CN101234366A - 一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法。其步骤是：将矿石细磨分散脱泥加硫酸调浆后，加入一定量的淀粉或变性淀粉、木质素磺酸及其盐、或分子量为10000左右的聚丙烯酰胺或聚丙烯酸抑制含铁矿物，用阳离子捕收剂季胺盐，采用多次少量加药多次浮选的方法，反浮选分离含硅脉石矿物和铁矿物。本方法流程简单，药剂种类少，可取得高品位铁精矿，提高褐铁矿的选矿回收率的效果好。

Description

一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法技术领域本发明涉及铁矿石的选矿方法，特别涉及一种难选褐铁矿的反浮选提铁 脱硅方法。 背景技术褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60% , 但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿 过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿的选矿工艺有还原磁化 焙烧-弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践 的选矿工艺有强磁选、强磁选-正浮选,但由于受褐铁矿石性质（极易泥化）、 强磁选设备(对-20pm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较 差，而还原磁化焙烧-弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有 得到有效利用。浮选法处理褐铁矿是典型的选矿难题，其原因在于：1)褐铁 矿与脉石矿物性质相近，降低了药剂的选择性；2) —般来说褐铁矿属于深度 风化矿石，矿物粒度极细，属于微细颗粒浮选范畴，浮选速度慢，药剂消耗 高，浮选效率低；3)褐铁矿形式繁多，药剂制度和工艺适应性差；4)含硅 矿物一般为粘土矿物，表面能高，粒度细，易于有用矿物絮凝，导致浮选失 效。发明内容为了解决现有褐铁矿选矿方法所存在的上述技术问题，本发明提供一种 选别指标高、分离效果好的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法。 本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将矿石碎磨至-0.074mm占80%~卯％，在磨矿过程中加入60-5000克/吨的碳酸钠；b、 加水变为浓度10%的矿浆，充分搅拌，使其分散后沉降脱泥；c、 浓縮矿浆并加浓度为"/。〜10。/。的稀硫酸调pH;d、 力B50-2000克/吨淀粉或变性淀粉，或加50-3000克/吨木质素磺酸、或 加50-2500克/吨分子量为10000左右的聚丙烯酰胺作为抑制剂；e、 加季胺盐50-500克/吨作为阳离子捕收齐U，加2#油10-150克/吨作为起泡剂，在浮选机中进行反浮选，得到的泡沫产品为含硅脉石矿物，槽内产品为 铁精矿。上述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法中，步骤c中的pH值为5-7。 上述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法中，步骤d、 e中物药是分2-10 次加入，并进行相同次数的反浮选。上述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法中，步骤d中的木质素磺酸为钠盐或者钙盐。本发明的技术效果在于：本发明采用新型高效阳离子浮选剂，在高效脱 泥措施和分散剂的配合下，通过多级选别的形式，可以高选择性的把褐铁矿 中含硅粘土矿物浮选除去，流程简单，药剂种类少，可取得高品位铁精矿， 并冇效提高褐铁矿的选矿回收率，整体浮选成本较低，具有较高的经济推广 价值，尤其是用于难选高硅的褐铁矿物浮选。下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 附图说明图l为本发明施例l的流程图，图中101为原矿，l为磨矿步骤，加入 NaCO33000克/吨，2为两次沉降脱泥步骤，3为硫酸，4为淀粉或磷酸脂淀粉或 阴离子淀粉，5为1227， 6为抑制剂，7为1227， 8为2#油，9为抑制剂，10为1227， 11为2#油，12为抑制剂，13为1227， 14为2#油，102为细泥，103为尾矿产品， 104为精矿产品。图2为本发明实施例2的流程图，201为原矿，图中15为磨矿步骤，加入 NaCCb2000克/吨，16为两次沉降脱泥步骤，17为硫酸，18为聚丙烯酰胺，19 为1231， 20为聚内烯酰胺，21为1231， 22为2#油，23为聚丙烯酰胺，24为1231， 25为2#油，26为聚丙烯酰胺，27为1231， 28为2#油，29为聚丙烯酰胺，30为 1231， 31为2#油，202为细泥，203为尾矿产品，204为精矿产品。图3本发明实施例3的流程图，图中301为原矿，32为磨矿步骤，加入 NaCCM500克/吨，33为两次沉降脱泥步骤，34为硫酸，35为木质素磺酸钠， 36为1231， 37为木质素磺酸钠，38为1231， 39为2#油，40为木质素磺酸钠， 41为1231， 42为2#油，43为木质素磺酸钠，44为1231， 45为2#油，46为木质 素磺酸钠，47为1231， 48为2#油，302为细泥，303为尾矿产品，304为精矿产口叩o具体实施方式 '实施例l采用本方法对江西某矿区褐铁矿进行反浮选脱硅提铁。褐铁矿为矿区的 主要含铁矿物，呈粒状集胶状环带成网格状结构出现,在网格中或空洞中常被 含铁质粘土物质充填，以粉状、块状(粉状为主)产出，褐铁矿与石英的关系非 常密切。其中平均含铁地质品位为37%，石英为32%。将矿石磨至-0.074mm 占90%，在磨矿过程中加入3000克/卩屯（矿）碳酸钠，加新鲜水至浓度10%，搅 拌至充分分散后沉降脱泥两次，脱泥后矿浆浓縮至40%，加硫酸将pH值控制在 6左右，力Q50-2000克/吨（矿）淀粉或变性淀粉（具体用量及浮选效果见表l) 作为褐铁矿抑制剂、200克/吨（矿）1227为捕收剂、60克/吨（矿）2#油为起 泡剂。然后，在浮选机中，经过搅拌充气，经过四次少量加药四次浮选（流 程图见图l)，石英等脉石矿物作为泡沫产品浮出，褐铁矿成为槽内产品（精 矿），实现石英等含硅矿物与褐铁矿的分离。由表中数据可知，以淀粉或变 性淀粉作为抑制剂，在50-2000克/吨的用量范围内，获得的铁精矿铁品位可达到53%以上，铁回收率大于76%，选矿指标良好。 实施例2采用本方法对广东某褐铁矿强化矿浆分散阳离子反浮选脱硅。该褐铁矿 矿床属陆相沉积型矿床。矿石中主要矿物为褐铁矿，其次为少量磁铁矿和菱铁 矿。脉石矿物则主要有石英、方解石、绿泥石等。原矿中褐铁矿和菱铁矿主 要以鲕状产出，少量为泥质状，磁铁矿则为块状产出。矿石主要成分全铁含量 平均为42%〜44% ，磷硫均低，石英含量为23.34%。矿石磨至-0.074mm占 85%，磨矿过程中加入2000克/吨（矿）无水碳酸钠，沉降脱泥两次后，将矿 浆浓缩至40%，添加硫酸将pH调至5-7，加入10-2500克/吨（矿）的分子量为 IOOOO左右的聚丙烯酰胺（具体用量见表I)作为铁矿石的抑制剂，后添加200克 /吨（矿）阳离子捕收剂1231和60克/吨（矿）2#油，分五次加药五次反浮选后 (流程图见图2)，可以得到铁精矿铁品位为52%以上，铁回收率大于77%的 选矿指标。 实施例3采用本方法对新疆某铁矿进行了反浮选脱硅试验。该铁矿主要含铁矿物 为褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，其中全铁品位为46.5%， Si0222.27%。矿 石经碎磨至-0.074mm占90G/。，磨矿过程中加入1500，脱泥后将矿浆浓縮至30%， 加硫酸将pH调至5-6，添加50-3000克/吨木质素磺酸钠作为褐铁矿抑制剂（具 体见表l) ， 200克/吨阳离子捕收剂1231，经五次反浮选（流程图见图3)后， 得到铁品位为52%以上，8102低于8.21%的铁精矿，全铁回收率为76%以上， 指标良好。本发明中所涉及的"克/吨"中的"吨"均指原矿。表l<table>table see original document page 8</column></row> <table>

Claims (10)

1. 一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，包括以下步骤： a、将矿石碎磨至-0.074mm占80％～90％，在磨矿过程中加入60-5000克/吨的碳酸钠； b、加水变为浓度10％的矿浆，充分搅拌，使其分散后沉降脱泥； c、浓缩矿浆并加浓度为1％～10％的稀硫酸调pH； d、加50-2000克/吨淀粉或变性淀粉，或加50-3000克/吨木质素磺酸、或加50-2500克/吨分子量为10000左右的聚丙烯酰胺作为抑制剂； e、加季胺盐50-500克/吨作为阳离子捕收剂，加2#油10-150克/吨作为起泡剂，在浮选机中进行反浮选，得到的泡沫产品为含硅脉石矿物，槽内产品为铁精矿。

2. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，步骤a中的碳 酸钠加入量为3000克/吨。

3. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，歩骤b中的沉 降脱泥次数为两次。

4. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，歩骤c中的矿 浆浓度为30-40%。

5. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，步骤c中的 pH值为5-7。

6. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，步骤d中的抑 制剂为淀粉加入量200克/吨；或木质素磺酸加入量为800克/吨；或分子量为 10000左右的聚丙烯酰胺加入量为500克/吨。

7. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，步骤d中的捕收剂加入量为200克/吨，2#油加入量为60克/吨。

8. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，步骤d、 e中 物药是分2-10次加入，并进行相同次数的反浮选。

9. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，歩骤d中淀粉 是指淀粉或磷酸酯淀粉或者磺酸酯淀粉或者阴离子淀粉。

10. 根据权利1所述的难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法，步骤d中的 木质素磺酸为钠盐或者钙盐。