CN216403147U - 排渣设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种排渣设备，包括仓体、闸门、活动承载台和间隙调整机构；仓体和活动承载台间隔设置，闸门可移动地设于活动承载台朝向仓体的一侧，仓体的仓口朝向活动承载台；闸门可移动至与仓口相对的位置以关闭仓体；间隙调整机构连接于活动承载台，间隙调整机构可驱动活动承载台朝远离或靠近仓体的方向移动，进而调整闸门和仓体之间的间隙，以补偿使用过程中排渣设备的形变影响，本申请的此种设置将简化间隙调整方式，降低工作者的劳动强度。

Description

排渣设备

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种排渣设备。

背景技术

排渣设备用于实现如煤渣等工业废弃物的暂存和排放，具体来说，排渣设备通常具有用于存储煤渣的仓体和用于打开或关闭仓体的闸门，从而实现对排渣设备的控制。

排渣设备在长期使用的过程中，由设备老化、变形等原因，需要通过调整仓体和闸门之间的间隙进行补偿，从而实现闸门的正常打开或关闭，以及保证闸门对仓体的密封可靠性。

但是相关技术中的排渣设备，由于设备本身重量较大且结构复杂，这样闸门和仓体之间的间隙调整较为困难，会增大操作者的工作强度。

实用新型内容

本申请公开一种排渣设备，以解决闸门和仓体之间的间隙调整困难的问题。

为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

一种排渣设备，包括仓体、闸门、活动承载台和间隙调整机构；仓体和活动承载台间隔设置，闸门可移动地设于活动承载台朝向仓体的一侧，仓体的仓口朝向活动承载台；闸门可移动至与仓口相对的位置以关闭仓体；间隙调整机构连接于活动承载台，间隙调整机构可驱动活动承载台朝远离或靠近仓体的方向移动。

进一步地，间隙调整机构包括调整螺杆和第一调整螺母；仓体、活动承载台沿重力方向依次设置；仓体设有挂接部，挂接部设有朝重力方向贯通的第一过孔；调整螺杆的第一端设于活动承载台，调整螺杆的第二端可活动地穿设于第一过孔；第一调整螺母螺纹连接于调整螺杆、且位于挂接部背离活动承载台的一侧；第一调整螺母垂直于重力方向的正投影面积大于第一过孔垂直于重力方向的正投影面积；在旋转第一调整螺母的情况下，第一调整螺母可驱动调整螺杆沿重力方向进行移动，活动承载台可随调整螺杆进行移动。

进一步地，间隙调整机构还包括第二调整螺母，第二调整螺母螺纹连接于调整螺杆、且位于挂接部朝向述活动承载台的一侧；第二调整螺母垂直于重力方向的正投影面积大于第一过孔垂直于重力方向的正投影面积。

进一步地，间隙调整机构还包括第一防松螺母，第一防松螺母螺纹连接于调整螺杆、且位于第一调整螺母背离述活动承载台的一侧。

进一步地，间隙调整机构还包括第二防松螺母，活动承载台设有第二过孔，调整螺杆穿设于第二过孔；调整螺杆具有伸出于第二过孔外、且位于活动承载台背离仓体一侧的螺杆头；第二防松螺母螺纹连接调整螺杆、且位于活动承载台朝向仓体的一侧；第二防松螺母垂直于重力方向的正投影面积、螺杆头垂直于重力方向的正投影面积均大于第二过孔垂直于重力方向的正投影面积。

进一步地，排渣设备还包括驱动机构，驱动机构设于活动承载台、且连接闸门；驱动机构可驱动闸门移动以关闭或打开仓体。

进一步地，排渣设备还包括控制单元和位置传感器，控制单元分别电连接位置传感器和驱动机构；位置传感器设于活动承载台，仓口在活动承载台上形成第一投影，第一投影位于位置传感器的一侧，驱动机构可驱动闸门在第一投影与位置传感器之间移动；位置传感器中预设第一检出距离值；在闸门与位置传感器之间的实际距离值小于第一检出距离值的情况下，位置传感器向控制单元输出第一距离信号；在闸门朝第一投影移动、且移动至实际距离值等于或大于第一检出距离值的情况下，位置传感器停止输出第一距离信号，控制单元停止驱动机构，闸门处于关闭状态。

进一步地，闸门具有析水通道，析水通道中设有滤网；在闸门关闭仓体的情况下，析水通道连通仓体的内腔。

进一步地，仓体设有刮板；闸门具有背离活动承载台的第一密封面，在闸门关闭仓体的情况下，第一密封面朝向仓体；刮板用于接触第一密封面。

进一步地，活动承载台朝向仓体的一侧设有导轨，闸门与导轨进行导向配合。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请通过排渣设备进行结构优化，具体为设计排渣设备包括仓体、闸门、活动承载台和间隙调整机构；仓体和活动承载台间隔设置，闸门可移动地设于活动承载台朝向仓体的一侧，仓体的仓口朝向活动承载台；闸门可移动至与仓口相对的位置以关闭仓体；间隙调整机构连接于活动承载台，间隙调整机构可驱动活动承载台朝远离或靠近仓体的方向移动。

这样闸门将跟随活动承载台运动，以调整与仓体之间的间隙，以补偿使用过程中排渣设备的形变影响，本申请的此种设置将简化间隙调整方式，降低工作者的劳动强度。

附图说明

图1为本申请所公开的实施例中排渣设备的主视图；

图2为本申请所公开的实施例中图1的I处放大图；

图3为本申请所公开的实施例中排渣设备的左视图。

附图标记说明：

100-仓体、110-挂接部、120-刮板、

200-闸门、220-滤网、210-析水通道、230-滑轮、

300-活动承载台、

400-间隙调整机构、410-第一调整螺母、420-第二调整螺母、430-第一防松螺母、440-第二防松螺母、450-调整螺杆、451-螺杆头、

500-驱动机构、600-位置传感器、700-导轨、800-密封圈、900-出水仓。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

请参考图1～图3，本申请公开了一种排渣设备，该排渣设备用于实现诸如煤渣等工业废弃物的排放，排渣设备可以包括仓体100、闸门200、活动承载台300和间隙调整机构400。

其中仓体100用于对煤渣等工业废弃物的暂存和排放，通常来说仓体100为一漏斗结构、并通过支架等固定在地面上，仓体100的仓口朝向地面，仓体100背离仓口的一侧通常设置为煤渣的入口。闸门200用于实现对仓体100的打开或关闭，以控制仓体100排出煤渣的时机。

活动承载台300为仓体100的承载基础，本申请中仓体100和活动承载台300间隔设置，闸门200可移动地设于活动承载台300朝向仓体100的一侧，仓体100的仓口朝向活动承载台300。

此种设置中闸门200操作方式类似于推拉门，通过移动的方式可实现关闭或打开仓体100。具体来说，闸门200可移动至与仓口相对的位置，以关闭仓体100，此时无法排放煤渣；而闸门200也可移动至与仓口形成错位位置时，具体来说仓口于活动承载台300上形成第一投影，闸门200完全离开第一投影所在区域时便与仓口形成错位，此时闸门200便打开仓体100，进而实现排放煤渣。

本申请中仓体100和闸门200之间的间隙可以通过间隙调整机构400进行调节。具体来说，间隙调整机构400连接于活动承载台300，间隙调整机构400可驱动活动承载台300朝远离或靠近仓体100的方向移动。

这样，随着活动承载台300的移动，闸门200也将随活动承载台300朝远离或靠近仓体100的方向移动，从而实现闸门200与仓体100之间的间隙调整，以补偿使用过程中的设备形变等原因造成的闸门200与仓体100之间间隙变化。本申请的此种设置方式能够较为方便的实现间隙调整，降低操作者的工作强度。

进一步地，对于间隙调整机构400的具体结构来说，间隙调整机构400可以设置为气缸组件等设备，通过推动活动承载台300移动的方式，实现闸门200和仓体100之间的间隙调整。

而本申请设置间隙调整机构400包括调整螺杆450和第一调整螺母410。仓体100、活动承载台300可以沿重力方向依次设置。仓体100设有挂接部110，挂接部110设有朝重力方向贯通的第一过孔。

调整螺杆450的第一端设于活动承载台300，比如调整螺杆450的第一端通过焊接、螺纹连接等方式连接活动承载台300，调整螺杆450的第二端可活动地穿设于第一过孔。可以看出，通过调整螺杆450的设置，活动承载台300便形成处于仓体100下方的悬挂结构。

第一调整螺母410螺纹连接于调整螺杆450、且位于挂接部110背离述活动承载台300的一侧。第一调整螺母410垂直于重力方向的正投影面积大于第一过孔垂直于重力方向的正投影面积，即第一调整螺母410将被挂接部110的表面止挡而无法进入第一过孔内。第一调整螺母410的设置不仅可以对调整螺杆450进行固定，而且可以调整调整螺杆450相对于仓体100的位置，具体阐述如下：

在旋转第一调整螺母410的情况下，第一调整螺母410可与调整螺杆450之间进行螺旋配合，即第一调整螺母410可驱动调整螺杆450沿重力方向进行移动，活动承载台300可随调整螺杆450进行移动。

在实际操作中，由于重力作用第一调整螺母410将始终保持与挂接部110贴合，即第一调整螺母410无论如何旋转，其高度不变，操作者可以通过扳手等工具旋转第一调整螺母410，从而带动调整螺杆450的上升或下降，进而实现闸门200和仓体100之间的间隙调整，间隙调整机构400的此种设计和操作方式均较为简单，较之活塞驱动组件或电动推杆组件来说也更加节省物料成本。

这里需要说明的是，为了便于仓体100排放煤渣，可以在活动承载台300设置一排放漏斗，当闸门200处于关闭状态时，仓体100、闸门200和排放漏斗沿重力方向依次设置，此时闸门200切断仓体100的排放煤渣工作，当闸门200处于打开状态时，闸门200与仓体100错位，仓体100与排放漏斗相对设置，从而仓体100可以向排放漏斗倾倒煤渣，排放漏斗下方可以设置运渣车等运输设备，以对倾倒出的煤渣进行收集。

进一步地，间隙调整机构400还可以包括第二调整螺母420，第二调整螺母420螺纹连接于调整螺杆450、且位于挂接部110朝向述活动承载台300的一侧。第二调整螺母420垂直于重力方向的正投影面积大于第一过孔垂直于重力方向的正投影面积，即第二调整螺母420将被挂接部110止挡而无法进入第一过孔内。

第二调整螺母420的设置具有防松效果，具体来说，当旋转第二调整螺母420以紧贴挂接部110表面时，在力的传递作用下，第一调整螺母410也将紧贴挂接部110表面，同时第一调整螺母410的螺纹面、第二调整螺母420的螺纹面均会紧贴调整螺杆450的螺纹面，并相互挤压受力，这样第一调整螺母410、调整螺杆450和第二调整螺母420之间不容易出现松动，以实现对调整螺杆450的固定，这样仓体100和闸门200之间所形成的间隙能够长期保持恒定值，进而保证闸门200有效实现打开和关闭。

进一步地，间隙调整机构400还可以包括第一防松螺母430，第一防松螺母430螺纹连接于调整螺杆450、且位于第一调整螺母410背离述活动承载台300的一侧。第一防松螺母430和第一调整螺母410配合以形成双螺母防松的效果，进一步加强对调整螺杆450的固定效果，进而更好的保证仓体100和闸门200之间的间隙值恒定。

进一步地，间隙调整机构400还可以包括第二防松螺母440。活动承载台300设有第二过孔，调整螺杆450穿设于第二过孔。调整螺杆450具有伸出于第二过孔外、且位于活动承载台300背离仓体100一侧的螺杆头451。第二防松螺母440螺纹连接调整螺杆450、且位于活动承载台300朝向仓体100的一侧。第二防松螺母440垂直于重力方向的正投影面积、螺杆头451垂直于重力方向的正投影面积均大于第二过孔垂直于重力方向的正投影面积，即第二防松螺母440将被活动承载台300止挡而无法进入第二过孔内。

此种设置下，当旋入第二防松螺母440紧贴活动承载台300表面时，由于力的传递作用，也会带动螺杆头451紧贴于活动承载台300表面，这样第二防松螺母440和螺杆头451会相互配合形成对于活动承载台300的夹紧，进而使调整螺杆450可以固定在活动承载台300上，此种固定方式能够根据需要对整螺杆450进行装拆，便于间隙调整机构400的更换和维护。

间隙调整机构400可按照如下方式操作：

先将第一防松螺母430旋松以远离第一调整螺母410，以及将第二调整螺母420旋松以远离挂接部110，以解除对第一调整螺母410、调整螺杆450的锁止固定。

然后旋转第一调整螺母410，如果需要增大间隙，第一调整螺母410向第一周向旋转，比如顺时针旋转，从而带动调整螺杆450向下运动；如果需要减小间隙，第一调整螺母410向第二周向旋转，比如逆时针旋转，从而带动调整螺杆450向上运动。

间隙调整结束后，将第一防松螺母430旋紧以紧贴第一调整螺母410，以及将第二调整螺母420旋紧以紧贴挂接部110，从而重新回到对第一调整螺母410、调整螺杆450的锁止固定状态。

更为具体的，对于加长螺杆来说，为减少调整螺杆450暴露在外的部分。可以在活动承载台300的表面焊接一套筒，调整螺杆450依次穿设活动承载台300和该套筒，第二防松螺母440设置在套筒背离活动承载台300的一侧，也能够达到对调整螺杆450的固定作用，此处不再详述。

在更为具体的实施方案中，间隙调整机构400可以设置多个，挂接部110也对应设置多个，多个间隙调整机构400可以围绕仓体100进行设置。这样每个间隙调整机构400均可以对仓体100和闸门200之间的间隙进行区域性调整，具体来说间隙调整机构400的调整范围覆盖自身及周围区域，这样不仅可以通过平移闸门200的方式以调整整体间隙，而且能够调整闸门200相对于仓体100倾斜度等，调整方式更加丰富。

进一步地，排渣设备还包括驱动机构500，驱动机构500设于活动承载台300、且连接闸门200。驱动机构500可驱动闸门200移动，以使仓体100关闭或打开。此种设置无需人工推拉闸门200即可实现开合，减少劳动强度。

进一步地，排渣设备还可以包括控制单元和位置传感器600，控制单元分别电连接位置传感器600和驱动机构500。控制单元可以加强排渣设备的智能控制，比如将控制单元设置为单片机、PLC可编程控制器等。

位置传感器600设于活动承载台300，仓口在活动承载台300上形成如上文所述的第一投影，第一投影位于位置传感器600的一侧，驱动机构500可驱动闸门200在第一投影所对应的区域与位置传感器600之间移动。可见，闸门200移动至第一投影时将处于关闭状态，而离开第一投影并靠近位置传感器600时将处于打开状态，而控制单元、位置传感器600和驱动机构500可以相互配合以实现对闸门200的控制，详述如下：

位置传感器600中可以预设第一检出距离值，以作为判断闸门200关闭的条件。

在闸门200与位置传感器600之间的实际距离值小于第一检出距离值的情况下，位置传感器600向控制单元输出第一距离信号；此种情况下闸门200处于打开状态或者处于未完全关闭的状态。

而在闸门200需要关闭时，驱动机构500将驱动闸门200朝第一投影移动，并且在闸门200移动至所述实际距离值等于或大于所述第一检出距离值的情况下，闸门200便移动至第一投影所在区域，位置传感器600将停止输出第一距离信号，控制单元此时便无法接收第一距离信号，控制单元随即判断闸门200处于关闭状态，控制单元便停止驱动机构500。

而当需要重新打开闸门200时，再次启动驱动机构500以驱动闸门200向位置传感器600移动即可。可以看出，通过位置传感器600和控制单元的设置，将更加容易的控制闸门200的打开和关闭。

进一步地，闸门200具有析水通道210，析水通道210中设有滤网220；在闸门200关闭仓体100的情况下，析水通道210连通仓体100的内腔。这样处于仓体100中的煤渣可以先进行析水处理以滤除水份，再排除滤除水分后的煤渣，这样可以防止倾倒煤渣时渣水随意渗漏，具体来说，排渣设备可按照如下方式进行操作：

闸门200移动至关闭仓体100的位置，以使析水通道210连通仓体100内腔。

带传送机等运渣设备向仓体100倾倒煤渣，此时滤网220将阻止煤渣跑出，而煤渣中的水份将依次通过滤网220、析水通道210进行排除。

水份析出完毕后，再打开闸门200，将煤渣排除。

按照上述操作方式，排除的煤渣将不再有水份，防止运渣过程中渣水的渗漏。

进一步地，排渣设备还可以包括出水仓900，出水仓900设于活动承载台300上，出水仓900具有出水管口和进水管口。当闸门200关闭仓体100的情况下，析水通道210分别连通仓体100内腔和进水管口。出水管口可以接入水管，以将仓体100中的渣水排入污水处理池等处，更好的完成对渣水的收集。

进一步地，为防止倒渣过程中煤渣残留在闸门200表面，仓体100可以设有刮板120；闸门200具有背离活动承载台300的第一密封面，在闸门200关闭仓体100的情况下，第一密封面朝向仓体100；刮板120用于接触第一密封面。

这样闸门200在打开和关闭的移动过程中，通过与刮板120的接触，刮板120可以刮除掉第一密封面上残存的煤渣，进而保证闸门200相对于仓体100的有效关闭，也能够防止残存的煤渣对闸门200和仓体100表面的磨损。

进一步地，活动承载台300朝向仓体100的一侧可以设有导轨700，闸门200与导轨700进行导向配合。此种方式更易控制闸门200的运动路径，进而提高对本申请装置的操控性。更为具体的，闸门200可以设有滑轮230以在导轨700上滑动，这样可以减小闸门200开合过程中的运动阻力，降低对本申请装置的操控难度。

进一步地，仓体100朝向活动承载台300的端面为第二密封面，第二密封面中设置密封圈800，在闸门200关闭仓体100的情况下，第一密封面朝向第二密封面，仓体100通过密封圈800对闸门200进行密封配合。密封圈800可以在闸门200的关闭状态更好地排除处于闸门200和仓体100之间的缝隙，进而保证对仓体100的密封，以防止煤渣、渣水等出现渗漏。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种排渣设备，其特征在于：包括仓体(100)、闸门(200)、活动承载台(300)和间隙调整机构(400)；

所述仓体(100)和所述活动承载台(300)间隔设置，所述闸门(200)可移动地设于所述活动承载台(300)朝向所述仓体(100)的一侧，所述仓体(100)的仓口朝向所述活动承载台(300)；

所述闸门(200)可移动至与所述仓口相对的位置以关闭所述仓体(100)；

所述间隙调整机构(400)连接于所述活动承载台(300)，所述间隙调整机构(400)可驱动所述活动承载台(300)朝远离或靠近所述仓体(100)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的排渣设备，其特征在于：所述间隙调整机构(400)包括调整螺杆(450)和第一调整螺母(410)；

所述仓体(100)、所述活动承载台(300)沿重力方向依次设置；

所述仓体(100)设有挂接部(110)，所述挂接部(110)设有朝重力方向贯通的第一过孔；

所述调整螺杆(450)的第一端设于所述活动承载台(300)，所述调整螺杆(450)的第二端可活动地穿设于所述第一过孔；

所述第一调整螺母(410)螺纹连接于所述调整螺杆(450)、且位于所述挂接部(110)背离所述活动承载台(300)的一侧；所述第一调整螺母(410)垂直于重力方向的正投影面积大于所述第一过孔垂直于重力方向的正投影面积；

在旋转所述第一调整螺母(410)的情况下，所述第一调整螺母(410)可驱动所述调整螺杆(450)沿重力方向进行移动，所述活动承载台(300)可随所述调整螺杆(450)进行移动。

3.根据权利要求2所述的排渣设备，其特征在于：所述间隙调整机构(400)还包括第二调整螺母(420)，所述第二调整螺母(420)螺纹连接于所述调整螺杆(450)、且位于所述挂接部(110)朝向述活动承载台(300)的一侧；

所述第二调整螺母(420)垂直于重力方向的正投影面积大于所述第一过孔垂直于重力方向的正投影面积。

4.根据权利要求2所述的排渣设备，其特征在于：所述间隙调整机构(400)还包括第一防松螺母(430)，所述第一防松螺母(430)螺纹连接于所述调整螺杆(450)、且位于所述第一调整螺母(410)背离述活动承载台(300)的一侧。

5.根据权利要求2所述的排渣设备，其特征在于：所述间隙调整机构(400)还包括第二防松螺母(440)，

所述活动承载台(300)设有第二过孔，所述调整螺杆(450)穿设于所述第二过孔；所述调整螺杆(450)具有伸出于所述第二过孔外、且位于所述活动承载台(300)背离所述仓体(100)一侧的螺杆头(451)；

所述第二防松螺母(440)螺纹连接所述调整螺杆(450)、且位于所述活动承载台(300)朝向所述仓体(100)的一侧；

所述第二防松螺母(440)垂直于重力方向的正投影面积、所述螺杆头(451)垂直于重力方向的正投影面积均大于所述第二过孔垂直于重力方向的正投影面积。

6.根据权利要求1所述的排渣设备，其特征在于：所述排渣设备还包括驱动机构(500)，所述驱动机构(500)设于所述活动承载台(300)、且连接所述闸门(200)；

所述驱动机构(500)可驱动闸门(200)移动以关闭或打开所述仓体(100)。

7.根据权利要求6所述的排渣设备，其特征在于：所述排渣设备还包括控制单元和位置传感器(600)，所述控制单元分别电连接所述位置传感器(600)和所述驱动机构(500)；

所述位置传感器(600)设于所述活动承载台(300)，所述仓口在所述活动承载台(300)上形成第一投影，所述第一投影位于所述位置传感器(600)的一侧，所述驱动机构(500)可驱动所述闸门(200)在所述第一投影所对应的区域与所述位置传感器(600)之间移动；

在所述闸门(200)与所述位置传感器(600)之间的实际距离值小于第一检出距离值的情况下，所述位置传感器(600)向所述控制单元输出第一距离信号；

在所述闸门(200)朝所述第一投影移动、且移动至所述实际距离值等于或大于所述第一检出距离值的情况下，所述控制单元停止所述驱动机构(500)，所述闸门(200)处于关闭状态。

8.根据权利要求1所述的排渣设备，其特征在于：所述闸门(200)具有析水通道(210)，所述析水通道(210)中设有滤网(220)；

在所述闸门(200)关闭所述仓体(100)的情况下，所述析水通道(210)连通所述仓体(100)的内腔。

9.根据权利要求1所述的排渣设备，其特征在于：所述仓体(100)设有刮板(120)；所述闸门(200)具有背离所述活动承载台(300)的第一密封面，在所述闸门(200)关闭所述仓体(100)的情况下，所述第一密封面朝向所述仓体(100)；

所述刮板(120)用于接触所述第一密封面。

10.根据权利要求1所述的排渣设备，其特征在于：所述活动承载台(300)朝向所述仓体(100)的一侧设有导轨(700)，

所述闸门(200)与所述导轨(700)导向配合。

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