CN104437851A - 一种钛铁矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种钛铁矿的选矿方法,该方法在保证钛精矿质量的同时以提高钛铁矿回收率。本发明包括以下步骤:粉碎成200~300目的粉状料;向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选;经过浓密机浓缩得到底流矿浆;底流矿浆进行除铁工序;进行一段强磁选、二段强磁选;将两次强磁选的尾矿进行扫选,回收钛铁矿加入强磁选。本发明的有益效果在于:通过先进行硫浮选,将钛铁矿中的硫进行富集浮选,避免后续步骤中硫的氧化合干扰;经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩,得到粗矿,分两次强磁选可以除去更多地非磁性脉石,提高钛铁矿品质,同时尾矿进行扫选,回收循环,提高钛铁矿的回收率。整个工艺流程简单,可操作性强,富集比例高。
Description
技术领域
本发明涉及固体物料分离领域,尤其涉及一种钛铁矿的选矿方法。
背景技术
我国钛铁矿储量非常丰富,含铁量较高的钛铁矿进入铁精矿,在进行炼铁过程中由于行程玻璃体,使得TiO2失去活性而无法回收,造成资源损失,而含钛量高的钛铁矿进入钛精矿,在钛精矿进一步精选生产二氧化钛的过程中,铁的存在会造成产品质量的下降,同时也浪费资源。从源头分离钛铁对合理有效利用钛铁矿十分重要。中国专利CN103691550A公布了一种钛铁矿的选矿方法,包括粉碎、碱浸、过滤、磁选等步骤,该方法可以将钛铁矿分离为钛精矿和铁精矿,但是会产生大量的碱液,而且高温高压的条件对设备要求较高,能耗大,不适于工业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛铁矿的选矿方法,该方法在保证钛精矿质量的同时以提高钛精矿回收率。
本发明采用以下技术方案:
一种钛铁矿的选矿方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200~300目的粉状料;
(2)向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选,得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿,经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3%;
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩,浓密漏斗底得到底流矿浆;
(4)底流矿浆进行除铁工序,得到粗铁精矿和除铁钛精矿;
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选,除掉大量的脉石,得到次钛精矿;
(6)次钛精矿进行二段强磁选得到钛精矿,TiO2含量大于70%;
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选,回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
进一步,所述钛铁矿原矿TiO2含量为20~37%。
进一步,所述浮硫剂为2号油或松油中的任意一种。
进一步,所述步骤(5)中一段强磁选的电流为500~700A,磁场强度为7000~10000高斯。
进一步,所述步骤(6)中二段强磁选的电流为700~900A,磁场强度为8000~12000高斯。
本发明的有益效果在于:通过先进行硫浮选,将钛铁矿中的硫进行富集浮选,避免后续步骤中硫的氧化合干扰;经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩,进行固液分离,得到粗矿,分两次强磁选可以除去更多地非磁性脉石,提高钛铁矿品质,同时尾矿进行扫选,回收循环,提高钛铁矿的回收率。整个工艺流程简单,可操作性强,富集比例高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一:
(1)将TiO2含量为20%的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200~300目的粉状料;
(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油,重量百分比2%,进行硫浮选,得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿,经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3%;
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩,浓密漏斗底得到底流矿浆;
(4)底流矿浆进行除铁工序,得到粗铁精矿和除铁钛精矿;
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选,一段强磁选的电流为500~700A,磁场强度为7000~10000高斯,除掉大量的脉石,得到次钛精矿;
(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700~900A,磁场强度为8000~12000高斯,得到钛精矿,TiO2含量大于70%;
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选,回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
得到含铁69%的铁精矿和71%的钛精矿,总回收率为81%。
实施例二:
(1)将TiO2含量为30%的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200~300目的粉状料;
(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油,重量百分比2%,进行硫浮选,得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿,经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3%;
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩,浓密漏斗底得到底流矿浆;
(4)底流矿浆进行除铁工序,得到粗铁精矿和除铁钛精矿;
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选,一段强磁选的电流为500~700A,磁场强度为7000~10000高斯,除掉大量的脉石,得到次钛精矿;
(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700~900A,磁场强度为8000~12000高斯,得到钛精矿,TiO2含量大于70%;
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选,回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
得到含铁66%的铁精矿和75%的钛精矿,总回收率为82%。
实施例三:
(1)将TiO2含量为37%的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200~300目的粉状料;
(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油,重量百分比2%,进行硫浮选,得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿,经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3%;
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩,浓密漏斗底得到底流矿浆;
(4)底流矿浆进行除铁工序,得到粗铁精矿和除铁钛精矿;
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选,一段强磁选的电流为500~700A,磁场强度为7000~10000高斯,除掉大量的脉石,得到次钛精矿;
(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700~900A,磁场强度为8000~12000高斯,得到钛精矿,TiO2含量大于70%;
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选,回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
得到含铁66.5%的铁精矿和78%的钛精矿,总回收率为84.1%。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种钛铁矿的选矿方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200~300目的粉状料;
(2)向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选,得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿,经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3%;
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩,浓密漏斗底得到底流矿浆;
(4)底流矿浆进行除铁工序,得到粗铁精矿和除铁钛精矿;
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选,除掉大量的脉石,得到次钛精矿;
(6)次钛精矿进行二段强磁选得到钛精矿,TiO2含量大于70%;
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选,回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
2.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法,其特征在于:所述钛铁矿原矿TiO2含量为20~37%。
3.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法,其特征在于:所述浮硫剂为2号油或松油中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(5)中一段强磁选的电流为500~700A,磁场强度为7000~10000高斯。
5.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(6)中二段强磁选的电流为700~900A,磁场强度为8000~12000高斯。
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