CN104437851A - 一种钛铁矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种钛铁矿的选矿方法，该方法在保证钛精矿质量的同时以提高钛铁矿回收率。本发明包括以下步骤：粉碎成200～300目的粉状料；向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选；经过浓密机浓缩得到底流矿浆；底流矿浆进行除铁工序；进行一段强磁选、二段强磁选；将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入强磁选。本发明的有益效果在于：通过先进行硫浮选，将钛铁矿中的硫进行富集浮选，避免后续步骤中硫的氧化合干扰；经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩，得到粗矿，分两次强磁选可以除去更多地非磁性脉石，提高钛铁矿品质，同时尾矿进行扫选，回收循环，提高钛铁矿的回收率。整个工艺流程简单，可操作性强，富集比例高。
Description
技术领域
本发明涉及固体物料分离领域，尤其涉及一种钛铁矿的选矿方法。
背景技术
我国钛铁矿储量非常丰富，含铁量较高的钛铁矿进入铁精矿，在进行炼铁过程中由于行程玻璃体，使得TiO2失去活性而无法回收，造成资源损失，而含钛量高的钛铁矿进入钛精矿，在钛精矿进一步精选生产二氧化钛的过程中，铁的存在会造成产品质量的下降，同时也浪费资源。从源头分离钛铁对合理有效利用钛铁矿十分重要。中国专利CN103691550A公布了一种钛铁矿的选矿方法，包括粉碎、碱浸、过滤、磁选等步骤，该方法可以将钛铁矿分离为钛精矿和铁精矿，但是会产生大量的碱液，而且高温高压的条件对设备要求较高，能耗大，不适于工业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛铁矿的选矿方法，该方法在保证钛精矿质量的同时以提高钛精矿回收率。
本发明采用以下技术方案：
一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；
(2)向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；
(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；
(6)次钛精矿进行二段强磁选得到钛精矿，TiO2含量大于70％；
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
进一步，所述钛铁矿原矿TiO2含量为20～37％。
进一步，所述浮硫剂为2号油或松油中的任意一种。
进一步，所述步骤(5)中一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯。
进一步，所述步骤(6)中二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯。
本发明的有益效果在于：通过先进行硫浮选，将钛铁矿中的硫进行富集浮选，避免后续步骤中硫的氧化合干扰；经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩，进行固液分离，得到粗矿，分两次强磁选可以除去更多地非磁性脉石，提高钛铁矿品质，同时尾矿进行扫选，回收循环，提高钛铁矿的回收率。整个工艺流程简单，可操作性强，富集比例高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一：
(1)将TiO2含量为20％的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；
(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油，重量百分比2％，进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；
(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；
(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯，得到钛精矿，TiO2含量大于70％；
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
得到含铁69％的铁精矿和71％的钛精矿，总回收率为81％。
实施例二：
(1)将TiO2含量为30％的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；
(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油，重量百分比2％，进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；
(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；
(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯，得到钛精矿，TiO2含量大于70％；
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
得到含铁66％的铁精矿和75％的钛精矿，总回收率为82％。
实施例三：
(1)将TiO2含量为37％的钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；
(2)向粉状料中加入浮硫剂2号油，重量百分比2％，进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；
(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；
(6)次钛精矿进行二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯，得到钛精矿，TiO2含量大于70％；
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
得到含铁66.5％的铁精矿和78％的钛精矿，总回收率为84.1％。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将钛铁矿原矿加入球磨机粉碎成200～300目的粉状料；
(2)向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，经过硫浮选后钛铁矿中硫的含量小于0.3％；
(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，浓密漏斗底得到底流矿浆；
(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；
(5)除铁钛精矿进行一段强磁选，除掉大量的脉石，得到次钛精矿；
(6)次钛精矿进行二段强磁选得到钛精矿，TiO2含量大于70％；
(7)将两次强磁选的尾矿进行扫选，回收钛铁矿加入步骤(5)循环。
2.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述钛铁矿原矿TiO2含量为20～37％。
3.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述浮硫剂为2号油或松油中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(5)中一段强磁选的电流为500～700A，磁场强度为7000～10000高斯。
5.根据权利要求1所述的一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(6)中二段强磁选的电流为700～900A，磁场强度为8000～12000高斯。
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