CN108654833A - 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺 - Google Patents

一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108654833A
CN108654833A CN201810438032.8A CN201810438032A CN108654833A CN 108654833 A CN108654833 A CN 108654833A CN 201810438032 A CN201810438032 A CN 201810438032A CN 108654833 A CN108654833 A CN 108654833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
carboxylic acid
magnetic separation
mineral
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810438032.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李文博
韩跃新
周立波
李艳军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201810438032.8A priority Critical patent/CN108654833A/zh
Publication of CN108654833A publication Critical patent/CN108654833A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/034—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit characterised by the matrix elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯羧酸预处理‑异形介质磁选工艺，属于矿物加工技术领域。一种聚丙烯羧酸预处理‑异形介质磁选工艺，所述方法包括调浆、弱磁性铁矿物絮凝预处理、磁选、扫选的步骤，其中，所述磁选的步骤为：将预处理后所得矿浆在背景场强为5000～9000奥斯特，脉动冲程为0～20mm，脉动冲次为0～250次/min的条件下，采用具有截面为椭圆形和菱形的异形磁介质盒的立环脉动高梯度磁选机进行强磁选作业，得到强磁选磁性产物，本发明的方法与现有强化微细粒弱磁性铁矿物回收工艺相比较，具有铁回收率高、综合成本低、流程结构简单等优点。

Description

一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺，属于矿物加工技术领域。
背景技术
随着工业化和现代化建设进程的不断加快，我国对于铁矿石的需求量不断增加，大量优质铁矿资源不断被开发利用，导致国内铁矿资源贫、细、杂的特点愈加明显。目前，我国易选的铁矿石资源逐年减少，但微细粒嵌布的弱磁性铁矿资源储量丰富，由于这部分资源中有用矿物的嵌布粒度往往小于20μm，采用常规选矿设备和选矿工艺难以对这些矿产资源实现有效的分选，使大量铁矿资源在选别过程中流失。通过一方面优化选别作业的入选物料性质，另一方面优化选别作业的工艺参数及设备的方法，这对于强化微细粒嵌布的弱磁性铁矿资源的开发利用具有重要意义。
发明内容
针对上述微细粒嵌布的弱磁性铁矿资源的高效开发利用的问题，本发明提供一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺，所述方法将含有微细粒的弱磁性铁矿物的矿浆中添加适宜的药剂进行预处理，从而增大目的矿物的表观尺寸，满足后续选别作业的粒度要求，同时可以消除机械夹带、矿泥罩盖等不利因素。同时，在高梯度强磁选工艺中，选用异形磁介质聚磁介质作为高梯度磁选作业的载体，强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。
一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺所述方法包括调浆、弱磁性铁矿物絮凝预处理、磁选的步骤，其中，所述磁选的步骤为：
将预处理后所得矿浆在背景场强为5000～9000奥斯特，脉动冲程为0～20mm，脉动冲次为0～250次/min的条件下，采用具有异形磁介质盒的立环脉动高梯度磁选机进行强磁选作业，得到强磁选磁性产物，
所述异形磁介质盒包括呈阵列排布的A形和B形磁介质棒，所述A形和B形磁介质棒在阵列的行方向和列方向上等间隔排布，所述阵列的列间隔和行间隔为4.0mm～8.0mm，其中，所述A形磁介质棒为截面为椭圆形的磁介质棒，其短轴长度为1.5～3mm，椭圆形的长短轴之比为1～2，其长轴方向沿其所在列方向；所述B形磁介质棒为截面为菱形的磁介质棒，其短对角线长度为1.5～3mm，菱形两条对角线之比为1～2，其长对角线方向沿其所在列方向。
进一步地，所述异形磁介质盒按其中所述椭圆形磁介质棒长轴方向与磁场方向相平行设置。
进一步地，所述椭圆介质棒和菱形介质棒的轴向长度相同，为50～80mm。
本发明所述阵列的行间隔指的是A阵列或B阵列各自阵列中同一行相邻两个磁介质棒截面的中心距；所述列间隔指的是A阵列或B阵列各自阵列中同一列相邻两个磁介质棒截面的中心距。
本发明所述阵列的列间隔为4.0mm～8.0mm；所述阵列的行间隔为4.0mm～8.0mm；行间隔和列间隔可相同或不同。
本发明所述方法优选，所述的弱磁性铁矿物絮凝预处理步骤为：将调浆后的矿浆加入聚丙烯羧酸溶液，保持搅拌转速为500r/min～1000r/min，匀速搅拌3～10min，使矿浆中的微细粒弱磁性铁矿物在聚丙烯羧酸的作用下形成铁矿物絮团，其中，矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为10：1～100：1。。
进一步地，所述聚丙烯羧酸溶液是将聚丙烯酰胺添加氢氧化钠发生部分水解后获得的聚丙烯羧酸溶液。
更进一步地，所述聚丙烯羧酸溶液可按下述方法制得：
首先配制0.1mol/L的草酸溶液500mL备用。量取200ml蒸馏水倒于锥形瓶中，将锥形瓶放入水浴锅中，调节水浴锅的温度为90℃；将NaOH和聚丙烯酰胺按1:1的质量配比，待水浴锅的温度升高到90℃后，将NaOH倒入锥形瓶中待其完全溶解，然后加入聚丙烯酰胺，同时搅拌反应2～3小时。反应完全后停止搅拌，待溶液冷却至室温后，在搅拌下用蒸馏水稀释至500mL，然后将0.1mol/L草酸溶液缓慢加入上述溶液中，调节溶液至pH至5～7，得到稳定的聚丙烯羧酸溶液。
本发明所述方法优选，所述调浆的步骤为：取浓度为20％～40％、铁品位15％～30％、矿物粒度为-0.038mm含量占95％以上的矿浆，在搅拌转速为1000r/min～2000r/min的条件下，加入矿浆pH调整剂匀速搅拌3～10min，使矿浆pH值为8～11。
进一步地，所述矿浆pH调整剂是碳酸钠、氢氧化钠或其混合物。
本发明的有益效果为：本发明采用对铁矿物具有选择性絮凝作用的聚丙烯羧酸作为絮凝剂，在高梯度强磁选作业前，在矿浆中加入聚丙烯羧酸，通过聚丙烯羧酸的桥联作用，以及一定搅拌强度的搅拌作业使矿浆中的微细粒铁矿物形成一定强度、大小适中的铁矿物絮团，增加铁矿物在磁选过程中的捕获概率，然后采用具有异形磁介质的高梯度强磁选机进行磁选，由于异形磁介质与常规圆棒介质相比，由于其两端具有尖角，可以产生更高的磁场梯度，从而产生更大的磁场力，进而能强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。本发明的方法与现有强化微细粒弱磁性铁矿物回收工艺相比较，具有铁回收率高、综合成本低、流程结构简单等优点。
附图说明
图1为本发明所用磁介质盒中磁介质棒排布的截面示意图；
图2为实施例所用磁介质盒中磁介质棒局部排布示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明实施例中采用的搅拌机为XJT-Ⅱ型。本发明实施例中采用的立环高梯度磁选机规格为Slon-500型，
本实施例采用的截面为椭圆形和菱形的介质棒材质均为导磁不锈钢0Cr18Ni。椭圆介质棒短轴长度为2mm，长轴长度为2.6mm；菱形介质棒长对角线和短对角线长度均为2mm；椭圆介质棒和菱形介质棒的轴向长度均为50mm。A阵列(椭圆形介质棒)的行间隔为4mm，列间隔为6.6mm；B阵列(菱形介质棒)行间隔为4mm，列间隔为6.6mm。
本发明实施例中采用的NaOH溶液质量浓度为2％。
本发明实施例中采用的Na2CO3溶液质量浓度为2％。
本发明实施例中采用的聚丙烯羧酸溶液按下述方法制得：首先配制0.1mol/L的草酸溶液500mL备用。量取200ml蒸馏水倒于锥形瓶中，将锥形瓶放入水浴锅中，调节水浴锅的温度为90℃；将NaOH和聚丙烯酰胺按1:1的质量配比，待水浴锅的温度升高到90℃后，将NaOH倒入锥形瓶中待其完全溶解，然后加入聚丙烯酰胺，同时搅拌反应3小时。反应完全后停止搅拌，待溶液冷却至室温后，在搅拌下用蒸馏水稀释至500mL，然后将0.1mol/L草酸溶液缓慢加入上述溶液中，调节溶液pH至6.5，得到稳定的聚丙烯羧酸溶液。
本发明实施例中采用的含微细粒弱磁性铁矿物的矿粉中含TFe＝25～30wt％，FeO＝5～10wt％，SiO2＝25～30wt％，Al2O3＝5～10wt％，MgO＝1～5wt％，BaO＝1～5wt％，CaO＝1～5wt％，S＝0.2～1wt％，P＝0.01～0.5wt％。
实施例1
(1)取两份TFe品位分别为26.85％，26.71％，浓度为33％，粒度为-0.038mm占95％以上含弱磁性铁矿物的矿浆，在搅拌转速为1000r/min的条件下，加入质量浓度为2％的NaOH溶液匀速搅拌5min，调节矿浆pH值为10.0。
(2)降低搅拌转速至650r/min，在两份矿浆中均加入对铁矿物具有选择性絮凝作用的聚丙烯羧酸溶液，匀速搅拌5min，使矿浆中的铁矿物通过聚丙烯羧酸的桥联作用形成具有一定强度、大小适中的弱磁性铁矿物絮团，从而增加铁矿物在磁选过程中的捕获概率，其中，所述矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为40:1。
(3)将其中一份矿浆给入到含有异形介质的立环高梯度磁选机进行分选，将另一份矿浆给入到含有常规圆棒介质的立环高梯度磁选机进行分选。在背景场强为7000奥斯特，脉动冲程为15mm，脉动冲次为200次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行一次强磁粗选作业，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得铁品位为42.26％，铁回收率为43.09％的强磁粗选磁性产物；采用聚丙烯羧酸预处理-常规圆棒介质强磁选工艺获得的磁性产物铁品位为42.96％，铁回收率为40.68％。
(4)将两份强磁粗选尾矿在背景场强为9000奥斯特，脉动冲程为15mm，脉动冲次为150次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行两次扫选，将两次扫选磁性产物与粗选磁性产物混合，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质强磁选工艺可以获得最终铁品位为42.85％，铁回收率为75.86％的强磁选磁性产物以及含铁品位为12.25％的扫选尾矿产品；常规强磁选工艺获得最终铁品位为40.61％，铁回收率为71.58％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.56％的扫选尾矿产品。
实施例2
(1)取两份TFe品位分别为26.85％，26.71％，浓度为33％，粒度为-0.038mm占95％以上含弱磁性铁矿物的矿浆，在搅拌转速为1000r/min的条件下，加入质量浓度为2％的NaOH溶液匀速搅拌5min，调节矿浆pH值为9.5。
(2)降低搅拌转速至650r/min，在两份矿浆中均加入对铁矿物具有选择性絮凝作用的聚丙烯羧酸溶液，匀速搅拌5min，使矿浆中的铁矿物通过聚丙烯羧酸的桥联作用形成具有一定强度、大小适中的弱磁性铁矿物絮团，从而增加铁矿物在磁选过程中的捕获概率，其中，所述矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为80:1。
(3)将其中一份矿浆给入到含有异形介质的立环高梯度磁选机进行分选，将另一份矿浆给入到含有常规圆棒介质的立环高梯度磁选机进行分选。在背景场强为7000奥斯特，脉动冲程为15mm，脉动冲次为200次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行一次强磁粗选作业，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得铁品位为42.26％，铁回收率为43.09％的强磁粗选磁性产物，采用聚丙烯羧酸预处理-常规圆棒介质强磁选工艺获得的磁性产物铁品位为42.96％，铁回收率为40.68％。
(4)将两份强磁粗选尾矿在背景场强为9000奥斯特，脉动冲程为15mm，脉动冲次为150次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行两次扫选，将两次扫选磁性产物与粗选磁性产物混合，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质强磁选工艺可以获得最终铁品位为42.65％，铁回收率为75.56％的强磁选磁性产物以及含铁品位为12.55％的扫选尾矿产品；常规强磁选工艺获得最终铁品位为40.81％，铁回收率为71.27％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.56％的扫选尾矿产品。
实施例3
(1)取两份TFe品位分别为26.55％，26.87％，浓度为25％，粒度为-0.038mm占95％以上含弱磁性铁矿物的矿浆，在搅拌转速为1200r/min的条件下，加入质量浓度为2％的NaOH溶液匀速搅拌5min，调节矿浆pH值为9.0。
(2)降低搅拌转速至600r/min，其中一份矿浆中加入聚丙烯羧酸溶液，匀速搅拌5min，使矿浆中的铁矿物通过聚丙烯羧酸的桥联作用形成具有一定强度、大小适中的弱磁性铁矿物絮团，从而增加铁矿物在磁选过程中的捕获概率，其中，所述矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为60:1；另一份矿浆中不添加聚丙烯羧酸溶液，匀速搅拌5min。
(3)在背景场强为7000奥斯特，脉动冲程为10mm，脉动冲次为200次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行一次强磁粗选作业，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得铁品位为43.86％，铁回收率为42.97％的强磁粗选磁性产物；采用常规圆棒介质强磁选工艺获得的磁性产物铁品位为43.49％，铁回收率为40.38％。
(4)将两份强磁粗选尾矿在背景场强为9000奥斯特，脉动冲程为10mm，脉动冲次为150次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行两次扫选，将两次扫选磁性产物与粗选磁性产物混合，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得最终铁品位为40.95％，铁回收率为76.82％的强磁选磁性产物以及含铁品位为12.95％的扫选尾矿产品；常规强磁选工艺获得最终铁品位为39.96％，铁回收率为71.27％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.24％的扫选尾矿产品。
实施例4
(1)取两份TFe品位分别为27.10％，26.98％，浓度为30％，粒度为-0.038mm占95％以上含弱磁性铁矿物的矿浆，在搅拌转速为1000r/min的条件下，加入质量浓度为2％的NaOH溶液匀速搅拌5min，调节矿浆pH值为9.5。
(2)降低搅拌转速至600r/min，其中一份矿浆中加入对铁矿物具有选择性絮凝作用的聚丙烯羧酸溶液，匀速搅拌5min，使矿浆中的铁矿物通过聚丙烯羧酸的桥联作用形成具有一定强度、大小适中的弱磁性铁矿物絮团，从而增加铁矿物在磁选过程中的捕获概率，其中，所述矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为40:1。另一份矿浆中不添加聚丙烯羧酸只匀速搅拌5min。
(3)在背景场强为7000奥斯特，脉动冲程为10mm，脉动冲次为200次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行一次强磁粗选作业，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得铁品位为45.26％，铁回收率为42.79％的强磁粗选磁性产物；采用常规圆棒介质强磁选工艺获得的磁性产物铁品位为43.96％，铁回收率为40.58％。
(4)将两份强磁粗选尾矿在背景场强为9000奥斯特，脉动冲程为10mm，脉动冲次为150次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行两次扫选，将两次扫选磁性产物与粗选磁性产物混合，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得最终铁品位为42.25％，铁回收率为77.68％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.05％的扫选尾矿产品；常规强磁选工艺获得最终铁品位为40.61％，铁回收率为72.27％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.64％的扫选尾矿产品。
实施例5
(1)取两份TFe品位分别为26.95％，27.01％，浓度为33％，粒度为-0.038mm占95％以上含弱磁性铁矿物的矿浆，在搅拌转速为1000r/min的条件下，加入质量浓度为2％的NaOH溶液匀速搅拌5min，调节矿浆pH值为10.0。
(2)降低搅拌转速至600r/min，其中一份矿浆中加入对铁矿物具有选择性絮凝作用的聚丙烯羧酸溶液，匀速搅拌5min，使矿浆中的铁矿物通过聚丙烯羧酸的桥联作用形成具有一定强度、大小适中的弱磁性铁矿物絮团，从而增加铁矿物在磁选过程中的捕获概率，其中，所述矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为100:1。另一份矿浆中不添加聚丙烯羧酸只匀速搅拌5min。
(3)在背景场强为7000奥斯特，脉动冲程为10mm，脉动冲次为200次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行一次强磁粗选作业，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得铁品位为42.45％，铁回收率为43.09％的强磁粗选磁性产物；采用常规圆棒介质强磁选工艺获得的磁性产物铁品位为42.96％，铁回收率为40.68％。
(4)将两份强磁粗选尾矿在背景场强为9000奥斯特，脉动冲程为10mm，脉动冲次为150次/min、矿浆流速0.03m/s的条件下进行两次扫选，将两次扫选磁性产物与粗选磁性产物混合，其中采用聚丙烯羧酸预处理-异形磁介质联合新工艺可以获得最终铁品位为42.85％，铁回收率为75.66％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.25％的扫选尾矿产品；常规强磁选工艺获得最终铁品位为40.61％，铁回收率为70.27％的强磁选磁性产物以及含铁品位为13.56％的扫选尾矿产品。

Claims (7)

1.一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺，其特征在于：所述方法包括调浆、弱磁性铁矿物絮凝预处理、磁选、扫选的步骤，其中，所述磁选的步骤为：
将预处理后所得矿浆在背景场强为5000～9000奥斯特，脉动冲程为0～20mm，脉动冲次为0～250次/min的条件下，采用具有异形磁介质盒的立环脉动高梯度磁选机进行强磁选作业，得到强磁选磁性产物，
所述异形磁介质盒包括呈阵列排布的A形和B形磁介质棒，所述A形和B形磁介质棒在阵列的行方向和列方向上等间隔排布，所述阵列的列间隔和行间隔为4.0mm～8.0mm，其中，所述A形磁介质棒为截面为椭圆形的磁介质棒，其短轴长度为1.5～3mm，椭圆形的长短轴之比为1～2，其长轴方向沿其所在列方向；所述B形磁介质棒为截面为菱形的磁介质棒，其短对角线长度为1.5～3mm，菱形两条对角线之比为1～2，其长对角线方向沿其所在列方向。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述异形磁介质盒按其中所述椭圆形磁介质棒长轴方向与磁场方向相平行设置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的弱磁性铁矿物絮凝预处理步骤为：将调浆后的矿浆加入聚丙烯羧酸溶液，保持搅拌转速为500r/min～1000r/min，匀速搅拌3～10min，使矿浆中的微细粒弱磁性铁矿物在聚丙烯羧酸的作用下形成铁矿物絮团，其中，矿浆与聚丙烯羧酸溶液的质量比为10：1～100：1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述调浆的步骤为：取浓度为20％～40％、铁品位15％～30％、矿物粒度为-0.038mm含量占95％以上的矿浆，在搅拌转速为1000r/min～2000r/min的条件下，加入矿浆pH调整剂匀速搅拌3～10min，使矿浆pH值为8～11。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述聚丙烯羧酸溶液是将聚丙烯酰胺添加氢氧化钠发生部分水解后获得的聚丙烯羧酸溶液。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述矿浆pH调整剂是碳酸钠、氢氧化钠或其混合物。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述扫选为：将粗选尾矿进行2～3次扫选，所述扫选为：将一次强磁粗选非磁性产品在背景磁场强度为5000～9000奥斯特，磁选机脉动冲程为0～20mm，脉动冲次为0～250次/min的条件下再次均匀给入磁选机中进行选别，获得磁选中矿产品和最终扫选尾矿产品，其尾矿铁品位为5％～15％。
CN201810438032.8A 2018-05-09 2018-05-09 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺 Pending CN108654833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810438032.8A CN108654833A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810438032.8A CN108654833A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108654833A true CN108654833A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63778848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810438032.8A Pending CN108654833A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108654833A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201792A (zh) * 2019-06-15 2019-09-06 佛山市己阿已磁电设备有限公司 一种流体除铁方法及装置
CN115837315A (zh) * 2022-12-07 2023-03-24 四川安宁铁钛股份有限公司 弱磁性矿物沉降分离的方法
CN110201792B (zh) * 2019-06-15 2024-06-07 李泽 一种流体除铁方法及装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274302A (zh) * 2008-05-16 2008-10-01 东北大学 一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法
CN101428248A (zh) * 2008-11-04 2009-05-13 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种回收镜铁矿的选矿方法
CN102335638A (zh) * 2011-10-12 2012-02-01 昆明理工大学 一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质
CN104689907A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 中南大学 用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及其应用
CN104888959A (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种强磁性矿物的提质降杂选矿方法
CN105268542A (zh) * 2015-11-25 2016-01-27 东北大学 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法
CN106669966A (zh) * 2015-11-10 2017-05-17 哈尔滨市永恒鑫科技开发有限公司 一种铁矿中镜铁矿的选矿方法
CN106824507A (zh) * 2016-12-19 2017-06-13 东北大学 一种磁浮分段加药强化细粒弱磁铁矿物回收的分选方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274302A (zh) * 2008-05-16 2008-10-01 东北大学 一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法
CN101428248A (zh) * 2008-11-04 2009-05-13 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种回收镜铁矿的选矿方法
CN102335638A (zh) * 2011-10-12 2012-02-01 昆明理工大学 一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质
CN104689907A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 中南大学 用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及其应用
CN104888959A (zh) * 2015-04-30 2015-09-09 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种强磁性矿物的提质降杂选矿方法
CN106669966A (zh) * 2015-11-10 2017-05-17 哈尔滨市永恒鑫科技开发有限公司 一种铁矿中镜铁矿的选矿方法
CN105268542A (zh) * 2015-11-25 2016-01-27 东北大学 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法
CN106824507A (zh) * 2016-12-19 2017-06-13 东北大学 一种磁浮分段加药强化细粒弱磁铁矿物回收的分选方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201792A (zh) * 2019-06-15 2019-09-06 佛山市己阿已磁电设备有限公司 一种流体除铁方法及装置
CN110201792B (zh) * 2019-06-15 2024-06-07 李泽 一种流体除铁方法及装置
CN115837315A (zh) * 2022-12-07 2023-03-24 四川安宁铁钛股份有限公司 弱磁性矿物沉降分离的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108147658B (zh) 一种锂渣的高值化综合利用方法
CN108672083A (zh) 一种木薯淀粉预处理-异形介质磁选工艺
CN107952590B (zh) 从氰化尾渣中回收金的方法
CN102069036B (zh) 一种废镁碳砖的回收利用方法
CN101274302A (zh) 一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法
CN101856634B (zh) 一种铁矿石提铁降硅的选矿方法
CN101234366A (zh) 一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法
CN104984835B (zh) 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统
CN108380397A (zh) 一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法
CN109433407A (zh) 一种强磁选尾矿中超微细粒级钛铁矿的回收方法
CN108128791B (zh) 一种浸取剂可回用的电石渣制备纳米碳酸钙的方法
CN102806139A (zh) 一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺
CN105268542B (zh) 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法
CN108654833A (zh) 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺
CN109304256A (zh) 一种炼铜尾渣的综合利用方法
CN103301950A (zh) 一种赤铁矿石反浮选脱硅的组合阳离子捕收剂
CN108636600A (zh) 一种羧甲基淀粉预处理-异形介质磁选工艺
CN107649278B (zh) 一种低品位含钛磁铁矿的分选方法
CN105344493B (zh) 一种铝土矿的正浮选捕收剂
CN108654834A (zh) 一种玉米淀粉预处理-异形介质磁选工艺
CN107824331A (zh) 一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法
CN103861723B (zh) 分离提取微细粒钽铌精矿的方法
CN104069938A (zh) 一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺
CN108114818A (zh) 一种从白钨冶炼渣浮选回收钨锡的方法
CN109954592A (zh) 一种钛铁矿全粒级的浮选方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016

RJ01 Rejection of invention patent application after publication