CN107626456B - 从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，包括调浆、粗选浮选、精选浮选、重选、精扫选浮选和扫选浮选，其中，粗选浮选包括一段粗选浮选和二段粗选浮选；精选浮选包括第一次精选浮选、第二次精选浮选和第三次精选浮选；重选是对第三次精选浮选得到的第三精矿进行重选作业，以便得到钴硫精矿和矿泥；精扫选浮选包括第一精扫选浮选和第二精扫选浮选；扫选浮选包括第一次扫选浮选和第二次扫选浮选。采用该方法可以对细粒级、低钴含量的铁尾矿中的钴硫成分进行有效回收，得到高品位的钴硫精矿。

Description

从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体而言，涉及从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法。

背景技术

资源的综合利用一直是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、提高经济效益都具有重要意义。资源的综合回收利用在有色金属矿山领域研究较多，也最为常见。但是在黑色矿山领域有关资源综合回收利用的相关报道相对较少。

钴金属为贵重金属，我国许多铁矿都伴有钴硫成份，对其进行浮选处理可以有效回收铁矿中的钴。然而，目前已有的关于铁矿回收钴硫精矿的技术主要针对矿样粒径相对较粗、钴含量相对较高的铁矿进行处理，并未有从细粒级铁尾矿中回收钴硫精矿的相关报道。因此，从铁尾矿中回收钴硫成分的工艺有待进一步研究改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，采用该方法可以对细粒级、低钴含量的铁尾矿中的钴硫成分进行有效回收，得到高品位的钴硫精矿。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，包括：

(1)调浆：将细粒铁尾矿进行调浆，以便得到矿浆；

(2)粗选浮选：向所述矿浆中加入CMC、丁基黄药和MIBC，并进行一段粗选浮选，以便得到一段粗选精矿和一段粗选尾矿；向所述一段粗选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行二段粗选浮选，以便得到二段粗选精矿和二段粗选尾矿；

(3)精选浮选：向步骤(2)中得到的所述一段粗选精矿和所述二段粗选精矿中加入CMC，并进行第一次精选浮选，以便得到第一精矿和第一尾矿；将所述第一精矿进行第二次精选浮选，以便得到第二精矿和第二尾矿，将所述第二尾矿返回进行所述第一次精选浮选；将所述第二精矿进行第三次精选浮选，以便得到第三精矿和第三尾矿，将所述第三尾矿返回进行所述第二次精选浮选；

(4)重选：将步骤(3)中的得到的所述第三精矿进行重选作业，以便得到钴硫精矿和矿泥；

(5)精扫选浮选：向步骤(3)中的得到的所述第一尾矿中加入丁基黄药，并进行第一精扫选浮选，以便得到第一精扫选精矿和第一精扫尾矿，将所述第一精扫选精矿返回进行所述第一次精选浮选；向所述第一精扫尾矿中加入丁基黄药，并进行第二精扫选浮选，以便得到第二精扫选精矿和第二精扫尾矿，将所述第二精扫选精矿返回进行所述第一次精扫浮选；

(6)扫选浮选：向步骤(2)中得到的所述二段粗选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行第一次扫选浮选，以便得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿，将所述第一次扫选精矿返回进行所述一段粗选浮选；向所述第一次扫选尾矿中加入基黄药和MIBC，并进行第二次扫选浮选，以便得到第二次扫选精矿和第二次扫选尾矿，将所述第二次扫选精矿返回进行所述第一次扫选浮选。

根据本发明上述实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，利用CMC作为调整剂、丁基黄药作为捕收剂和MIBC作为起泡剂，对调浆后细粒铁尾矿依次进行两段粗选浮选和三段精选浮选，再对三段精选浮选后得到的精矿进行重选，可以有效得到钴硫精矿，使细粒铁尾矿中的钴得到富集。此外，通过对两段粗选浮选得到的尾矿和三段精选浮选得到的尾矿分别进行扫选浮选和精扫选浮选，可以进一步提高细粒铁尾矿中钴硫成分的回收率。由此，采用本发明上述实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法可以有效针对细粒级、低钴含量的铁尾矿中的钴硫成分进行有效回收，得到高品位的钴硫精矿。

另外，根据本发明上述实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述细粒铁尾矿中粒度小于75微米的颗粒占80～90重量％，所述细粒铁尾矿中钴品位为100～200ppm。由此，可以有效针对细粒级、低钴含量的铁尾矿中的钴硫成分进行有效回收。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述矿浆的浓度为25～30％。由此，可以进一步提高粗选浮选的效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述一段粗选浮选中CMC、丁基黄药和MIBC的加入量分别为250～350g、100～150g和20～30g，所述二段粗选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量分别为50～80g和10～15g。由此，可以进一步提高粗选浮选的效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(3)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述第一次精选浮选中CMC的加入量为80～120g。由此，可以进一步提高第一精选浮选的效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(5)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述第一精扫选浮选中丁基黄药的加入量为30～60g，所述第二精扫选浮选中丁基黄药的加入量为20～40g。由此，可以进一步提高精扫选浮选的效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(6)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述第一次扫选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量分别为50～80g和5～10g，所述第二次扫选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量分别为25～40g和5～10g。由此，可以进一步提高扫选浮选的效率。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述第一粗选浮选的时间为4-8min，所述第二粗选浮选的时间为4-8min；步骤(3)中，第一次精选浮选的时间为4-8min，第二次精选浮选的时间为3-5min，第三次精选浮选的时间为3-5min；步骤(5)中，第一次精扫选浮选的时间为4-8min，第二次精扫选浮选的时间为4-8min；步骤(6)中，第一次扫选浮选的时间为4-8min，第二次扫选浮选的时间为4-8min。由此，可以使细粒铁尾矿中的钴硫成分被有效分离出来。

在本发明的一些实施例中，所述钴硫精矿中钴品位为3500～4500ppm、钴回收率为50～60％。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

从铁尾矿中回收钴硫精矿的工艺中，由于细粒铁尾矿粒度较细，钴含量较低，大大增加了浮选回收钴硫成分的难度。此外，由于细粒铁尾矿粒度较细，存在大量的细泥，使浮选回收钴硫成分的难度进一步增加。

为此，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，如图1所示，包括：

(1)调浆：将细粒铁尾矿进行调浆，以便得到矿浆；(2)粗选浮选：向矿浆中加入CMC、丁基黄药和MIBC，并进行一段粗选浮选，以便得到一段粗选精矿和一段粗选尾矿；向一段粗选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行二段粗选浮选，以便得到二段粗选精矿和二段粗选尾矿；(3)精选浮选：向步骤(2)中得到的一段粗选精矿和二段粗选精矿中加入CMC，并进行第一次精选浮选，以便得到第一精矿和第一尾矿；将第一精矿进行第二次精选浮选，以便得到第二精矿和第二尾矿，将第二尾矿返回进行第一次精选浮选；将第二精矿进行第三次精选浮选，以便得到第三精矿和第三尾矿，将第三尾矿返回进行第二次精选浮选；(4)重选：将步骤(3)中的得到的第三精矿进行重选作业，以便得到钴硫精矿和矿泥；(5)精扫选浮选：向步骤(3)中的得到的第一尾矿中加入丁基黄药，并进行第一精扫选浮选，以便得到第一精扫选精矿和第一精扫尾矿，将第一精扫选精矿返回进行第一次精选浮选；向第一精扫尾矿中加入丁基黄药，并进行第二精扫选浮选，以便得到第二精扫选精矿和第二精扫尾矿，将第二精扫选精矿返回进行第一次精扫浮选；(6)扫选浮选：向步骤(2)中得到的二段粗选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行第一次扫选浮选，以便得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿，将第一次扫选精矿返回进行一段粗选浮选；向第一次扫选尾矿中加入基黄药和MIBC，并进行第二次扫选浮选，以便得到第二次扫选精矿和第二次扫选尾矿，将第二次扫选精矿返回进行第一次扫选浮选。

根据本发明上述实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，利用CMC作为调整剂、丁基黄药作为捕收剂和MIBC作为起泡剂，对调浆后细粒铁尾矿依次进行两段粗选浮选和三段精选浮选，再对三段精选浮选后得到的精矿进行重选，可以有效得到钴硫精矿，使细粒铁尾矿中的钴得到富集。此外，通过对两段粗选浮选得到的尾矿和三段精选浮选得到的尾矿分别进行扫选浮选和精扫选浮选，可以进一步提高细粒铁尾矿中钴硫成分的回收率。由此，采用本发明上述实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法可以有效针对细粒级、低钴含量的铁尾矿中的钴硫成分进行有效回收，得到高品位的钴硫精矿。

根据本发明的具体实施例，首先，发明人意外发现，CMC能够通过物理化学作用吸附在细粒脉石矿物表面，增加细泥的亲水性，降低细泥形成疏水絮团的可能性，从而减少细泥对浮选作业的影响；添加MIBC后形成的泡沫选择性较好，而且泡沫不发粘，可以进一步减小细泥对浮选作业的干扰；通过选用CMC作为调整剂、丁基黄药作为捕收剂和MIBC作为起泡剂，并结合两段粗选浮选和三段精选浮选工艺，可以有效回收细粒铁尾矿中的钴硫成分。然而，由于处理的对象粒度太细，总会有部分极细粒的矿泥进入浮选精矿中，影响钴硫精矿的品位，为了解决这个问题，发明人发现，通过对三段精选浮选工艺得到的精矿进一步进行重选，利用钴硫矿物和细泥矿物比重的差异，可以将钴硫精矿的品位进一步提高200～500ppm。

根据本发明的具体实施例，CMC可以为羧甲基纤维素。由此，可以进一步提高CMC对细粒铁尾矿中所含大量细泥的吸附作用，增加细泥的亲水性，降低细泥形成疏水絮团的可能性，从而减少细泥对浮选作业的影响。

根据本发明的具体实施例，细粒铁尾矿中粒度小于75微米的颗粒可以占80～90重量％，细粒铁尾矿中钴品位可以为100～200ppm。由此，可以有效针对细粒级、低钴含量的铁尾矿中的钴硫成分进行有效回收，并得到高品位的钴硫精矿。

根据本发明的具体实施例，步骤(1)中，矿浆的浓度为25～30％，相对较低的浮选浓度有利于细粒矿物的浮选。由此，可以进一步提高粗选浮选的效率。

根据本发明的具体实施例，步骤(2)中，基于每吨细粒铁尾矿，一段粗选浮选中CMC、丁基黄药和MIBC的加入量可以分别为250～350g、100～150g和20～30g，二段粗选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量可以分别为50～80g和10～15g。发明人经过大量试验，优化出了粗选浮选中细粒铁尾矿与CMC、丁基黄药和MIBC的最佳配比，采用该最佳配比可使粗选浮选时矿浆中的细粒矿具有更好疏水性，并增大细粒矿在气泡上的附着力，提高细粒矿与气泡的粘附速度，进而使细粒矿在粗选浮选时具有更好地可浮性；此外，细粒铁尾矿中存在的大量矿泥在CMC的作用下具有较好的亲水性，不易形成疏水絮团，降低细泥的可浮性，能够显著降低细泥对浮选作业的影响。由此，本发明中通过在一段粗选浮选和二段粗选浮选中分别选用上述配比的丁基黄药和MIBC，可以进一步提高粗选浮选的效率。此外，采用上述配比还能避免原料浪费。

根据本发明的具体实施例，步骤(3)中，基于每吨细粒铁尾矿，第一次精选浮选中CMC的加入量可以为80～120g。发明人发现，在第一次精选浮选中加入上述含量的CMC即可使CMC能够均匀地吸附在细粒脉石矿物上，由此，不仅能够增加矿泥的亲水性，避免细泥形成疏水絮团，显著降低细泥对浮选作业的影响，从而进一步提高第一次精选浮选的效率，还能有效避免原料浪费。

根据本发明的具体实施例，步骤(5)中，基于每吨细粒铁尾矿，第一精扫选浮选中丁基黄药的加入量可以为30～60g，第二精扫选浮选中丁基黄药的加入量可以为20～40g。发明人发现，在第一、第二精扫选浮作业中，分别加入上述含量的丁基黄药即可使第一尾矿和第一精扫尾矿中的有用矿物在丁基黄药的作用下具有较好地疏水性和可浮性，由此，不仅可以进一步提高精扫选浮选的效率，还能避免原料浪费。

根据本发明的具体实施例，步骤(6)中，基于每吨细粒铁尾矿，第一次扫选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量可以分别为50～80g和5～10g，第二次扫选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量可以分别为25～40g和5～10g。发明人发现，通过采用上述配比即可使尾矿中的含有的有用矿物具有较好地疏水性和可浮性，由此，不仅可以进一步提高扫选浮选的效率，还能避免原料浪费。

根据本发明的具体实施例，CMC、丁基黄药和MIBC的作用时间可以分别为2-3min，由此，可以进一步提高浮选作业的效率。

根据本发明的具体实施例，步骤(2)中，第一粗选浮选的时间可以为4-8min，第二粗选浮选的时间可以为4-8min；步骤(3)中，第一次精选浮选的时间可以为4-8min，第二次精选浮选的时间可以为3-5min，第三次精选浮选的时间可以为3-5min；步骤(5)中，第一次精扫选浮选的时间可以为4-8min，第二次精扫选浮选的时间可以为4-8min；步骤(6)中，第一次扫选浮选的时间可以为4-8min，第二次扫选浮选的时间可以为4-8min。由此，可以使细粒铁尾矿中的钴硫成分被有效分离出来，进而进一步提高钴硫精矿的品质。

根据本发明的具体实施例，当细粒铁尾矿中碳酸盐矿物含量较低时，在进行一段粗选浮选之前，还可以在加CMC之前向矿浆内加入柠檬酸，基于每吨细粒铁尾矿，柠檬酸加入量为1000-1500g，柠檬酸的作用时间为3min。发明人发现，向矿浆中加入柠檬酸，一方面可以使柠檬酸与CMC形成组合抑制剂，进一步加强对矿泥的分散和抑制作用；另一方面，加入柠檬酸还能够擦洗硫化矿表面的氧化膜，进而提高目的矿物的可浮性。由此，可以进一步提高浮选作业的效率。

根据本发明的具体实施例，通过采用本发明上述实施例的从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，可以有效针细粒级、低钴含量的铁尾矿进行处理，特别是粒度小于75微米的颗粒占80～90重量％、钴品位为100～200ppm的细粒铁尾矿，使铁尾矿中的钴硫成分被有效回收，最终得到钴品位为3500～4500ppm、钴回收率为50～60％。

实施例1

从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法：铁尾矿粒度为-200目占86％，钴品位为120ppm。调浆后，向矿浆内加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入300g，CMC的作用时间3min；然后加入丁基黄药和MIBC，丁基黄药用量为每吨干矿量加入120g，MIBC的用量为每吨干矿量加入20g，加入丁基黄药和MIBC搅拌3min后进入第一段粗选浮选；第二段粗选丁基黄药用量为每吨干矿量加入60g，MIBC的用量为每吨干矿量加入10g；第一段精选作业，CMC的用量为每吨干矿量加入100g；第一段精扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入40g；第二段精扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入20g；第一段扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入60g，MIBC的用量为每吨干矿量加入5g；第二段扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入30g，MIBC的用量为每吨干矿量加入5g。两段粗选作业的浮选时间都为5min；第一次精选作业的浮选时间为5min；第二次精选作业的浮选时间为3min；第三次精选作业的浮选时间为3min；第一次精扫选作业的浮选时间为5min；第二次精扫选作业的浮选时间为5min；第一次扫选作业的浮选时间为5min；第二次扫选作业的浮选时间为5min；最后得到的钴硫精矿品味为3669.42ppm，钴回收率为50.12％。

实施例2

从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法：铁尾矿粒度为-200目占88％，钴品位为140ppm。调浆后，向矿浆内加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入320g，CMC的作用时间3min；然后加入丁基黄药和MIBC，丁基黄药用量为每吨干矿量加入130g，MIBC的用量为每吨干矿量加入24g，加入丁基黄药和MIBC搅拌3min后进入第一段粗选浮选；第二段粗选丁基黄药用量为每吨干矿量加入65g，MIBC的用量为每吨干矿量加入12g；第一段精选作业，CMC的用量为每吨干矿量加入110g；第一段精扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入50g；第二段精扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入25g；第一段扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入60g，MIBC的用量为每吨干矿量加入5g；第二段扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入40g，MIBC的用量为每吨干矿量加入5g。两段粗选作业的浮选时间都为6min；第一次精选作业的浮选时间为6min；第二次精选作业的浮选时间为4min；第三次精选作业的浮选时间为3min；第一次精扫选作业的浮选时间为6min；第二次精扫选作业的浮选时间为6min；第一次扫选作业的浮选时间为6min；第二次扫选作业的浮选时间为6min；最后得到的钴硫精矿品味为3865.46ppm，钴回收率为53.45％。

实施例3

从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法：铁尾矿粒度为-200目占83％，钴品位为190ppm。调浆后，向矿浆内加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入280g，CMC的作用时间3min；然后加入丁基黄药和MIBC，丁基黄药用量为每吨干矿量加入150g，MIBC的用量为每吨干矿量加入30g，加入丁基黄药和MIBC搅拌3min后进入第一段粗选浮选；第二段粗选丁基黄药用量为每吨干矿量加入75g，MIBC的用量为每吨干矿量加入15g；第一段精选作业，CMC的用量为每吨干矿量加入90g；第一段精扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入60g；第二段精扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入30g；第一段扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入80g，MIBC的用量为每吨干矿量加入5g；第二段扫选作业，丁基黄药用量为每吨干矿量加入40g，MIBC的用量为每吨干矿量加入5g。两段粗选作业的浮选时间都为7min；第一次精选作业的浮选时间为7min；第二次精选作业的浮选时间为5min；第三次精选作业的浮选时间为5min；第一次精扫选作业的浮选时间为7min；第二次精扫选作业的浮选时间为7min；第一次扫选作业的浮选时间为7min；第二次扫选作业的浮选时间为7min；最后得到的钴硫精矿品味为4459.76ppm，钴回收率为57.43％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，包括：

(1)调浆：将细粒铁尾矿进行调浆，以便得到矿浆，其中，所述细粒铁尾矿中粒度小于75微米的颗粒占80～90重量％，所述细粒铁尾矿中钴品位为100～200ppm；

(2)粗选浮选：向所述矿浆中加入CMC、丁基黄药和MIBC，并进行一段粗选浮选，以便得到一段粗选精矿和一段粗选尾矿；向所述一段粗选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行二段粗选浮选，以便得到二段粗选精矿和二段粗选尾矿；

(3)精选浮选：向步骤(2)中得到的所述一段粗选精矿和所述二段粗选精矿中加入CMC，并进行第一次精选浮选，以便得到第一精矿和第一尾矿；将所述第一精矿进行第二次精选浮选，以便得到第二精矿和第二尾矿，将所述第二尾矿返回进行所述第一次精选浮选；将所述第二精矿进行第三次精选浮选，以便得到第三精矿和第三尾矿，将所述第三尾矿返回进行所述第二次精选浮选；

(4)重选：将步骤(3)中的得到的所述第三精矿进行重选作业，以便得到钴硫精矿和矿泥，所述钴硫精矿中钴品位为3500～4500ppm、钴回收率为50～60％；

(5)精扫选浮选：向步骤(3)中的得到的所述第一尾矿中加入丁基黄药，并进行第一精扫选浮选，以便得到第一精扫选精矿和第一精扫尾矿，将所述第一精扫选精矿返回进行所述第一次精选浮选；向所述第一精扫尾矿中加入丁基黄药，并进行第二精扫选浮选，以便得到第二精扫选精矿和第二精扫尾矿，将所述第二精扫选精矿返回进行所述第一精扫选浮选；

(6)扫选浮选：向步骤(2)中得到的所述二段粗选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行第一次扫选浮选，以便得到第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿，将所述第一次扫选精矿返回进行所述一段粗选浮选；向所述第一次扫选尾矿中加入丁基黄药和MIBC，并进行第二次扫选浮选，以便得到第二次扫选精矿和第二次扫选尾矿，将所述第二次扫选精矿返回进行所述第一次扫选浮选。

2.根据权利要求1所述从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述矿浆的浓度为25％～30％。

3.根据权利要求1所述从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，步骤(2)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述一段粗选浮选中CMC、丁基黄药和MIBC的加入量分别为250～350g、100～150g和20～30g，所述二段粗选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量分别为50～80g和10～15g。

4.根据权利要求1所述从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，步骤(3)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述第一次精选浮选中CMC的加入量为80～120g。

5.根据权利要求1所述从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，步骤(5)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述第一精扫选浮选中丁基黄药的加入量为30～60g，所述第二精扫选浮选中丁基黄药的加入量为20～40g。

6.根据权利要求1所述从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，步骤(6)中，基于每吨细粒铁尾矿，所述第一次扫选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量分别为50～80g和5～10g，所述第二次扫选浮选中丁基黄药和MIBC的加入量分别为25～40g和5～10g。

7.根据权利要求1所述从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法，其特征在于，

步骤(2)中，所述一段粗选浮选的时间为4-8min，所述二段粗选浮选的时间为4-8min；

步骤(3)中，第一次精选浮选的时间为4-8min，第二次精选浮选的时间为3-5min，第三次精选浮选的时间为3-5min；

步骤(5)中，第一精扫选浮选的时间为4-8min，第二精扫选浮选的时间为4-8min；

步骤(6)中，第一次扫选浮选的时间为4-8min，第二次扫选浮选的时间为4-8min。

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