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。
所述硫化矿混合浮选步骤中，硫化矿混合浮选的粗选作业中，丁基黄药的添加量为20-50克/吨，Z-200的添加量为15-30克/吨，松醇油的添加量为10-30克/吨。
所述硫化矿混合浮选步骤中，硫化矿混合浮选的扫选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，松醇油的添加量为5-10克/吨。
所述硫化矿混合浮选步骤中，硫化矿混合浮选的精选作业中，第一次精选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，水玻璃的添加量为100-300克/吨；第二次精选作用中，水玻璃的添加量为100-300克/吨；第三次、第四次精选作用中，水玻璃的添加量为50-150克/吨。
所述铜硫分离浮选步骤中，六偏磷酸钠在粗选作业中的添加量为100-300克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；石灰在粗选作业中添加量为100-200克/吨，在精选作业中的添加量为50-100克/吨；次氯酸钙在粗选作业中的添加量为30-100克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；Z-200在粗选作业中的添加量为0-20克/吨，在两次扫选作业中的添加量各为5-10克/吨。
所述磨矿步骤中，所述的磨矿设备是指工业机型的自磨机、半自磨机、棒磨机和球磨机中的一种或两种以上设备的组合。
所述浮选设备是指工业机型的充气机械搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机和浮选柱中的一种或两种以上设备的组合。
所述磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选是指，将浮选尾矿加入弱磁选机中进行弱磁选，所述弱磁选机是指湿式弱磁选机，具体可以为湿式永磁式弱磁选机或湿式电磁式弱磁选机中的一种或两种以上设备的组合。
所述弱磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选的磁场强度为0.1-0.2T，矿浆质量百分浓度为25-50%。
所述弱磁选步骤中，将所述弱磁选尾矿进行强磁选是指，将弱磁选尾矿加入到强磁选设备中进行强磁选，所述强磁选设备为湿式强磁选机，具体可以为平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机和立环式高梯度强磁选机中的一种或两种以上设备的组合。
所述弱磁选步骤中，对所述弱磁选尾矿进行强磁选的磁场强度为0.8-1.4T，矿浆质量百分浓度为25-50%。
所述重选设备是指工业机型的摇床和螺旋溜槽中的一种或两种设备的组合。
与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：
1、本发明采用的“浮选-磁选-重选”的物理选矿工艺脱除铜尾矿中的重金属，获得的轻矿物尾矿重金属含量达到现行的国家标准GB/T23349-2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标的要求。本发明所采用的物理选矿工艺，简单易行、成本低、不会产生二次污染。
2、本发明有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫40%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。
3、本发明通过浮选工艺使部分硫化矿物中的铅、砷、镉、汞富集进入了铜钴硫产品而得到脱除，通过磁选工艺使大部分的铬得到脱除，通过重选工艺进一步降低了非磁性尾矿中的重金属含量。
4、本发明的磁选步骤中，将浮选尾矿进行弱磁选，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿，大部分重金属Cr进入到弱磁性的强磁选精矿，同时强磁选精矿含有大量云母矿物可作为分选回收云母的原料。
5、本发明的重选步骤中，非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿，重矿物中重金属的含量较高，而轻矿物尾矿中的重金属含量较低，可以达到国家标准GB/T23349-2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标的要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面通过实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以国内某大型斑岩型铜矿选矿厂新排出的尾矿选铜尾矿为原料，其中：铜尾矿含铜0.040%，含硫0.29%，含钴0.012%，含铁7.66%，砷、镉、铅、铬、汞含量分别为0.0073%、0.0017%、0.024%、0.0685%、0.00054%，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入球磨机中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量76.8%；
B、硫化矿混合浮选步骤：将磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收剂、松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、五次精选的闭路浮选作业，精选作业添加适量的水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；丁基黄药粗选20克/吨、精选一和两次扫选各10克/吨，Z-200粗选15克/吨、精选一和两次扫选各5克/吨，松醇油粗选10克/吨、两次扫选各5克/吨，水玻璃精选一和精选二各150克/吨、精选三100克/吨、精选四50克/吨；
C、铜硫分离浮选步骤：添加100克/吨的石灰、200克/吨的六偏磷酸钠和40克/吨的次氯酸钙，将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量93.4%；在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；Z-200添加量为粗选0克/吨、两次扫选各7克/吨，精选石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙的添加量分别为50克/吨、20克/吨、10克/吨；
D、磁选步骤：将浮选尾矿进行弱磁选，磁场强度0.10T，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，磁场强度1.2T得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；
E、重选步骤：将非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。
试验结果见下表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
通过以上步骤，获得的轻矿物尾矿中的重金属含量达到国家标准GB/T23349-2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标的要求，可以作为无机、有机-无机复合肥或其它农业及生态用途的原料，同时也产出了铜品位13.51%的铜精矿、含钴0.37%含硫40.68%的硫钴精矿、铁品位60.69%的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。
实施例2
以国内某大型斑岩型铜矿山尾矿库选铜尾矿为原料，其中：铜尾矿含铜0.092%，含硫0.48%，含钴0.0077%，含铁8.31%，砷、镉、铅、铬、汞含量分别为0.0079%、0.0018%、0.026%、0.0680%、0.00061%，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入球磨机中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量71.5%；
B、硫化矿混合浮选步骤：将磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收剂、松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、三次精选的闭路浮选作业，精选作业添加适量的水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；丁基黄药粗选30克/吨、精选一和两次扫选各15克/吨，Z-200粗选20克/吨、精选一和两次扫选各10克/吨，松醇油粗选10克/吨、两次扫选各5克/吨，水玻璃精选一和精选二各150克/吨、精选三100克/吨；
C、铜硫分离浮选步骤：添加200克/吨的石灰、300克/吨的六偏磷酸钠和100克/吨的次氯酸钙，将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量96.1%；在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；Z-200添加量为粗选5克/吨、两次扫选各5克/吨，精选石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙的添加量分别为100克/吨、40克/吨、30克/吨；
D、磁选步骤：将浮选尾矿进行弱磁选，磁场强度0.10T，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，磁场强度1.1T，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；
E、重选步骤：将非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。
试验结果见下表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
通过以上步骤，获得的轻矿物尾矿中的重金属含量达到国家标准GB/T23349-2009肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标的要求，可以作为无机、有机-无机复合肥或其它农业及生态用途的原料，同时也产出了铜品位14.27%的铜精矿、含钴0.41%含硫45.26%的硫钴精矿、铁品位61.35%的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。
实施例3
作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，包括以下步骤：
A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入磨矿设备中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量65%；
B、硫化矿混合浮选步骤：将上述磨矿步骤中磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收集剂，松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、四次精选的闭路浮选作业；在精选作业中添加水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；丁基黄药粗选50克/吨、精选一和两次扫选各5克/吨，Z-200粗选30克/吨、精选一和两次扫选各8克/吨，松醇油粗选30克/吨、两次扫选各10克/吨，水玻璃精选一和精选二各100克/吨、精选三和精选四各50克/吨；
C、铜硫分离浮选步骤：添加100克/吨的石灰、100克/吨的六偏磷酸钠和30克/吨的次氯酸钙，将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量80%；在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；Z-200添加量为粗选20克/吨、两次扫选各10克/吨，精选石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙的添加量分别为50克/吨、50克/吨、50克/吨；
D、磁选步骤：将步骤B中得到的浮选尾矿进行弱磁选，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；
E、重选步骤：将上述D步骤中得到的非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。
所述磨矿步骤中，所述的磨矿设备是指工业机型的自磨机、半自磨机、棒磨机和球磨机中的一种或两种以上设备的组合。所述浮选设备是指工业机型的充气机械搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机和浮选柱中的一种或两种以上设备的组合。 所述磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选是指，将浮选尾矿加入弱磁选机中进行弱磁选，所述弱磁选机是指湿式弱磁选机，具体可以为湿式永磁式弱磁选机或湿式电磁式弱磁选机中的一种或两种以上设备的组合； 所述弱磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选的磁场强度为0.1-0.2T，矿浆质量百分浓度为25-50%。所述弱磁选步骤中，将所述弱磁选尾矿进行强磁选是指，将弱磁选尾矿加入到强磁选设备中进行强磁选，所述强磁选设备为湿式强磁选机，具体可以为平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机和立环式高梯度强磁选机中的一种或两种以上设备的组合。
所述弱磁选步骤中，对所述弱磁选尾矿进行强磁选的磁场强度为0.8-1.4T，矿浆质量百分浓度为25-50%。所述重选设备是指工业机型的摇床和螺旋溜槽中的一种或两种设备的组合。
实施例4
作为本申请又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，包括以下步骤：
A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入磨矿设备中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量65%；
B、硫化矿混合浮选步骤：将上述磨矿步骤中磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收集剂，松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、四次精选的闭路浮选作业；在精选作业中添加水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；丁基黄药粗选20克/吨、精选一和两次扫选各10克/吨，Z-200粗选15克/吨、精选一和两次扫选各5克/吨，松醇油粗选20克/吨、两次扫选各8克/吨，水玻璃精选一和精选二各300克/吨、精选三150克/吨、精选四100克/吨；
C、铜硫分离浮选步骤：添加150克/吨的石灰、200克/吨的六偏磷酸钠和50克/吨的次氯酸钙，将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量95%或90%；在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；Z-200添加量为粗选0克/吨、两次扫选各8克/吨，精选石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙的添加量分别为80克/吨、10克/吨、10克/吨；
D、磁选步骤：将步骤B中得到的浮选尾矿进行弱磁选，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；
E、重选步骤：将上述D步骤中得到的非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。
所述磨矿步骤中，所述的磨矿设备是指工业机型的自磨机、半自磨机、棒磨机和球磨机中的一种或两种以上设备的组合。所述浮选设备是指工业机型的充气机械搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机和浮选柱中的一种或两种以上设备的组合。 所述磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选是指，将浮选尾矿加入弱磁选机中进行弱磁选，所述弱磁选机是指湿式弱磁选机，具体可以为湿式永磁式弱磁选机或湿式电磁式弱磁选机中的一种或两种以上设备的组合； 所述弱磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选的磁场强度为0.1-0.2T，矿浆质量百分浓度为25-50%。
所述弱磁选步骤中，将所述弱磁选尾矿进行强磁选是指，将弱磁选尾矿加入到强磁选设备中进行强磁选，所述强磁选设备为湿式强磁选机，具体可以为平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机和立环式高梯度强磁选机中的一种或两种以上设备的组合；所述弱磁选步骤中，对所述弱磁选尾矿进行强磁选的磁场强度为0.8-1.4T，矿浆质量百分浓度为25-50%。所述重选设备是指工业机型的摇床和螺旋溜槽中的一种或两种设备的组合。
其中，所述硫化矿混合浮选步骤中，硫化矿混合浮选的粗选作业中，丁基黄药的添加量为20-50克/吨，Z-200的添加量为15-30克/吨，松醇油的添加量为10-30克/吨。所述硫化矿混合浮选步骤中，硫化矿混合浮选的扫选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，松醇油的添加量为5-10克/吨。所述硫化矿混合浮选步骤中，硫化矿混合浮选的精选作业中，第一次精选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，水玻璃的添加量为100-300克/吨；第二次精选作用中，水玻璃的添加量为100-300克/吨、第三次、第四次精选作用中，水玻璃的添加量为50-150克/吨。所述铜硫分离浮选步骤中，六偏磷酸钠在粗选作业中的添加量为100-300克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；石灰在粗选作业中添加量为100-200克/吨，在精选作业中的添加量为50-100克/吨；次氯酸钙在粗选作业中的添加量为30-100克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；Z-200在粗选作业中的添加量为0-20克/吨，在两次扫选作业中的添加量各为5-10克/吨。
上述实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、磨矿步骤：将铜矿尾矿加入磨矿设备中进行闭路磨矿作业，磨至-0.074mm含量65-90%；
B、硫化矿混合浮选步骤：将上述磨矿步骤中磨好的铜尾矿加入浮选设备中，添加纯碱调整矿浆pH值为8-9，以丁基黄药和Z-200为捕收集剂，松醇油为起泡剂，进行一次粗选、两次扫选、三至五次精选的闭路浮选作业；在精选作业中添加水玻璃为分散剂，得到铜硫混合精矿和浮选尾矿；硫化矿混合浮选的粗选作业中，丁基黄药的添加量为20-50克/吨，Z-200的添加量为15-30克/吨，松醇油的添加量为10-30克/吨；硫化矿混合浮选的扫选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，松醇油的添加量为5-10克/吨；硫化矿混合浮选的精选作业中，第一次精选作业中，丁基黄药的添加量为5-15克/吨，Z-200的添加量为5-10克/吨，水玻璃的添加量为100-300克/吨；第二次精选作用中，水玻璃的添加量为100-300克/吨，第三次、第四次精选作用中，水玻璃的添加量为50-150克/吨；
C、铜硫分离浮选步骤：向步骤B中得到的铜硫混合精矿中添加石灰、六偏磷酸钠和次氯酸钙，并将铜硫混合精矿在磨矿设备中进行二段磨矿，磨至-0.043mm含量80-95%；将磨好的铜硫混合精矿加入浮选设备中，在浮选设备中添加Z-200为捕收剂，进行一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路浮选分离作业，得到铜精矿和硫钴精矿产品；六偏磷酸钠在粗选作业中的添加量为100-300克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；石灰在粗选作业中添加量为100-200克/吨，在精选作业中的添加量为50-100克/吨；次氯酸钙在粗选作业中的添加量为30-100克/吨，在精选作业中的添加量为10-50克/吨；Z-200在粗选作业中的添加量为0-20克/吨，在两次扫选作业中的添加量各为5-10克/吨；
D、磁选步骤：将步骤B中得到的浮选尾矿进行弱磁选，得到铁精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选，得到弱磁性的强磁选精矿和非磁性的强磁选尾矿；
E、重选步骤：将上述D步骤中得到的非磁性的强磁选尾矿在重选设备中进行重选作业，得到重矿物精矿和轻矿物尾矿。
2.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述磨矿步骤中，所述的磨矿设备是指工业机型的自磨机、半自磨机、棒磨机和球磨机中的一种或两种以上设备的组合。
3.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述浮选设备是指工业机型的充气机械搅拌式浮选机、机械搅拌式浮选机和浮选柱中的一种或两种以上设备的组合。
4.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选是指，将浮选尾矿加入弱磁选机中进行弱磁选，所述弱磁选机是指湿式弱磁选机，具体可以为湿式永磁式弱磁选机或湿式电磁式弱磁选机中的一种或两种以上设备的组合。
5.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述弱磁选步骤中，对浮选尾矿进行弱磁选的磁场强度为0.1-0.2T，矿浆质量百分浓度为25-50%。
6.如权利要求1所述的一种铜尾矿中重金属的物料选矿脱除方法，其特征在于：所述弱磁选步骤中，将所述弱磁选尾矿进行强磁选是指，将弱磁选尾矿加入到强磁选设备中进行强磁选，所述强磁选设备为湿式强磁选机，具体可以为平环式强磁选机、立环式强磁选机、平环式高梯度强磁选机和立环式高梯度强磁选机中的一种或两种以上设备的组合。
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