CN105268542B - 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 - Google Patents
微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105268542B CN105268542B CN201510828890.XA CN201510828890A CN105268542B CN 105268542 B CN105268542 B CN 105268542B CN 201510828890 A CN201510828890 A CN 201510828890A CN 105268542 B CN105268542 B CN 105268542B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse flotation
- flotation
- ore
- 3min
- reverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 185
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011019 hematite Substances 0.000 title claims abstract description 45
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 120
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 64
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 41
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 30
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 16
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 240000001085 Trapa natans Species 0.000 description 3
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 3
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 244000086443 Craterellus fallax Species 0.000 description 1
- 235000007926 Craterellus fallax Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000512 ankerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 chloro, hydroxyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法。过将微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石用球磨机磨至单体解离，再采用弱磁选和强磁选工艺进行预先选别，获得混合磁选铁精矿，再采用浮选工艺进行处理，加入浮选药剂前先加入分散剂以降低微细粒矿物的絮凝聚团现象，从而提高浮选精矿的质量。本发明的微细粒赤铁矿石分步分散浮选工艺较常规赤铁矿浮选工艺不仅精矿产品质量高，显著降低浮选药剂消耗，而且可以有效处理微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石，对我国低品位赤铁矿资源的开发利用提供了一种方法，对我国微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的高效利用具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法。
背景技术
铁矿石是钢铁生产最为重要的基础原料，我国炼钢工业中有80%左右的原料来自铁矿石冶炼的生铁。我国是碳酸盐铁矿石资源储量较为丰富的国家，全国总储量超过50亿吨，仅辽宁鞍山地区的储量就有10亿吨。我国铁矿资源的主要特点是贫、细、杂，矿石含铁品位低，矿石组成复杂，有用矿物嵌布粒度细，致使其中大部分矿石难以被开采利用。随着铁矿石资源的日益匮乏，对微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石开发利用的需求迫在眉睫，开发一种高效回收利用微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的浮选方法是目前急需解决的问题。
微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石中，铁矿物嵌布粒度平均为15~30μm，脉石矿物嵌布粒度较粗，约为40~60μm，矿石中赤铁矿占全铁含量约为70%左右，其次是磁铁矿，其中含铁碳酸盐矿物主要为菱铁矿和铁白云石，脉石矿物主要是石英。实践表明，矿石中含铁碳酸盐含量超过4%时，浮选指标会严重恶化，部分矿石难以回收利用。近年来，随着矿石中铁品位越来越低及铁矿物嵌布粒度越来越细，常规的浮选分离工艺处理赤铁矿石时，因超细粉磨过程造成矿石泥化现象严重，在浮选过程中微细粒赤铁矿与脉石矿物相互吸附罩盖，致使精矿铁品位太低，难以获得较高品位的浮选精矿，且浮选药剂消耗量大，中矿产量大，中矿返回时影响浮选流程的稳定性，降低了选矿厂的经济效益。
发明内容
针对现有浮选工艺难以处理微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的问题，本发明提供一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法，目的是通过将微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石用球磨机磨至单体解离，再采用弱磁选和强磁选工艺进行预先选别，获得混合磁选铁精矿，再采用浮选工艺进行处理，加入浮选药剂前先加入分散剂以降低微细粒矿物的絮凝聚团现象，从而提高浮选精矿的质量。
实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：
（1）弱磁-强磁选：采用球磨机对微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石进行粉磨，粉磨至得到的矿石物料中细度小于0.074mm的部分占总物料重量的88~95%，然后依次采用弱磁选和强磁选对矿石物料进行预分离，获得含铁品位为38~45%、其中含铁碳酸盐矿物重量含量为3~7%的混合磁选铁精矿，向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度20~30%的矿浆；
（2）在添加分散剂的条件下正浮选菱铁矿：将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1000~1400rpm条件下搅拌2~3min，然后加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸的加入量为100~200g/t矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min，淀粉加入量为300~500g/t矿浆，最后加入捕收剂RA715并搅拌2~3min，捕收剂RA715加入量为100~200g/t矿浆，然后进行正浮选，可得到回收率大于13%的菱铁矿精矿和正浮选尾矿，其中菱铁矿精矿的含铁品位大于36%；
（3）在添加分散剂的条件下反浮选赤铁矿：对步骤（2）中的正浮选尾矿调浆，获得重量浓度为20~30%的正浮选尾矿矿浆，在搅拌速度1000~1200rpm条件下搅拌2~3min，加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸加入量为50~100g/t尾矿矿浆，然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为11~12，并搅拌2~3min，再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min，淀粉加入量为50~200g/t尾矿矿浆，再加入CaO并搅拌2~3min，CaO加入量为150~250g/t尾矿矿浆，最后加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2~3min，捕收剂加入量为500~700g/t尾矿矿浆，然后进行2~3min的反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿；
对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选，精选时间为3min，获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿，其中赤铁矿精矿的含铁品位大于67%，回收率大于64%，反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选，其中第一次扫选时间3~4min，第二次扫选时间1~2min，得到总尾矿。
其中，所述的微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石含铁品位为26~32%，按重量百分比，含铁碳酸盐矿物为2~6%，石英含量为40~50%，其余为杂质。
所述的对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选具体是将反浮选粗选精矿配制成重量浓度为20%~30%的反浮选粗选精矿矿浆，加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸加入量为25~50g/t反浮选粗选精矿矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min，淀粉加入量为100g/t反浮选粗选精矿矿浆。
所述的对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选具体是将反浮选粗选尾矿配制成重量浓度为20%~30%的反浮选粗选尾矿矿浆，每次扫选依次加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸加入量为25~50g/t反浮选粗选尾矿矿浆，加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2~3min，捕收剂加入量为50~100g/t反浮选粗选尾矿矿浆。
所述的对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选，其中对反浮选粗选尾矿进行1次反浮选扫选时，一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；对反浮选粗选尾矿进行2次反浮选扫选时，其中第一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选，第二次反浮选扫选获得的精矿与反浮选粗选尾矿混合，共同进行第一次反浮选扫选。
上述方法中对反浮选粗精矿和粗尾矿分别进行反浮选精选和反浮选扫选的具体次数取决于原料性质及最终产品要求。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
本发明的微细粒赤铁矿石分步分散浮选工艺较常规赤铁矿浮选工艺不仅精矿产品质量高，显著降低浮选药剂消耗，而且可以有效处理微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石，对我国低品位赤铁矿资源的开发利用提供了一种方法，对我国微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的高效利用具有重要意义。采用本发明方法能够获得含铁品位大于36%，回收率大于13%的菱铁矿精矿和含铁品位大于67%，回收率大于64%的赤铁矿精矿。
附图说明
图1是本发明实施例1的微细粒嵌布赤铁矿石的分步分散协同浮选分离工艺流程图。
具体实施方式
本发明实施例采用的分散剂柠檬酸为分析纯试剂。
本发明实施例采用的抑制剂均为普通玉米淀粉。
本发明实施例采用的活化剂CaO均为普通石灰。
本发明实施例中采用的NaOH为工业级产品。
本发明实施例采用的反浮选捕收剂RA715，为鞍山钢铁集团公司提供，其结构式为：
R1—— R—— R2
│ │ │
Cl COOH M1。
本发明实施例采用的正浮选捕收剂KS-Ⅲ为一种阴离子捕收剂，其结构式为：
R3—— R—— R4
│ │ │
NH3 COOH M2。
其中的R R1 R2 R3 R4代表烷烃基和芳基；M1 M2代表氯基、羟基等活性基团
本发明实施例中反浮选采用的设备为XFDⅣ型单槽式浮选机，正浮选采用的设备为XFLB型微型闭路连续浮选机。
本发明实施例中选用的微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石为辽宁鞍山地区矿产，其经过弱磁选及强磁选处理后得到混合磁选精矿，矿石中有用矿物为微细粒赤铁矿和菱铁矿，主要脉石矿物为石英和蛇纹石等。
本发明实施例中矿石首先采用球磨机粉磨至细度小于0.074mm的部分占总物料重量的88~95%，然后采用弱磁选（筒式磁选机）和强磁选（Slon立环高梯度磁选机）的工艺方法将矿石进行预先选别分离，获得含铁品位为38~45%、其中含铁碳酸盐矿物含量为3~7%的混合磁选铁精矿。
实施例1
本实施例选取鞍山地区细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石，经弱磁选和强磁选选别后得到混合磁选精矿，采用图1所示工艺进行浮选分离，按照以下步骤进行：
向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度20%的矿浆，将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1000rpm条件下搅拌3min，然后加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸的加入量为150g/t矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌3min，淀粉加入量为500g/t矿浆，最后加入捕收剂RA715并搅拌3min，捕收剂RA715加入量为200g/t矿浆，然后进行正浮选，可得到回收率为13.62%的菱铁矿精矿和正浮选尾矿，其中菱铁矿精矿的含铁品位为36.64%；
对正浮选尾矿调浆，获得重量浓度为20%的正浮选尾矿矿浆，在搅拌速度1000rpm条件下搅拌3min，加入分散剂柠檬酸搅拌3min，柠檬酸加入量为50g/t尾矿矿浆，然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为11，并搅拌3min，再加入抑制剂淀粉搅拌3min，淀粉加入量为100g/t尾矿矿浆，再加入CaO并搅拌3min，CaO加入量为150g/t尾矿矿浆，最后加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌3min，捕收剂加入量为700g/t尾矿矿浆，然后进行3min的反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿；
对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选，将反浮选粗选精矿配制成重量浓度为20%的反浮选粗选精矿矿浆，加入分散剂柠檬酸搅拌3min，柠檬酸加入量为50g/t反浮选粗选精矿矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌3min，淀粉加入量为100g/t反浮选粗选精矿矿浆，精选时间为3min，获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿，其中赤铁矿精矿的含铁品位为67.96%，铁回收率为69.83%，反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；
对反浮选粗选尾矿进行2次反浮选扫选，将反浮选粗选尾矿配制成重量浓度为20%~30%的反浮选粗选尾矿矿浆，每次扫选依次加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸加入量为25~50g/t反浮选粗选尾矿矿浆，加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2~3min，捕收剂加入量为50~100g/t反浮选粗选尾矿矿浆，其中第一次扫选时间3~4min，第二次扫选时间1~2min，得到总尾矿。
其中第一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选，第二次反浮选扫选获得的精矿与反浮选粗选尾矿混合，共同进行第一次反浮选扫选。
实施例2
本实施例所使用的混合磁选精矿同实施例1。
向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度25%的矿浆，在添加分散剂的条件下正浮选菱铁矿：将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1200rpm条件下搅拌3min，然后加入分散剂柠檬酸搅拌3min，柠檬酸的加入量为150g/t矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌3min，淀粉加入量为400g/t矿浆，最后加入捕收剂RA715并搅拌3min，捕收剂RA715加入量为150g/t矿浆，然后进行正浮选，可得到回收率为14.32%的菱铁矿精矿和正浮选尾矿，其中菱铁矿精矿的含铁品位为37.48%；
对正浮选尾矿调浆，获得重量浓度为25%的正浮选尾矿矿浆，在搅拌速度1200rpm条件下搅拌2min，加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸加入量为100g/t尾矿矿浆，然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为12，并搅拌2min，再加入抑制剂淀粉搅拌3min，淀粉加入量为200g/t尾矿矿浆，再加入CaO并搅拌2min，CaO加入量为250g/t尾矿矿浆，最后加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2min，捕收剂加入量为500g/t尾矿矿浆，然后进行2min的反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿；
对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选，将反浮选粗选精矿配制成重量浓度为25%的反浮选粗选精矿矿浆，加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸加入量为50g/t反浮选粗选精矿矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌3min，淀粉加入量为100g/t反浮选粗选精矿矿浆，精选时间为2min，获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿，其中赤铁矿精矿的含铁品位为67.13%，铁回收率为64.32%，反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；
对反浮选粗选尾矿进行1次反浮选扫选，将反浮选粗选尾矿配制成重量浓度为25%的反浮选粗选尾矿矿浆，扫选依次加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸加入量为35g/t反浮选粗选尾矿矿浆，加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2min，捕收剂加入量为80g/t反浮选粗选尾矿矿浆，1次扫选时间3min，得到总尾矿，反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选。
实施例3
本实施例所使用的混合磁选精矿同实施例1。
向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度30%的矿浆，将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1400rpm条件下搅拌2min，然后加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸的加入量为200g/t矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2min，淀粉加入量为300g/t矿浆，最后加入捕收剂RA715并搅拌2min，捕收剂RA715加入量为100g/t矿浆，然后进行正浮选，可得到回收率为13.29 %的菱铁矿精矿和正浮选尾矿，其中菱铁矿精矿的含铁品位为36.63%；
对正浮选尾矿调浆，获得重量浓度为30%的正浮选尾矿矿浆，在搅拌速度1200rpm条件下搅拌2min，加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸加入量为50g/t尾矿矿浆，然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为12，并搅拌2min，再加入抑制剂淀粉搅拌2min，淀粉加入量为50g/t尾矿矿浆，再加入CaO并搅拌2min，CaO加入量为250g/t尾矿矿浆，最后加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2min，捕收剂加入量为600g/t尾矿矿浆，然后进行2min的反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿；
对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选，将反浮选粗选精矿配制成重量浓度为30%的反浮选粗选精矿矿浆，加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸加入量为25g/t反浮选粗选精矿矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2min，淀粉加入量为100g/t反浮选粗选精矿矿浆，精选时间为2min，获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿，其中赤铁矿精矿的含铁品位为67.72%，铁回收率为68.59%，反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；
对反浮选粗选尾矿进行1次反浮选扫选，将反浮选粗选尾矿配制成重量浓度为30%的反浮选粗选尾矿矿浆，扫选依次加入分散剂柠檬酸搅拌2min，柠檬酸加入量为50g/t反浮选粗选尾矿矿浆，加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2min，捕收剂加入量为50g/t反浮选粗选尾矿矿浆，1次扫选时间3min，得到总尾矿，反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选。
Claims (4)
1.一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法，其特征在于按照以下步骤进行：
(1)弱磁-强磁选：采用球磨机对微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石进行粉磨，粉磨至得到的矿石物料中细度小于0.074mm的部分占总物料重量的88～95％，然后依次采用弱磁选和强磁选对矿石物料进行预分离，获得含铁品位为38～45％、其中含铁碳酸盐矿物重量含量为3～7％的混合磁选铁精矿，向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度20～30％的矿浆；
(2)在添加分散剂的条件下正浮选菱铁矿：将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1000～1400rpm条件下搅拌2～3min，然后加入分散剂柠檬酸搅拌2～3min，柠檬酸的加入量为100～200g/t矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2～3min，淀粉加入量为300～500g/t矿浆，最后加入捕收剂RA715并搅拌2～3min，捕收剂RA715加入量为100～200g/t矿浆，然后进行正浮选，可得到回收率大于13％的菱铁矿精矿和正浮选尾矿，其中菱铁矿精矿的含铁品位大于36％；
(3)在添加分散剂的条件下反浮选赤铁矿：对步骤(2)中的正浮选尾矿调浆，获得重量浓度为20～30％的正浮选尾矿矿浆，在搅拌速度1000～1200rpm条件下搅拌2～3min，加入分散剂柠檬酸搅拌2～3min，柠檬酸加入量为50～100g/t尾矿矿浆，然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为11～12，并搅拌2～3min，再加入抑制剂淀粉搅拌2～3min，淀粉加入量为50～200g/t尾矿矿浆，再加入CaO并搅拌2～3min，CaO加入量为150～250g/t尾矿矿浆，最后加入捕收剂KS-III搅拌2～3min，捕收剂加入量为500～700g/t尾矿矿浆，然后进行2～3min的反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿；
对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选，精选时间为3min，所述的对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选具体是将反浮选粗选精矿配制成重量浓度为20％～30％的反浮选粗选精矿矿浆，加入分散剂柠檬酸搅拌2～3min，柠檬酸加入量为25～50g/t反浮选粗选精矿矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2～3min，淀粉加入量为100g/t反浮选粗选精矿矿浆，获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿，其中赤铁矿精矿的含铁品位大于67％，回收率大于64％，反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；对反浮选粗选尾矿进行1～2次反浮选扫选，其中第一次扫选时间3～4min，第二次扫选时间1～2min，得到总尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法，其特征在于所述的微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石含铁品位为26～32％，按重量百分比，含铁碳酸盐矿物为2～6％，石英含量为40～50％，其余为杂质。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法，其特征在于所述的对反浮选粗选尾矿进行1～2次反浮选扫选具体是将反浮选粗选尾矿配制成重量浓度为20％～30％的反浮选粗选尾矿矿浆，每次扫选依次加入分散剂柠檬酸搅拌2～3min，柠檬酸加入量为25～50g/t反浮选粗选尾矿矿浆，加入捕收剂KS-III搅拌2～3min，捕收剂加入量为50～100g/t反浮选粗选尾矿矿浆。
4.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法，其特征在于所述的对反浮选粗选尾矿进行1～2次反浮选扫选，其中对反浮选粗选尾矿进行1次反浮选扫选时，一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；对反浮选粗选尾矿进行2次反浮选扫选时，其中第一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选，第二次反浮选扫选获得的精矿与反浮选粗选尾矿混合，共同进行第一次反浮选扫选。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510828890.XA CN105268542B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510828890.XA CN105268542B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105268542A CN105268542A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105268542B true CN105268542B (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=55138895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510828890.XA Active CN105268542B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105268542B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106824507A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-13 | 东北大学 | 一种磁浮分段加药强化细粒弱磁铁矿物回收的分选方法 |
| CN108654833A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-16 | 东北大学 | 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺 |
| CN112317134A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-05 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种处理含碳酸盐铁矿石的复配分散剂及选矿方法 |
| CN112642575B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-09-28 | 东北大学 | 一种含碳酸盐贫磁赤混合铁矿石磁浮联合分选方法 |
| CN113877851B (zh) * | 2021-09-09 | 2024-01-26 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种高碳酸盐难选铁矿石的选矿方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101274302A (zh) * | 2008-05-16 | 2008-10-01 | 东北大学 | 一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法 |
| CN102688806A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 |
| CN104998759A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 昆明理工大学 | 一种微细粒铁矿石磁选精矿反浮选组合药剂及其应用方法 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510828890.XA patent/CN105268542B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105268542A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105268542B (zh) | 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 | |
| CN101428248B (zh) | 一种回收镜铁矿的选矿方法 | |
| CN104399573B (zh) | 一种铜炉渣选矿工艺 | |
| CN104226461B (zh) | 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 | |
| CN101491789B (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
| CN101274302A (zh) | 一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法 | |
| CN102886300B (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 | |
| CN104258963B (zh) | 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 | |
| CN105435970B (zh) | 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 | |
| CN103736569B (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN104722393B (zh) | 一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法 | |
| CN102259052A (zh) | 赤铁矿反浮选尾矿再选工艺 | |
| CN105381868B (zh) | 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 | |
| CN102688806A (zh) | 一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 | |
| CN106391318B (zh) | 一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法 | |
| CN109530095A (zh) | 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 | |
| CN102211055A (zh) | 从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 | |
| CN102294297A (zh) | 从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法 | |
| CN101195107A (zh) | 铜钼共生尾矿再选工艺 | |
| CN109092563A (zh) | 一种高硫铅锌矿高效浮选的方法 | |
| CN102872970A (zh) | 一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂工艺及组合设备 | |
| CN103934093A (zh) | 可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法 | |
| CN102274789B (zh) | 微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选方法 | |
| CN107115974A (zh) | 一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法 | |
| CN110369152A (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |