CN115837315A - 弱磁性矿物沉降分离的方法 - Google Patents
弱磁性矿物沉降分离的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115837315A CN115837315A CN202211561932.4A CN202211561932A CN115837315A CN 115837315 A CN115837315 A CN 115837315A CN 202211561932 A CN202211561932 A CN 202211561932A CN 115837315 A CN115837315 A CN 115837315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weakly magnetic
- iron powder
- magnetic minerals
- settling
- minerals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弱磁性矿物沉降分离的方法,属于物料浓缩领域。弱磁性矿物沉降分离的方法为:将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中,然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降,将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离,得到铁粉和弱磁性矿物。本发明通过添加絮凝剂和磁性铁粉,使得弱磁性矿物和铁粉在絮凝剂的作用下连结成固体矿物颗粒团,增大固体颗粒团重量后,固体颗粒团加速沉降,可有效解决现有技术物料浓缩时弱磁性矿物沉降速度慢,生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于物料浓缩领域,涉及一种弱磁性矿物沉降分离的方法。
背景技术
选矿生产中一般对选别后的精矿浓缩,对强磁性矿物(磁铁精矿)的浓缩,因磁铁矿具有强磁性,可采用磁选的方法来进行浓缩脱水,以节省建造浓缩池的投资费用和建设场地。工业生产上多用磁选机作为磁铁矿的浓缩设备来脱水,一般企业多采用分选作业磁选机简单替代浓缩磁选机,不加或少加漂洗水来实现磁铁精矿的浓缩,提高最终磁铁精矿产品的浓度。
目前弱磁性矿物在沉降过程中通常使用搅拌加入絮凝剂的方式使得弱磁性矿物颗粒抱团成网,加大颗粒矿物的重量,使得矿物沉降时间缩短,能更快将固体弱磁性矿物分离出来,达到提高生产效率的目的,但目前弱磁性矿物浓缩效果差,浓度低,沉降速度慢,生产效率低,处理能力较小。因此亟需研究一种新的可加速弱磁性矿物沉降的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有物料浓缩时弱磁性矿物沉降速度慢,生产效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:弱磁性矿物沉降分离的方法:将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中,然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降,将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离,得到铁粉和弱磁性矿物。
上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为3900-4100∶1∶190-210。
进一步的是,上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为4000∶1∶200。
上述絮凝剂为聚丙烯酰胺;铁粉为磁性物含量≥95%的磁铁矿粉。
进一步的是,上述磁铁矿粉-325目粒度含量≥85%。
上述磁选分离的磁场强度为3000GS。
本发明的有益效果是:本发明通过添加絮凝剂和磁性铁粉,使得弱磁性矿物和铁粉在絮凝剂的作用下连结成固体矿物颗粒团,增大固体颗粒团重量后,固体颗粒团会加速沉降,显著缩短矿浆沉降的时间;同时使得固液分离速率加快,提升生产效率。将弱磁性矿物分离出来后,投入磁选机中进行磁选分离,将强磁性的铁粉与弱磁性的矿物分离开以得到弱磁性矿物,筛选出来的铁粉继续投入池中加快弱磁性矿物沉降效果,使得铁粉可以循环使用,降低使用成本。
具体实施方式
本发明的技术方案,具体可以按照以下方式实施。
弱磁性矿物沉降分离的方法:将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中,然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降,将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离,得到铁粉和弱磁性矿物。
上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为3900-4100∶1∶190-210。
进一步的是,上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为4000∶1∶200。
为了保证弱磁性矿物能够迅速与铁粉连结成团沉降,因此优选的是,上述絮凝剂为聚丙烯酰胺;铁粉为磁性物含量≥95%的磁铁矿粉。
进一步的是,上述磁铁矿粉-325目粒度含量≥85%。
上述磁选分离的磁场强度为3000GS。
下面通过实际的例子对本发明的技术方案和效果做进一步的说明。
实施例
本发明提供一组采用本发明技术方案沉降分离弱磁性矿物的实施例,以及一组对比例。实施例与对比例中采用的含有弱磁性矿物的矿浆主要含有的弱磁性矿物按质量百分比为:FeO9.46%、Fe2O33.43%、TiO25.12%、SiO243.72%、MgO16.61%、Al2O314.15%。
实施例
取上述含有弱磁性矿物的矿浆2kg,加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5g与铁粉100g,慢速搅拌30s后静置沉降,停止搅拌后1min完全沉降,将沉降完成后的固液混合物经过磁选分离后回收铁粉98g,铁粉回收率为98%,上清液固含量50ppm。
对比例
取上述含有弱磁性矿物的矿浆2kg,加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5g,慢速搅拌30s后静置沉降,停止搅拌后3min完全沉降,上清液固含量200ppm。
由实施例和对比例可知,采用本发明方法沉降矿浆时可显著缩短沉降时间,沉降后上清液中固体含量减少,提高了生产效率。
Claims (7)
1.弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中,然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降,将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离,得到铁粉和弱磁性矿物。
2.根据权利要求1所述的弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:所述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为3900-4100∶1∶190-210。
3.根据权利要求2所述的弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:所述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为4000∶1∶200。
4.根据权利要求1-3任一项所述的弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1-3任一项所述的弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:所述铁粉为磁性物含量≥95%的磁铁矿粉。
6.根据权利要求5所述的弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:所述磁铁矿粉-325目粒度含量≥85%。
7.根据权利要求1所述的弱磁性矿物沉降分离的方法,其特征在于:磁选分离的磁场强度为3000GS。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211561932.4A CN115837315A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 弱磁性矿物沉降分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211561932.4A CN115837315A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 弱磁性矿物沉降分离的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115837315A true CN115837315A (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85578196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211561932.4A Pending CN115837315A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 弱磁性矿物沉降分离的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115837315A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3638289A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Awfi Arbeitswissenschaftliches | Verfahren und vorrichtung zur beschleunigung der sedimentation von schlamm |
US5147046A (en) * | 1988-04-15 | 1992-09-15 | Kyusyumetal Industry Co., Ltd. | Gravity separation method using iron powder |
CN103183442A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-07-03 | 大庆市乾晟机械制造有限公司 | 油泥磁分离水处理技术 |
CN106277259A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 安徽理工大学 | 一种基于高铁粉煤灰的粘土类污水澄清方法 |
CN108654833A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-16 | 东北大学 | 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺 |
CN109248791A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-01-22 | 中国矿业大学(北京) | 一种促使铁矿尾矿加速沉降的压迫沉降方法 |
CN109433411A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 武汉工程大学 | 一种回收微细粒人工磁铁矿的方法 |
CN111039515A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 南京东极环境科技有限公司 | 一种处理非/弱磁性污水的絮凝-磁分离工艺 |
CN113798052A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种微细粒铁矿物强磁选桥联团聚剂的使用方法 |
-
2022
- 2022-12-07 CN CN202211561932.4A patent/CN115837315A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3638289A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Awfi Arbeitswissenschaftliches | Verfahren und vorrichtung zur beschleunigung der sedimentation von schlamm |
US5147046A (en) * | 1988-04-15 | 1992-09-15 | Kyusyumetal Industry Co., Ltd. | Gravity separation method using iron powder |
CN103183442A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-07-03 | 大庆市乾晟机械制造有限公司 | 油泥磁分离水处理技术 |
CN106277259A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 安徽理工大学 | 一种基于高铁粉煤灰的粘土类污水澄清方法 |
CN109248791A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-01-22 | 中国矿业大学(北京) | 一种促使铁矿尾矿加速沉降的压迫沉降方法 |
CN108654833A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-16 | 东北大学 | 一种聚丙烯羧酸预处理-异形介质磁选工艺 |
CN109433411A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 武汉工程大学 | 一种回收微细粒人工磁铁矿的方法 |
CN111039515A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 南京东极环境科技有限公司 | 一种处理非/弱磁性污水的絮凝-磁分离工艺 |
CN113798052A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种微细粒铁矿物强磁选桥联团聚剂的使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101875129B (zh) | 一种高铁铝土矿综合利用的方法 | |
CN103614547B (zh) | 一种从一水硬铝石型铝土矿中分离铁铝硅的方法 | |
CN102974446B (zh) | 鲕状赤铁矿的选矿方法 | |
CN112642575B (zh) | 一种含碳酸盐贫磁赤混合铁矿石磁浮联合分选方法 | |
CN107447113A (zh) | 一种从赤泥和/或含铁固废中分离铁和铝的方法 | |
CN102069033A (zh) | 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 | |
AU2022402780B2 (en) | Method for comprehensively recovering lithium, tantalum-niobium, silicon-aluminum micro-powder, iron ore concentrate and gypsum from lithium slag | |
CN102605187A (zh) | 富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法 | |
CN115259230B (zh) | 一种利用熔融酸浸从电解锰阳极泥生产软磁用四氧化三锰的除杂方法 | |
CN110002421B (zh) | 一种利用硫酸渣制备电池级磷酸铁的方法 | |
CN106892453A (zh) | 水洗滤液用于酸解浸取的方法 | |
WO2012171481A1 (zh) | 全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法 | |
CN113462899A (zh) | 一种具有高回收率的稀土回收方法 | |
CN115140777A (zh) | 一种利用大洋锰结核生产软磁用锰铁复合料的方法 | |
CN115011799A (zh) | 一种利用电解锰阳极泥生产软磁用四氧化三锰的方法 | |
CN111039299B (zh) | 一种铅锌尾矿高效资源化的方法 | |
CN104402062A (zh) | 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 | |
WO2024178775A1 (zh) | 一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法 | |
CN115837315A (zh) | 弱磁性矿物沉降分离的方法 | |
CN105523590A (zh) | 一种制备三氯化铁的方法 | |
CN109569893B (zh) | 一种电炉镍渣回收镍铜金属的浮选方法 | |
CN113401928A (zh) | 一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法 | |
CN107022678B (zh) | 一种红土镍矿选择性还原制备镍铁精矿的方法 | |
CN113798052A (zh) | 一种微细粒铁矿物强磁选桥联团聚剂的使用方法 | |
CN109437619B (zh) | 一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及水泥 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |