RU2005131686A - Подача твердых шихтовых материалов в процессе прямой плавки - Google Patents
Подача твердых шихтовых материалов в процессе прямой плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005131686A RU2005131686A RU2005131686/02A RU2005131686A RU2005131686A RU 2005131686 A RU2005131686 A RU 2005131686A RU 2005131686/02 A RU2005131686/02 A RU 2005131686/02A RU 2005131686 A RU2005131686 A RU 2005131686A RU 2005131686 A RU2005131686 A RU 2005131686A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon material
- introducing
- tuyeres
- supply
- supplying
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Claims (24)
1. Установка для прямой плавки для получения расплавленного металла из металлосодержащего шихтового материала посредством прямой плавки, включающая
(а) емкость для прямой плавки, содержащую ванну расплавленного металла и шлака, и газовое пространство над ванной,
(б) средство подачи твердых материалов в виде средства введения измельченного или пылевидного твердого углеродного материала в емкость, причем средство подачи углеродного материала содержит средство измельчения или измельчения в порошок для получения измельченного или пылевидного твердого углеродного материала, множество фурм для введения углеродного материала в емкость, и средство введения углеродного материала для снабжения фурм измельченным или пылевидным углеродным материалом под давлением и для введения углеродного материала в емкость через фурмы, причем средство введения углеродного материала выполнено с возможностью снабжения углеродным материалом каждой фурмы независимо от снабжения углеродным материалом другой фурмы или фурм, для предотвращения остановки процесса в результате неисправности одной или нескольких фурм, или неисправности средства введения углеродного материала для этой фурмы или фурм в следствии прекращения снабжения углеродным материалом,
(в) отдельное средство подачи твердых материалов в виде средства введения твердого металлосодержащего шихтового материала в емкость, при этом средство подачи металлосодержащего шихтового материала содержит множество фурм для введения металлосодержащего шихтового материала в емкость,
(г) средство введения газа для введения содержащего кислород газа в емкость,
(д) канал отходящих газов для выведения из емкости потока отходящих газов,
(е) средство выпуска металла для выпуска расплавленного металла из емкости и для транспортирования расплавленного металла от нее, и
(ж) средство выпуска шлака для выпуска шлака из емкости и для транспортирования шлака от нее.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средство введения углеродного материала выполнено с возможностью подачи увеличенного количества углеродного материала через другие фурмы или остальные фурм, чтобы по меньшей мере частично компенсировать прекращение подачи, осуществлявшееся неисправной фурмой или фурмами.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средство введения углеродного материала содержит бункер для хранения измельченного или пылевидного твердого углеродного материала.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что бункер выполнен с возможностью хранения измельченного или пылевидного твердого углеродного материала в условиях давления окружающей среды.
5. Установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что бункер выполнен с возможностью содержания в нем количества измельченного или пылевидного твердого углеродного материала, требуемого по меньшей мере для 10 ч работы с полной производительностью процесса прямой плавки.
6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что средство введения углеродного материала включает в себя отдельные линии снабжения для каждой фурмы.
7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что бункер выполнен с возможностью разделения углеродного материала на множество единообразных потоков для подачи их в линии снабжения.
8. Установка по п.6, отличающаяся тем, что средство введения углеродного материала включает в себя единую установку, в состав которой входит бункер и средство снабжения измельченного или пылевидного углеродного материала из бункера в каждую из линий снабжения.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что средство снабжения имеет несколько воронок-затворов для приема измельченного или пылевидного углеродного материала из бункера и для поддержания его под давлением.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что средство снабжения содержит средство подачи инертного газа в воронки-затворы для создания избыточного давления в воронках-затворах.
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что средство снабжения включает в себя средство подачи, соединенное с воронками-затворами, для приема и доставки регулируемых количеств находящегося под давлением измельченного или пылевидного углеродного материала из воронок-затворов в линии снабжения.
12. Установка по п.8, отличающаяся тем, что средство снабжения снабжено средством для подачи инертного газа в линии снабжения для транспортирования измельченного или пылевидного углеродного материала под давлением по линиям снабжения в фурмы, при этом каждая фурма принимает и вводит в конвертер отдельный поток углеродного материала из бункера.
13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фурмы для введения измельченного или пылевидного углеродного материала и металлосодержащего шихтового материала расположены в виде диаметрально противоположных пар.
14. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средство подачи металлосодержащего материала включает в себя основную линию снабжения и пару отводных линий снабжения для фурм или для каждой пары фурм.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что средство подачи металлосодержащего шихтового материала содержит средство введения горячего металлосодержащего шихтового материала в основную линию или линии снабжения средства подачи.
16. Установка по п.1, отличающаяся тем, что металлосодержащим шихтовым материалом является рудная мелочь.
17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит средство подачи твердых материалов для введения флюса в емкость.
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что средство подачи флюса содержит средство введения флюса под давлением по меньшей мере в одну линию снабжения средства подачи углеродного материала.
19. Установка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что средство подачи флюса включает в себя средство введения флюса, которое снабжает флюсом под давлением по меньшей мере одну основную линию снабжения средства подачи металлосодержащего материала.
20. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит средство подачи твердых материалов для введения в емкость оксидных отходов.
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что средство подачи оксидных отходов содержит средство введения оксидных отходов под давлением по меньшей мере в одну линию снабжения средства подачи углеродного материала.
22. Средство подачи твердых материалов для емкости в установке для прямой плавки, в которой обеспечивается получение расплавленного металла из металлосодержащего шихтового материала в процессе прямой плавки, содержащее средство для введения измельченного или пылевидного твердого углеродного материала в емкость, при этом предусмотрено средство подачи углеродного материала, содержащее средство измельчения или измельчения в порошок для получения измельченного или пылевидного твердого углеродного материала, множество фурм для введения углеродного материала в емкость, и средство введения углеродного материала для снабжения фурм измельченным или пылевидным углеродным материалом под давлением и для введения углеродного материала в емкость через фурмы, при этом средство введения углеродного материала выполнено с возможностью снабжения углеродным материалом каждой фурмы независимо от снабжения углеродным материалом другой фурмы или фурм для предотвращения остановки процесса при неисправности одной или нескольких фурм, или неисправности средства введения углеродного материала для этой фурмы или фурм за счет прекращения снабжения углеродным материалом.
23. Способ прямой плавки для получения расплавленного металла из металлосодержащего шихтового материала в установке для прямой плавки по любому из пп.1-22, в котором
(а) приготавливают измельченный или пылевидный твердый углеродный материал и
(б) направляют отдельные потоки измельченного или пылевидного углеродного материала под давлением в несколько фурм, проходящих в емкость для прямой плавки и подают измельченный или пылевидный углеродный материал в емкость по фурмам.
24. Способ по п.23, в котором подают увеличенные количества измельченного или пылевидного углеродного материала в другую фурму или остальные фурмы, для по меньшей мере частичной компенсации прекращения подачи материала, направляемого в емкость.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2004905901 | 2004-10-12 | ||
| AU2004905901A AU2004905901A0 (en) | 2004-10-12 | Supplying solid feed materials for a direct smelting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005131686A true RU2005131686A (ru) | 2007-04-20 |
| RU2418862C2 RU2418862C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=35705261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005131686/02A RU2418862C2 (ru) | 2004-10-12 | 2005-10-12 | Подача твердых шихтовых материалов в процессе прямой плавки |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7494615B2 (ru) |
| EP (1) | EP1652939B1 (ru) |
| JP (1) | JP5000880B2 (ru) |
| CN (1) | CN100580097C (ru) |
| AR (1) | AR051214A1 (ru) |
| AT (1) | ATE498696T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0504427A (ru) |
| CA (1) | CA2523165A1 (ru) |
| DE (1) | DE602005026355D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05010927A (ru) |
| RU (1) | RU2418862C2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR817201A0 (en) * | 2001-10-09 | 2001-11-01 | Technological Resources Pty Limited | Supplying solid feed materials for a direct smelting process |
| US20060228294A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Davis William H | Process and apparatus using a molten metal bath |
| WO2010002838A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Esm Group Inc. | Dual outlet injection system |
| CN102159730A (zh) * | 2008-09-16 | 2011-08-17 | 技术资源有限公司 | 材料供应装置及工艺 |
| CN105603197A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺 |
| JP7365575B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-10-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
| CN110803526A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种用于熔融还原炉的供料输送系统及方法 |
| CN111663015B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-06-07 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种熔融还原工艺生产纯铁的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3710808A (en) * | 1970-09-08 | 1973-01-16 | Fierro Esponja | Pressure lock for feeding particulate material to and removing it from a pressure vessel |
| LU84444A1 (fr) * | 1982-10-27 | 1984-05-10 | Arbed | Systeme de reglage de l'alimentation en matieres solides d'une lance de soufflage |
| AUPQ365799A0 (en) * | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| AUPR817201A0 (en) * | 2001-10-09 | 2001-11-01 | Technological Resources Pty Limited | Supplying solid feed materials for a direct smelting process |
| AU2003901692A0 (en) * | 2003-04-10 | 2003-05-01 | Technological Resources Pty Ltd | Direct smelting plant |
-
2005
- 2005-10-11 DE DE602005026355T patent/DE602005026355D1/de active Active
- 2005-10-11 MX MXPA05010927A patent/MXPA05010927A/es active IP Right Grant
- 2005-10-11 AT AT05022169T patent/ATE498696T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-10-11 CA CA002523165A patent/CA2523165A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-11 EP EP05022169A patent/EP1652939B1/en not_active Not-in-force
- 2005-10-12 CN CN200510124941A patent/CN100580097C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-12 RU RU2005131686/02A patent/RU2418862C2/ru active
- 2005-10-12 JP JP2005325327A patent/JP5000880B2/ja active Active
- 2005-10-12 AR ARP050104271A patent/AR051214A1/es active IP Right Grant
- 2005-10-12 US US11/247,286 patent/US7494615B2/en active Active
- 2005-10-13 BR BRPI0504427-8A patent/BRPI0504427A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA05010927A (es) | 2006-04-24 |
| CN100580097C (zh) | 2010-01-13 |
| JP5000880B2 (ja) | 2012-08-15 |
| RU2418862C2 (ru) | 2011-05-20 |
| DE602005026355D1 (de) | 2011-03-31 |
| JP2006118049A (ja) | 2006-05-11 |
| EP1652939B1 (en) | 2011-02-16 |
| BRPI0504427A (pt) | 2006-05-23 |
| CN1782105A (zh) | 2006-06-07 |
| CA2523165A1 (en) | 2006-04-12 |
| EP1652939A3 (en) | 2006-08-02 |
| EP1652939A2 (en) | 2006-05-03 |
| ATE498696T1 (de) | 2011-03-15 |
| US20060119020A1 (en) | 2006-06-08 |
| US7494615B2 (en) | 2009-02-24 |
| AR051214A1 (es) | 2006-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005131686A (ru) | Подача твердых шихтовых материалов в процессе прямой плавки | |
| AU2009254062B2 (en) | Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors | |
| RU2434948C2 (ru) | Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей | |
| CN101386897A (zh) | Sdrf炉炼铁工艺技术 | |
| US20210301359A1 (en) | Integration of dr plant and electric dri melting furnace for producing high performance iron | |
| SU1743360A3 (ru) | Установка дл непрерывного получени стали и способ непрерывного производства стали | |
| JPS5871319A (ja) | 製鋼の改良 | |
| CN102695808B (zh) | 用于还原含有铁矿石的炉料或者用于生产生铁或者液体钢前体的方法和设备 | |
| US8771397B2 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| CN100549186C (zh) | 直接熔炼设备及方法 | |
| US4464197A (en) | Method for making iron by induction heating | |
| JP2013507527A (ja) | 溶融ユニットへの装入方法及び装置 | |
| US7597741B2 (en) | Method of making steel | |
| AU2012209477B2 (en) | Method and apparatus for making liquid iron and steel | |
| KR101598362B1 (ko) | 고로 조업 방법 및 고로 조업 장치 | |
| AU744597B2 (en) | Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace | |
| JP2001303114A (ja) | 金属浴型溶融還元炉及び金属製錬設備 | |
| KR20060111902A (ko) | 전기 아크로 안으로 미립상 금속을 장입하는 방법 | |
| CN105264094A (zh) | 固体注射喷枪 | |
| MX2011011848A (es) | Planta siderurgica integrada con produccion de dri caliente o frio. | |
| CN101798610A (zh) | 一种用煤直接还原铁的方法和设备 | |
| AU2005220265B2 (en) | Supplying solid feed materials for a direct smelting process | |
| EA045379B1 (ru) | Объединение установки dr и электроплавильной печи dri для производства высококачественного железа | |
| AU2002242294B2 (en) | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy | |
| JPH02247312A (ja) | 含クロム溶銑の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181112 |