CN104148174A - 一种金浮选尾矿提取石英的回收方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金浮选尾矿提取石英的回收方法及其装置，包括如下步骤：浮选尾矿经过磁选机磁选，磁选粗精矿进入二次精选，获得品位为63.2％的铁精矿，铁回收率为42.3％；磁选尾矿经过脱泥斗脱泥，辰砂进入浮选，浮选获得品位为97.65％的石英精矿，SiO2回收率为72.65％，其中Al2O3含量为0.97％，Fe2O3含量为0.16％(TFe0.11％)，石英砂品级达到了玻璃原料三级品的要求；两次粗铁精矿精选尾矿、脱泥溢流、浮选尾矿混合进入尾矿压滤系统，尾矿回水返回利用。
Description
技术领域
本发明涉及黄金尾矿综合利用技术领域，尤其涉及一种金浮选尾矿提取石英的回收方法及其装置。
背景技术
浮选理论及研究近些年来主要集中在硫化矿浮选电化学理论、氧化矿和盐类矿物浮选的溶液化学理论、细粒浮选中高分子絮凝和疏水团聚理论及柱式浮选理论等方面,由于金矿物与硫化矿物,特别是硫化铜矿物的浮选性质极为相似,所以有关硫化矿的浮选理论对金矿浮选也具有指导和借鉴作用,其中浮选电化学理论对金浮选更有直接的应用价值。电化学理论的发展产生了一个新的应用领域，矿浆电化学,它通过控制矿浆电位可实现无捕收剂浮选。无捕收剂浮选是通过控制矿浆电位使硫化矿物适度氧化,在其表面生成元素硫(S)从而诱发矿物的疏水性得以浮选。
针对黄金矿物浮选的理论研究所见极少,有报道称用溶剂浮选的方法,进行从氯化预处理所得到的含低品位金的氯化溶液中提取金的研究,在自制的装置中将稀溶液中金浮出后(离子浮选)直接进入有机相萃取回收,从含金10-6的氯化液中回收了99％的金且仅用2h,比离子浮选法提高金回收率23％,而且比单纯的溶剂萃取法又大大节省时间。溶剂浮选有可能为物理及化学的提金方法进一步结合提供新的启示。
目前对于金浮选尾矿的综合利用主要集中在对金银等的再回收，对于提取金银等无经济价值的浮选尾矿，主要用于制砖和一些建筑材料，进行深加工提取非金属矿物的非常少。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、无毒害、经济的金浮选尾矿提取石英的回收方法及装置。
本发明采用如下技术方案：
本发明的金浮选尾矿提取石英的回收方法的具体步骤如下：
(1)浮选尾矿经过CP1508磁选机磁选，在磁场强度180ka/m，矿浆浓度15％的20摄氏度的条件下磁选，磁选后得到品位为铁品位15％以上的为粗精矿和铁品位为1.5％为尾矿；
(2)步骤(1)选别的粗精矿经过两次精选获得铁精矿，第一次精选在磁场强度100ka/m，矿浆浓度12％的20摄氏度的条件下磁选，磁选后得到品位为铁品位35％以上的为铁精矿1和铁品位为1.5％以下为尾矿；第二次精选在磁场强度50ka/m，矿浆浓度10％的20摄氏度的条件下磁选，磁选后得到品位为铁品位65％以上的为铁精矿2和铁品位为1.5％以下为尾矿；两次精选铁品位为1.5％的尾矿进入尾矿浓缩系统；
(3)步骤(1)选别的尾矿进入脱泥斗，脱泥斗辰砂进入浮选，溢流进入尾矿浓缩系统；
(4)步骤(3)进入浮选的辰砂矿浆经过一粗一扫五精,浮选时间为20分钟，获得石英品位为97.65％的为石英精矿，石英品位为1.8％以下的为尾矿进入尾矿浓缩系统；
(5)尾矿浓缩系统对尾矿进行浓缩压滤，尾矿滤饼进入尾矿库，回水返回再用。
所述的尾矿浓缩系统是浓密机和压滤机。
步骤(4)中，浮选过程加入2000kg/t硫酸和200g/t十二胺。
本发明的金浮选尾矿提取石英的装置包括磁选机、脱泥斗、浮选机、浓密机和压滤机，磁选机精矿出口接粗铁矿精选进口，二次精选精矿出口为铁精矿；磁选机尾矿出口接脱泥斗进口；脱泥斗沉沙口接浮选进口；浮选精矿出口为石英精矿，二次精选尾矿出口、脱泥斗溢流出口和浮选尾矿出口接入浓密机入口，浓密机溢流出口接尾矿水处理入口，浓密机辰砂出口接压滤机入口尾矿浓缩进口；压滤机固体出口为尾矿，压滤机排水进入尾矿水处理入口；尾矿水经过处理后回水返回使用。
浮选尾矿经过磁选后去除了石英中的铁，经过脱泥后去除了云母长石等非金属矿物，有效去除了杂质，在加入硫酸和十二胺的条件下进行浮选，获得品位为97.53％的石英精矿。
本发明的积极效果如下：
本发明通过对金浮选尾矿进行石英的提取，获得品位为63.2％的铁精矿，铁回收率为42.3％；获得品位为97.65％的石英精矿，SiO2回收率为72.65％，其中Al2O3含量为0.97％，Fe2O3含量为0.16％(TFe0.11％)，石英砂品级达到了玻璃原料三级品的要求。吨原矿成本为86元/吨，效益为52元/吨原矿。
附图说明
图1是本发明的金浮选尾矿提取石英的回收方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
现有金浮选尾矿提取石英工艺流程如图1所示，浮选尾矿经过磁选机磁选，磁选粗精矿进入两次精选，获得铁精矿；磁选尾矿进入脱泥斗脱泥，脱泥斗辰砂进入浮选，经过浮选获得石英精矿
本发明是一种金浮选尾矿提取石英工艺，各设备之间的连接关系如下：
磁选机粗精矿出口接两次精选的进口，两次磁选的尾矿出口接尾矿浓缩压滤的进口；
脱泥斗的辰砂出口接浮选进口，溢流接尾矿浓缩压滤进口；
浮选精矿为石英精矿，尾矿接尾矿浓缩压滤进口。
具体实施方案如下：
金浮选尾矿经过CTB-1015磁选机一次磁选，磁选精矿进入2台TLWK-1508和TLWK-8008进行精选，获得品位为63.2％的铁精矿；一次磁选的尾矿进入10个Φ3000的脱泥斗，脱泥斗辰砂进入15台8m3的浮选机，获得品位为97.65％的石英精矿；二次磁精选尾矿、脱泥溢流和浮选尾矿汇合进入尾矿浓缩压滤系统，尾矿进入尾矿库干堆，回水经处理后返回系统再用
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种金浮选尾矿提取石英的回收方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
(1)浮选尾矿经过CP1508磁选机磁选，在磁场强度180ka/m，矿浆浓度15％的20℃的条件下磁选，磁选后得到品位为铁品位15％以上的为粗精矿和铁品位为1.5％以下为尾矿；
(2)步骤(1)选别的粗精矿经过两次精选获得铁精矿，第一次精选在磁场强度100ka/m，矿浆浓度12％的20℃的条件下磁选，磁选后得到品位为铁品位35％以上的为铁精矿1和铁品位为1.5％以下为尾矿；第二次精选在磁场强度50ka/m，矿浆浓度10％的20℃的条件下磁选，磁选后得到品位为铁品位65％以上的为铁精矿2和铁品位为1.5％以下为尾矿；两次精选铁品位为1.5％的尾矿进入尾矿浓缩系统；
(3)步骤(1)选别的尾矿进入脱泥斗，脱泥斗辰砂进入浮选，溢流进入尾矿浓缩系统；
(4)步骤(3)进入浮选的辰砂矿浆经过一粗一扫五精浮选,浮选时间为20分钟，获得石英品位为97.65％的为石英精矿，石英品位为1.8％以下的为尾矿进入尾矿浓缩系统；
(5)尾矿浓缩系统对尾矿进行浓缩压滤，尾矿滤饼进入尾矿库，回水返回再用。
2.如权利要求1所述的金浮选尾矿提取石英的回收方法，其特征在于：所述的尾矿浓缩系统是浓密机和压滤机。
3.如权利要求1所述的金浮选尾矿提取石英的回收方法，其特征在于：步骤(4)中，浮选过程加入2000kg/t硫酸和200g/t十二胺。
4.一种金浮选尾矿提取石英的装置，包括磁选机、脱泥斗、浮选机、浓密机和压滤机，其特征在于：磁选机精矿出口接粗铁矿精选进口，二次精选精矿出口为铁精矿；磁选机尾矿出口接脱泥斗进口；脱泥斗沉沙口接浮选进口；浮选精矿出口为石英精矿，二次精选尾矿出口、脱泥斗溢流出口和浮选尾矿出口接入浓密机入口，浓密机溢流出口接尾矿水处理入口，浓密机辰砂出口接压滤机入口尾矿浓缩进口；压滤机固体出口为尾矿，压滤机排水进入尾矿水处理入口；尾矿水经过处理后回水返回使用。
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