CN102921537A

CN102921537A - 褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统

Info

Publication number: CN102921537A
Application number: CN2012104391931A
Authority: CN
Inventors: 李承隆; 曾国斌; 朱伟鸿
Original assignee: Wynn Goldman Sachs (beijing) Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Wynn Goldman Sachs (beijing) Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-11-06
Also published as: CN102921537B

Abstract

本发明提供了褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统，能够有效提高浮选出的铁精矿的品味度。方法包括：对褐铁矿矿石进行破碎；对破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选；将所述分级筛选后得到的，矿粒尺寸符合预设要求的浮选矿浆进行浮选，且在浮选过程中加入预先配置的浮选剂，进而浮选得到铁精矿；以重量计，每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。浮选系统包括：破碎装置、分级装置和浮选装置。

Description

褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统。

背景技术

目前，一般采用磁选技术选出褐铁矿中的铁精矿，然而磁选对原料褐铁矿要求较高，所采用的褐铁矿必须要上磁，且含褐铁矿品位要在45%以上，才能实现磁选，但由于45%以上高品位的褐铁矿资源较少，原料成本较高，直接导致了选矿厂的原材料供应受限，以及最终产品铁精矿的价格高昂。

然而，采用磁选技术选出的铁精矿的品位较低，这就使得选出的铁精矿不能卖到炼铁厂，只能卖给水泥厂作为生产水泥配料使用，属于低值原材质，从而严重浪费资源。

发明内容

本发明提供了一种褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统，能够有效提高浮选出的铁精矿的品味度。

一种褐铁矿用浮选剂，包括苛性钠、油酸、淀粉和分散剂，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。

优选的，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。

优选的，以重量百分比计，所述褐铁矿为含铁38%-45%的低品位褐铁矿。

优选的，铁矿浮选方法包括：

对褐铁矿矿石进行破碎；

对所述破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选；

将所述分级筛选后得到的，矿粒尺寸符合预设要求的浮选矿浆进行浮选，且在浮选过程中加入预先配置的浮选剂，进而浮选得到铁精矿；

以重量计，每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。

优选的，所述预先配置的浮选剂包括：

以重量计，每吨所述褐铁矿加入的浮选剂中包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。

优选的，所述破碎包括：

将所述褐铁矿进行球磨，得到矿粒重量百分比浓度为70%-85%的破碎矿浆；

优选的，所述分级筛选包括：

将粒度大于等于负200目的矿粒返回球磨机重新破碎；

将含有粒度小于负200目的矿粒的破碎矿浆加水配置为矿粒重量百分比浓度为30%-40%的浮选矿浆。

优选的，所述浮选矿浆的PH值为8-10。

优选的，所述系统包括：破碎装置、分级装置和浮选装置；

所述粉碎装置，用于对褐铁矿矿石进行破碎；

所述分级筛选装置，用于对所述破碎装置破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选；

所述浮选装置，用于将所述分级筛选后得到的，矿粒尺寸符合预设要求的浮选矿浆进行浮选，且在浮选过程中加入预先配置的浮选剂，进而浮选得到铁精矿；以重量计，对每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。

优选的，所述浮选装置，以重量计，对每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。本发明提供了褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统，该浮选剂包括苛性钠、油酸、淀粉和分散剂，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。

采用上述浮选剂对褐铁矿进行浮选后，能够显著提高铁精矿的品位度，铁精矿的品位度达到50%以上，而且对褐铁矿的品味要求降低，可以使用38%-45%的低品位的褐铁矿为原料矿。

此外，本发明提供的褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统还能带来如下有益效果：

1、经本发明的褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统处理后，铁矿产品的回收率达到95%以上；

2、低品位褐铁矿资源非常丰富，原料矿成本很低，使整体选矿成本大幅降低；

3、浮选剂中的苛性钠可调整浮选混合料的酸碱度，使油酸达到更好的捕收功能；油酸能最大限度的捕收原矿中的铁原素，增加铁的回收率；淀粉可以抑制浮选混合料中的脉石矿物；分散剂可起到分散浮选混合料，让捕收剂跟每个矿粒达直接接触，使油酸更好的捕收每个矿粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明提供的一种用于褐铁矿的浮选方法的流程图；

图2为本发明提供的一种用于褐铁矿的浮选系统的装置图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

38%-45%的低品位褐铁矿资源相当丰富，但因为不能满足磁选工艺的要求，无法通过磁选选出高品位的铁精矿；只能作为生产水泥的配料使用，属于低值原材料，没能把38%-45%的低品位褐铁矿资源的真正价值体现出来，严重浪费了38%-45%的低品位褐铁矿资源。

本发明通过特制的褐铁矿用浮选剂，有效提高了铁精矿的品味，达到50%左右，而且对褐铁矿的品位要求降低，可以使用38%-45%的低品位褐铁矿为原料矿，通过一般的浮选方法来生产高品位铁精矿，极大地降低了现有通过磁选方法生产铁精矿的生产成本，且原料矿的要求很低。

具体地，本发明实施例提供的一种褐铁矿用浮选剂，包括苛性钠、油酸、淀粉和分散剂，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。

其中，该浮选剂中的苛性钠可调整浮选矿浆的酸碱度，使油酸达到更好的捕收功能；油酸能最大限度的捕收原矿中的铁原素，增加铁的回收率；淀粉可以抑制浮选矿浆中的脉石矿物；分散剂可起到分散浮选矿浆，让捕收剂跟每个矿粒达直接接触，使油酸更好的捕收每个矿粒。

作为优选实施例，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂可以包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。

采用优选实施例，浮选出的铁精矿品位更高。

另外，本发明实施例还提供了一种褐铁矿浮选方法，如图1所示，所述褐铁矿浮选方法包括：

步骤101、对褐铁矿矿石进行破碎；

步骤102、对所述破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选；

步骤103、将所述分级筛选后得到的，矿粒尺寸符合预设要求的浮选矿浆进行浮选，且在浮选过程中加入预先配置的浮选剂，进而浮选得到铁精矿。

在上述实施例中，在步骤103之后，步骤104之前，还可以进一步包括：将浮选矿浆进行充分的搅拌的步骤，可以进一步提高浮选效果，得到更高品位的铁精矿。

其中，以重量计，每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。采用上述浮选方法处理后，可以得到高品位的铁精矿，因此可以使用低品位褐铁矿作为原料矿，大大降低生产成本，以及原料矿的要求，而且铁矿产品的回收率能够达到95%以上。

优选地，在上述实施例中，所述预先配置的浮选剂包括：

采用该优选配比的浮选剂，可以得到更高品位的铁精矿。

在上述实施例中，所述的破碎过程可以采用现有的破碎方法，下面提供一个较佳的实施例：

例如将所述褐铁矿原矿进行球磨，得到矿粒重量百分比浓度为70%-85%的破碎矿浆；

由于在粉碎过程中会产生热量，为了降低矿料和粉碎装置的热量，可以向粉碎装置内注水，从而降低其工作温度，最终形成破碎矿浆。

在上述实施例中，所述的分级筛选过程也可以采用现有的分级筛选方法，下面提供一个较佳的实施例：

将粒度大于等于负200目的矿粒返回球磨机重新破碎；

分级筛选出的矿粒尺寸要求任意，当然，最终筛选出的矿粒尺寸越细，提高原矿品位的效果越好，但是考虑到时间和设备成本，因此以小于负200目为标准较佳。

在上述实施例中，浮选矿浆的PH值一般保持在8-10有较好的效果，PH值太低或太高均会影响浮选出的铁精矿的品位度。

另外，在对浮选矿浆进行浮选之前，还可以进一步对该浮选矿浆进行充分搅拌，之后，对充分搅拌后的浮选矿浆进行浮选，可以进一步提高浮选效果，得到更高品位的铁精矿。

在上述实施例中，所述浮选过程可以直接采用现有的浮选过程，优选地，可以具体包括粗选、排选和精选的过程，其中粗选、排选和精选过程中均可以对所述浮选矿浆进行脱泥处理。

一种褐铁矿浮选系统，如图2所示，所述褐铁矿浮选系统包括：破碎装置21、分级装置22和浮选装置23；

所述粉碎装置21，用于对褐铁矿矿石进行破碎；

所述分级筛选装置22，用于对所述破碎装置破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选；

所述浮选装置23，用于将所述分级筛选后得到的，矿粒尺寸符合预设要求的浮选矿浆进行浮选，且在浮选过程中加入预先配置的浮选剂，进而浮选得到铁精矿。

在上述实施例中，所述浮选装置，以重量计，对每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。

在上述实施例中，所述褐铁矿浮选系统可以进一步包括搅拌装置，用于对所述分级筛选装置22筛选后得到的浮选矿浆进行充分的搅拌，将充分搅拌后的浮选矿浆输送到所述浮选装置23进行浮选。

所述粉碎装置21可以采用球磨机，球磨机对褐铁矿矿石进行球磨，得到矿粒重量百分比浓度为70%-85%的破碎矿浆；

所述分级筛选装置22可以为分级机，分级机对所述破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选，将粒度大于等于负200目的矿粒返回球磨机重新破碎，将含有粒度小于负200目的矿粒的破碎矿浆加水配置为矿粒重量百分比浓度为30%-40%的浮选矿浆；

所述搅拌装置可以为搅拌机，对所述分级筛选装置22筛选后得到的浮选矿浆进行充分的搅拌，将充分搅拌后的浮选矿浆输送到所述浮选装置23进行浮选。

所述浮选装置23可以为浮选机，将分级机筛选出的粒度小于负200目30%-40%的浮选矿浆移入浮选机，并将预先配置的浮选剂加入到浮选机进行浮选。

本发明提供了褐铁矿用浮选剂、浮选方法及浮选系统，能够有效提高浮选出的铁精矿的品味度，从而降低对原料矿即褐铁矿的品味要求。应用本发明的褐铁矿用浮选剂处理后，铁矿产品回收率达到95%以上。因为低品位褐铁矿资源非常丰富，进矿成本很低，因而产生的利润相当可观。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同方法的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种褐铁矿用浮选剂，其特征在于，包括苛性钠、油酸、淀粉和分散剂，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂包括2-5克苛性钠，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散剂。

2.如权利要求1所述的浮选剂，其特征在于，以重量计，用于每吨所述褐铁矿的所述浮选剂包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。

3.如权利要求1或2所述的浮选剂，其特征在于，以重量百分比计，所述褐铁矿为含铁38%-45%的低品位褐铁矿。

4.一种褐铁矿浮选方法，其特征在于，该方法包括：

对褐铁矿矿石进行破碎；

对所述破碎后得到的破碎矿浆进行分级筛选；

5.如权利要求4所述的褐铁矿浮选方法，其特征在于，所述预先配置的浮选剂包括：

6.如权利要求4或5所述的褐铁矿浮选方法，其特征在于，所述破碎包括：

将所述褐铁矿进行球磨，得到矿粒重量百分比浓度为70%-85%的破碎矿浆。

7.如权利要求6所述的褐铁矿浮选方法，其特征在于，所述分级筛选包括：

将粒度大于等于负200目的矿粒返回球磨机重新破碎；

8.如权利要求7所述的褐铁矿浮选方法，其特征在于，所述浮选矿浆的PH值为8-10。

9.一种褐铁矿浮选系统，其特征在于，所述系统包括：破碎装置、分级装置和浮选装置；

所述粉碎装置，用于对褐铁矿矿石进行破碎；

10.如权利要求9所述的褐铁矿浮选系统，其特征在于，所述浮选装置，以重量计，对每吨所述褐铁矿加入的所述浮选剂中包括2.5-4.5克苛性钠，11-14克淀粉，550-650克油酸，2.5-4.5克分散剂。