CN110898985A - 处理铜钴矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了处理铜钴矿的方法，包括：(1)将铜钴矿进行磨矿，得到磨矿细料；(2)将磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药；(3)将一段浮选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿；(4)将一段浮选精矿和二段浮选精矿进行一段精选，得到一段精选精矿和一段精选尾矿；(5)将一段精选精矿进行二段精选，得到二段精选精矿和二段精选尾矿；(6)将二段精选精矿进行三段精选，得到铜钴精矿和三段精选尾矿。该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，从而满足后续冶炼要求。
Description
技术领域
本发明属于选矿领域，具体涉及一种处理铜钴矿的方法。
背景技术
铜钴矿中一般含有白云石、滑石、蛇纹石等脉石矿物，这些脉石矿物在浮选过程中会有一部分进入到浮选精矿中，导致浮选精矿中普遍存在MgO含量较高的问题。浮选精矿作为冶炼的给料有一定的要求，闪速熔炼要求MgO含量必须低于6.5％，精矿中高含量的MgO会导致冶炼炉温升高、炉渣粘度增大、炉子结瘤、渣相分离困难,导致回收率降低和冶炼成本增加。
因此，如何有效降低铜钴矿中的镁元素的技术有待探索研究。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理铜钴矿的方法，采用该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，从而满足后续冶炼要求。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铜钴矿的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)将铜钴矿进行磨矿处理，以便得到磨矿细料；
(2)将所述磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，所述捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药；
(3)将所述一段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿；
(4)将所述一段浮选精矿和所述二段浮选精矿进行一段精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；
(5)将所述一段精选精矿进行二段精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；
(6)将所述二段精选精矿进行三段精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿。
根据本发明实施例的处理铜钴矿的方法通过将铜钴矿磨矿后得到的磨矿细料与脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠、铜钴矿物的捕收剂、起泡剂进行两次混合浮选，然后将得到的一段浮选精矿和二段浮选精矿经过三次精选获得铜钴精矿。由此，该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，铜钴精矿中铜品位为30～48％，回收率为90～96％；钴品位为0.20～0.9％，回收率为50～70％；镁品位为2.0～6.0％，回收率为2～15％，从而满足后续冶炼要求，同时采用的脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠对铜钴回收的影响较小，无毒，对环境影响较小。
另外，根据本发明上述实施例的处理铜钴矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：(7)将步骤(6)得到的所述三段精选尾矿返回步骤(5)进行所述二段精选；(8)将步骤(5)得到的所述二段精选尾矿返回步骤(4)进行所述一段精选；(9)将步骤(4)得到的所述一段精选尾矿返回步骤(2)进行所述一段浮选。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：(10)将步骤(3)得到的所述二段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿；(11)将所述一段扫选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：(12)将步骤(10)得到的所述一段扫选精矿返回步骤(2)进行所述一段浮选；(13)将步骤(11)得到的所述二段扫选精矿返回步骤(10)进行所述一段扫选。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占比60～70％。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述铜钴矿中铜品位为4.0～6.0wt％，钴品位为0.040～0.20wt％，镁品位为5.0～10.0wt％。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，基于1t所述铜钴矿，所述改性羧甲基纤维素钠的用量为300～500g，所述捕收剂的用量为60～100g，所述松醇油的用量为30～50g。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为40～80g，所述松醇油的用量为20～40g。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，在步骤(10)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为20～40g，所述松醇油的用量为10～20g。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
在本发明的一些实施例中，在步骤(11)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为10～20g，所述松醇油的用量为5～10g。由此，利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理铜钴矿的方法流程示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的处理铜钴矿的方法流程示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的处理铜钴矿的方法流程示意图；
图4是根据本发明又一个实施例的处理铜钴矿的方法流程示意图；
图5是根据本发明又一个实施例的处理铜钴矿的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理铜钴矿的方法。根据本发明的实施例，参考图1-4，该方法包括：
S100：将铜钴矿进行磨矿处理
该步骤中，将铜钴矿进行磨矿处理，得到磨矿细料。具体的，该铜钴矿中铜品位为4.0～6.0wt％，钴品位为0.040～0.20wt％，镁品位为5.0～10.0wt％。优选的，得到磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占比60～70％，可以利于铜钴矿解离，从而利于后续钴铜的回收以及镁元素的去除。
S200：将磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选
该步骤中，将上述得到的磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，其中，改性羧甲基纤维素钠为脉石抑制剂，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，一段浮选精矿为粗选铜钴混合精矿，一段浮选尾矿为粗选尾矿。根据本发明的一个实施例，该一段浮选过程中，基于1t铜钴矿，改性羧甲基纤维素钠的用量为300～500g，捕收剂的用量为60～100g，松醇油的用量为30～50g。发明人发现，若改性羧甲基纤维素钠用量过低，会导致过多的脉石进入到精矿中，导致精矿品位降低，同时会对精矿冶炼产生不利影响；而若改性羧甲基纤维素钠用量过高会造成有价金属铜钴进入到尾矿中，导致铜钴损失率较高，同时若捕收剂和松醇油的用量过低会导致不能对铜钴进行有效地回收，造成有价金属的损失；而若捕收剂和松醇油用量过高会造成一部分脉石进入到精矿中，造成精矿品位降低。具体的，该过程采用的脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠对铜钴回收的影响较小，无毒，对环境影响较小，捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药，当捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药混合物时，丁基黄药和丁铵黑药的质量比为(3:7)：(3:7)，优选1:1。进一步的，一段浮选过程时间为3～5min，从而提高铜钴的回收率。
S300：将一段浮选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段浮选
该步骤中，将上述得到的一段浮选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿，其中，二段浮选精矿为粗选铜钴混合精矿，二段浮选尾矿为粗选尾矿。由于在第一段添加的改性羧甲基纤维素钠有残留，本段浮选不需要再次添加该药剂。根据本发明的一个实施例，该二段浮选过程中，基于1t铜钴矿，捕收剂的用量为40～80g，松醇油的用量为20～40g。具体的，该过程中捕收剂同于一段浮选过程，并且二段浮选时间为3～5min，从而提高铜钴的回收率。
S400：将一段浮选精矿和二段浮选精矿进行一段精选
该步骤中，将上述步骤S200得到的一段浮选精矿和步骤S300得到的二段浮选精矿进行一段精选，得到一段精选精矿和一段精选尾矿，其中，一段精选精矿为铜钴混合精矿，一段精选尾矿为中矿。具体的，该一段精选过程为空白精选。
S500：将一段精选精矿进行二段精选
该步骤中，将上述得到的一段精选精矿进行二段精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿，其中，二段精选精矿为精选铜钴混合精矿，二段精选尾矿为中矿。具体的，该二段精选过程为空白精选。
S600：将二段精选精矿进行三段精选
该步骤中，将上述得到的二段精选精矿进行三段精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿，其中，铜钴精矿为最终铜钴混合精矿产品，三段精选尾矿为中矿。具体的，该三段精选过程为空白精选。
根据本发明实施例的处理铜钴矿的方法通过将铜钴矿磨矿后得到的磨矿细料与脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠、铜钴矿物的捕收剂、起泡剂进行两次混合浮选，然后将得到的一段浮选精矿和二段浮选精矿经过三次精选获得铜钴精矿。由此，该方法不仅可以实现铜钴元素的高效回收，而且最终得到的铜钴精矿中镁含量较低，铜钴精矿中铜品位为30～48％，回收率为90～96％；钴品位为0.20～0.9％，回收率为50～70％；镁品位为2.0～6.0％，回收率为2～15％，从而满足后续冶炼要求，同时采用的脉石抑制剂改性羧甲基纤维素钠对铜钴回收的影响较小，无毒，对环境影响较小。
进一步的，参考图2，上述方法进一步包括：
S700：将步骤S600得到的三段精选尾矿返回步骤S500进行二段精选
该步骤中，将上述步骤S600得到的三段精选尾矿返回步骤S500进行二段精选，从而可以进一步回收三段精选尾矿中的铜钴，提高铜钴的回收率。
S800：将上述步骤S500得到的二段精选尾矿返回步骤S400进行一段精选
该步骤中，将上述步骤S500得到的二段精选尾矿返回步骤S400进行一段精选，从而可以进一步回收二段精选尾矿中的铜钴，提高铜钴的回收率。
S900：将步骤S400得到的一段精选尾矿返回步骤S200进行一段浮选
该步骤中，将步骤S400得到的一段精选尾矿返回步骤S200进行一段浮选，从而可以进一步回收一段精选尾矿中的铜钴，提高铜钴的回收率。
进一步的，参考图3，上述方法进一步包括：
S1000：将步骤S300得到的二段浮选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行一段扫选
该步骤中，将上述步骤S300得到的二段浮选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，其中，一段扫选精矿为中矿。根据本发明的一个实施例，该一段扫选过程中，基于1t铜钴矿，捕收剂的用量为20～40g，松醇油的用量为10～20g。具体的，该过程中捕收剂同于一段浮选过程，并且一段扫选时间为2～4min。由此，可以提高钴铜回收率。
S1100：将一段扫选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段扫选
该步骤中，将一段扫选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，其中，二段扫选精矿为中矿，二段扫选尾矿为最终尾矿产品。根据本发明的一个实施例，该二段扫选过程中，基于1t铜钴矿，捕收剂的用量为10～20g，松醇油的用量为5～10g。具体的，该过程中捕收剂同于一段浮选过程，并且二段扫选时间为2～4min。由此，可以提高钴铜回收率。
进一步的，参考图4，上述方法进一步包括：
S1200：将上述步骤S1000得到的一段扫选精矿返回步骤S200进行一段浮选
该步骤中，将上述步骤S1000得到的一段扫选精矿返回步骤S200进行一段浮选，从而可以进一步回收一段扫选精矿中的铜钴，提高铜钴的回收率。
S1300：将步骤S1100得到的二段扫选精矿返回步骤S1000进行一段扫选
该步骤中，将上述步骤S1100得到的二段扫选精矿返回步骤S1000进行一段扫选，从而可以进一步回收二段扫选精矿中的铜钴，提高铜钴的回收率。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
参见图5所示的一种处理铜钴矿的方法工艺流程图。某铜钴矿中铜品位5.40wt％，钴品位0.060wt％，镁品位8.50wt％。
(1)将铜钴矿采用球磨机进行磨矿，得到的磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占60％；
(2)将磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、丁基黄药和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，改性羧甲基纤维素钠的用量为500g，丁基黄药的用量为80g，松醇油的用量为40g，一段浮选时间为5min；
(3)将一段浮选尾矿与丁基黄药和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿，基于1t铜钴矿，丁基黄药的用量为60g，松醇油的用量为24g，二段浮选时间为5min；
(4)将一段浮选精矿和二段浮选精矿进行一段空白精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；
(5)将一段精选精矿进行二段空白精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；
(6)将二段精选精矿进行三段空白精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿；
(7)将步骤(6)得到的三段精选尾矿返回步骤(5)进行二段精选；
(8)将步骤(5)得到的二段精选尾矿返回步骤(4)进行一段精选；
(9)将步骤(4)得到的一段精选尾矿返回步骤(2)进行一段浮选；
(10)将步骤(3)得到的二段浮选尾矿与丁基黄药和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，丁基黄药的用量为30g，松醇油的用量为10g，一段扫选时间为4min；
(11)将一段扫选尾矿与丁基黄药和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，丁基黄药的用量为15g，松醇油的用量为8g，一段扫选时间为4min；
(12)将步骤(10)得到的一段扫选精矿返回步骤(2)进行一段浮选；
(13)将步骤(11)得到的二段扫选精矿返回步骤(10)进行一段扫选。
结果：试验室闭路流程获得最终铜钴精矿中铜品位为43.0wt％，回收率为92.8％；钴品位为0.25wt％，回收率为54.5％；镁品位为2.76wt％，回收率为4.0％。
实施例2
参见图5所示的一种处理铜钴矿的方法工艺流程图。某铜钴矿中铜品位5.45wt％，钴品位0.066wt％，镁品位8.58wt％。
(1)将铜钴矿采用球磨机进行磨矿，得到的磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占60％；
(2)将磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、丁基黄药和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，改性羧甲基纤维素钠的用量为300g，丁基黄药的用量为80g，松醇油的用量为40g，一段浮选时间为5min；
(3)将一段浮选尾矿与丁基黄药和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿，基于1t铜钴矿，丁基黄药的用量为60g，松醇油的用量为24g，二段浮选时间为5min；
(4)将一段浮选精矿和二段浮选精矿进行一段空白精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；
(5)将一段精选精矿进行二段空白精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；
(6)将二段精选精矿进行三段空白精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿；
(7)将步骤(6)得到的三段精选尾矿返回步骤(5)进行二段精选；
(8)将步骤(5)得到的二段精选尾矿返回步骤(4)进行一段精选；
(9)将步骤(4)得到的一段精选尾矿返回步骤(2)进行一段浮选；
(10)将步骤(3)得到的二段浮选尾矿与丁基黄药和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，丁基黄药的用量为30g，松醇油的用量为10g，一段扫选时间为4min；
(11)将一段扫选尾矿与丁基黄药和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，丁基黄药的用量为15g，松醇油的用量为8g，一段扫选时间为4min；
(12)将步骤(10)得到的一段扫选精矿返回步骤(2)进行一段浮选；
(13)将步骤(11)得到的二段扫选精矿返回步骤(10)进行一段扫选。
结果：试验室闭路流程获得最终铜钴精矿中铜品位为30.8wt％，回收率为93.2％；钴品位为0.22wt％，回收率为58.5％；镁品位为5.8wt％，回收率为12.0％。
实施例3
参见图5所示的一种处理铜钴矿的方法工艺流程图。某铜钴矿中铜品位5.35wt％，钴品位0.056wt％，镁品位8.28wt％。
(1)将铜钴矿采用球磨机进行磨矿，得到的磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占60％；
(2)将磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂(丁基黄药和丁铵黑药质量比1:1)和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，改性羧甲基纤维素钠的用量为400g，捕收剂的用量为80g，松醇油的用量为40g，一段浮选时间为5min；
(3)将一段浮选尾矿与捕收剂(丁基黄药和丁铵黑药质量比1:1)和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿，基于1t铜钴矿，捕收剂的用量为60g，松醇油的用量为24g，二段浮选时间为5min；
(4)将一段浮选精矿和二段浮选精矿进行一段空白精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；
(5)将一段精选精矿进行二段空白精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；
(6)将二段精选精矿进行三段空白精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿；
(7)将步骤(6)得到的三段精选尾矿返回步骤(5)进行二段精选；
(8)将步骤(5)得到的二段精选尾矿返回步骤(4)进行一段精选；
(9)将步骤(4)得到的一段精选尾矿返回步骤(2)进行一段浮选；
(10)将步骤(3)得到的二段浮选尾矿与捕收剂(丁基黄药和丁铵黑药质量比1:1)和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，捕收剂的用量为30g，松醇油的用量为10g，一段扫选时间为4min；
(11)将一段扫选尾矿与捕收剂(丁基黄药和丁铵黑药质量比1:1)和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，其中，基于1t铜钴矿，捕收剂的用量为15g，松醇油的用量为8g，一段扫选时间为4min；
(12)将步骤(10)得到的一段扫选精矿返回步骤(2)进行一段浮选；
(13)将步骤(11)得到的二段扫选精矿返回步骤(10)进行一段扫选。
结果：试验室闭路流程获得最终铜钴精矿中铜品位为37.8wt％，回收率为92.9％；钴品位为0.25wt％，回收率为56.5％；镁品位为4.4wt％，回收率为8.0％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种处理铜钴矿的方法，其特征在于，包括：
(1)将铜钴矿进行磨矿处理，以便得到磨矿细料；
(2)将所述磨矿细料与改性羧甲基纤维素钠、捕收剂和松醇油混合进行一段浮选，以便得到一段浮选精矿和一段浮选尾矿，其中，所述捕收剂为丁基黄药和/或丁铵黑药；
(3)将所述一段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行二段浮选，以便得到二段浮选精矿和二段浮选尾矿；
(4)将所述一段浮选精矿和所述二段浮选精矿进行一段精选，以便得到一段精选精矿和一段精选尾矿；
(5)将所述一段精选精矿进行二段精选，以便得到二段精选精矿和二段精选尾矿；
(6)将所述二段精选精矿进行三段精选，以便得到铜钴精矿和三段精选尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(7)将步骤(6)得到的所述三段精选尾矿返回步骤(5)进行所述二段精选；
(8)将步骤(5)得到的所述二段精选尾矿返回步骤(4)进行所述一段精选；
(9)将步骤(4)得到的所述一段精选尾矿返回步骤(2)进行所述一段浮选。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(10)将步骤(3)得到的所述二段浮选尾矿与所述捕收剂和松醇油混合进行一段扫选，以便得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿；
(11)将所述一段扫选尾矿与捕收剂和松醇油混合进行二段扫选，以便得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(12)将步骤(10)得到的所述一段扫选精矿返回步骤(2)进行所述一段浮选；
(13)将步骤(11)得到的所述二段扫选精矿返回步骤(10)进行所述一段扫选。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述磨矿细料中粒径不高于0.074mm的占比60～70％。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铜钴矿中铜品位为4.0～6.0wt％，钴品位为0.040～0.20wt％，镁品位为5.0～10.0wt％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，基于1t所述铜钴矿，所述改性羧甲基纤维素钠的用量为300～500g，所述捕收剂的用量为60～100g，所述松醇油的用量为30～50g。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为40～80g，所述松醇油的用量为20～40g。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(10)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为20～40g，所述松醇油的用量为10～20g。
10.根据权利要求3或9所述的方法，其特征在于，在步骤(11)中，基于1t所述铜钴矿，所述捕收剂的用量为10～20g，所述松醇油的用量为5～10g。
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