CN114834829B - 一种延迟焦化水焦分离用板链输送机及水焦分离系统 - Google Patents

Abstract

一种延迟焦化水焦分离用板链输送机及水焦分离系统，其中，板链输送机包括机体、倾斜设置在机体内由头轮和尾轮驱动的刮板链条，刮板链条上设有刮板，机体内沿链条设有位于链条上回程段和下回程段之间的隔层，隔层上设有用于分离焦水混合物的筛板，隔层和筛板将机体分为用于焦水混合物进料的上腔室以及用于收集水的下腔室，隔层上设有耐磨钢板，筛板低于耐磨钢板、通过高度调节结构安装在隔层上。本发明的板链输送机在使用时，可以随着耐磨钢板的磨损不断调整框架的安装高度，从而使框架和筛网一直处于低于耐磨钢板高度的安装状态，有效避免滤网受刮板的磨损，提高板链输送机运行时的安全稳定性。

Description

一种延迟焦化水焦分离用板链输送机及水焦分离系统

技术领域

本发明涉及炼化行业含水固体输送技术领域，具体涉及一种延迟焦化水焦分离用板链输送机及水焦分离系统。

背景技术

延迟焦化炼油工艺在加工重质、劣质原料方面有着独特的优势，其已成为当今最常用的渣重油加工工艺，延迟焦化炼油的固态产品是石油焦，传统的焦化装置大多采用传统储焦池方式进行焦炭处理，将水力除焦过程中的焦炭和切焦水从焦炭塔一起排入露天的储焦池，在储焦池内分离固体焦炭和切焦水，切焦水排出，焦炭停留在焦池，然后利用高架式抓斗起重机装车运出，其除焦、脱水、取焦输送、存储及装车过程均为开放式作业，在作业过程中挥发性有机化合物、恶臭气体及石油焦粉会对环境造成污染，对操作人员的身体健康造成危害。

目前已有在密闭输送中将含水焦炭进行分离的密闭式焦炭处理系统，其对焦碳和水的混合物采用密闭的上刮式板链运输机进行输送，通过设置滤网使焦炭和切焦水在输送过程中实现分离，截留的焦炭被刮板刮走进行转运或装车。

但是，由于需要将滤网截留的焦炭刮走，板链运输机中的滤网通常都要承受刮板摩擦，随着板链输送机的不断运行，滤网的金属丝极易因磨损过度发生断裂，轻则失去过滤作用使大颗粒焦块穿过而影响过滤效果，重则因金属丝脱落而混入产品导致刮板链条受卡脱落或断链，危害设备的安全稳定运行，此外，当板链输送机的链条发生断链、受卡脱落时，需及时准确判断板链输送机是否发生断链，但是目前的检测手段均有一定的滞后性，检测反应不灵敏，可靠性较低，使得断链处理措施不能及时开展，设备的安全运行存在着较大隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机及水焦分离系统，该板链输送机在使用时可以有效避免滤网受刮板的磨损，提高板链输送机运行时的安全稳定性。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，包括机体、倾斜设置在机体内由头轮和尾轮驱动的刮板链条，刮板链条上设有刮板，机体内沿链条设有位于链条上回程段和下回程段之间的隔层，隔层上设有用于分离焦水混合物的筛板，隔层和筛板将机体分为用于焦水混合物进料的上腔室以及用于收集水的下腔室，所述隔层上设有耐磨钢板，所述筛板低于耐磨钢板、通过高度调节结构安装在隔层上，以使筛板的高度能够随着耐磨钢板的磨损而调低，避免筛板受到刮板的磨擦。

进一步地，所述筛板包括框架以及设置在框架内用于水焦分离的筛网，所述高度调节机构包括贯穿框架、用于将框架固定于隔层上的螺栓以与螺栓相匹配的螺母，螺栓上设有多个用于调节框架安装高度的垫片。

进一步地，螺栓和螺母沿框架设有多组，所述垫片对应每组螺栓和螺母单独设置。

进一步地，螺栓和螺母沿框架的两端分别设有多组，框架每端的螺栓和螺母均呈排设置，所述垫片呈长条状设置、以与螺栓和螺母所呈排的长度相适配，使每排螺栓和螺母共用一层垫片。

进一步地，所述筛板低于耐磨钢板1-5mm。

进一步地，，所述头轮沿板链输送机的输送方向可移动设置，机体上设有用于限制头轮因刮板链条预张力而产生的回移、使刮板链条处于张紧状态的锁紧装置，锁紧装置和头轮之间设有用于检测头轮对锁紧装置所施加压力的传感器组件。

进一步地，所述头轮安装在沿板链输送机的输送方向可移动设置于机体上的导向装置中，机体上设有驱动导向装置沿板链输送机的输送方向移动以使链条张紧的张紧装置，锁紧装置用于在导向装置失去张紧装置驱动后、限制导向装置的回移，所述压力传感器组件用于检测导向装置和锁紧装置之间的压力。

进一步地，所述锁紧装置包括固定在机体上的支座，贯穿支座设有用于在导向装置失去张紧装置驱动后、限制导向装置回移的丝杆，丝杆上匹配设有锁紧螺母。

进一步地，所述传感器组件包括固定在导向装置上的压力传感器，所述丝杆用于限制导向装置回移的一端设有在锁紧装置锁紧时用于压紧压力传感器的传感器压头。

进一步地，还包括设置在机体内的防漏焦装置，防漏焦装置包括设置在上腔室内、位于尾轮上方、用于防止焦炭颗粒从尾轮与机体内壁之间间隙漏入下腔室的滤网。

进一步地，所述防漏焦装置还包括绕尾轮设置、位于刮板移动路径上方的弧状遮挡板，遮挡板位于上腔室内的部分沿刮板移动方向延伸至长度不低于相邻刮板之间的间距、以防止上腔室内的焦炭颗粒沿相邻刮板之间从尾轮进入下腔室。

进一步地，所述防漏焦装置还包括相对设置在刮板链条上下方处、用于占据刮板链条周围空间以阻止大颗粒焦炭沿刮板链条周围空间向下腔室漏入的占位块。

进一步地，所述机体的顶板上设有用于向上腔室进焦水混合物的可开合料斗，料斗包括用于固定在顶板上的底板，底板上设有远离底板的翻边，翻边与底板围成便于进料的斗状进料区域，底板上位于进料区域内设有多个连通上腔室的进料孔，底板上铰接有用于盖合各进料孔的盖板。

进一步地，翻边上用于放置打开后盖板的位置处设有缺口，盖板放置于翻边上后封堵所述缺口与翻边以及底板共同围成所述进料区域。

一种水焦分离系统，包括焦炭塔、设置在焦炭塔下部出口用于排走焦炭塔中焦水混合物的溜焦槽，还上述任意一项方案所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，板链输送机的机体上设有用于将上腔室与溜焦槽连接的溜焦槽接口、以及用于将刮板所输送焦炭排出机体的下料口，从溜焦槽排出的焦水混合物经板链输送机实现密闭输送和分离。

进一步地，所述焦炭塔设有两个，所述溜焦槽和板链输送机均分别设有两个，所述板链输送机上设有便于移动板链运输机以使两个板链输送机互为备用的行走装置。

进一步地，还包括便于溜焦槽接口与溜焦槽对接的对接装置，对接装置包括绕溜焦槽接口倾斜设置在溜焦槽接口上的环形对接板，以及绕溜焦槽的出口设置在出口法兰上、用于抵接对接板及出口法兰以密封对接板与出口法兰对接时所存在间隙的橡胶棒。

进一步地，所述对接装置还包括多个绕所述出口设置在出口法兰上用于驱使橡胶棒沿对接板与出口法兰的对接面移动的顶紧螺杆，顶紧螺杆用于驱动橡胶棒的一端设有承托橡胶棒的弧形托板。

本发明的有益效果：

1.本发明的板链输送机所用筛板在框架上设有用于调节框架安装高度的高度调节机构，在将框架安装在板链输送机的隔层支撑架上后，可以随着耐磨钢板的磨损不断调整框架的安装高度，从而使框架和筛网一直处于低于耐磨钢板高度的安装状态，避免了筛网受到刮板的摩擦，保证了筛板的质量，延长了筛板的使用寿命，提高了设备运行的安全稳定性。

2.本发明的板链输送机设有用于检测链条预张力及判断是否发生断链的传感器组件，将头轮设置在导向装置上，传感器组件设于导向装置和锁紧装置之间，当链条断链或者链条松动时，链条对头轮施加的压力产生变化，导向装置与锁紧装置之间的压力也随之变化，传感器组件获取的压力值信号产生变化，工作人员可根据压力值的变化或者对不同链条所测压力值的对比来判断是否发生断链，能够实现对链条预张力和链条运行状态的实时检测，且反应灵敏、安全性高，提高了设备运行的安全稳定性。

3.本发明在板链输送机内设有防漏焦装置，防漏焦装置包括避免大块儿焦炭从尾轮与机体内壁之间间隙进入下腔室的滤网，以及防止大块焦炭从刮板间隔处漏入下腔室的遮挡板，从而防止大块儿焦炭从上腔室向下腔室漏入，避免大块儿焦炭进入集水箱堵塞水泵，提高了板链输送机运行时的安全稳定性，此外，防漏焦装置还可设置一定长度的遮挡板以及占位块，在上腔室内，总有至少一个刮板与占位块、耐磨钢板、遮挡板可以围成较小间隙的腔体，有效防止大块儿焦炭颗粒漏入下腔室，从而避免大块儿焦炭最终进入集水箱堵塞水泵，进一步提高了设备运行的安全稳定性。

4.本发明的板链输送机设有可开合的盖板，通过盖板的快速盖合和打开实现快速进料以及不进料状态下机体的密闭效果，减少盖合过程中设备内焦炭中的挥发性有机化合物以及恶臭气体等污染性气体从设备中逸出的量，改善作业环境以及有益于工作人员的身心健康。

5.本发明的水焦分离系统通过板链输送机直接将溜焦槽排出的焦水混合物密闭输送与分离，输送与分离的效果好，设备运行时的安全稳定性高。

6.本发明的水焦分离系统中，板链输送机上设有便于移动板链输送机的行走装置，有助于实现两个板链输送机互相备用的目的，此外，还设有便于板链输送机与溜焦槽对接的对接装置，极大提高了对接的效率，通过板链输送机直接将溜焦槽排出的焦水混合物密闭输送与分离，输送与分离的效果好，设备运行时的安全稳定性高。

附图说明：

图1为实施例一所提供板链输送机的总体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为实施例一所提供板链输送机的俯视结构示意图；

图4为实施例一所提供板链输送机中筛板的安装结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为实施例一中筛板所用高度调节机构的结构示意图；

图7为实施例二中筛板所用高度调节机构的结构示意图；

图8为图2中A处实施例三所提供板链输送机中防漏焦装置的结构示意图；

图9为实施例三中防漏焦装置占位块的结构示意图；

图10为实施例四所提供板链输送机所用断链检测装置的结构示意图；

图11为图10的侧视结构示意图；

图12为实施例四中断链检测装置所用传感器组件的结构示意图；

图13为实施例五所提供板链输送机中断链检测装置的结构示意图；

图14为实施例五中断链检测装置所用感器组件的结构示意图；

图15为实施例六所提供板链输送机中料斗的结构示意图；

图16为实施例六中料斗在打开状态下的俯视结构示意图；

图17为实施例六中料斗在盖合状态下的俯视结构示意图；

图18为实施例六中料斗所用盖板的安装结构示意图；

图19为本发明所提供水焦分离系统的结构示意图；

图20为本发明所提供水焦分离系统中溜焦槽接口的结构示意图；

图21为本发明所提供水焦分离系统中溜焦槽与板链输送机对接时的结构示意图；

图22为图21中C处的放大结构示意图；

图23为本发明所提供水焦分离系统中行走装置的结构示意图；

图24为图23中沿K方向的结构示意图；

图25为图23中C-C向的结构示意图。

图中标记：1、焦炭塔，2、机架，3、筛分破碎机，4、溜焦槽，401、出口，402、出口法兰，5、抓斗，6、板链输送机，601、机体，602、顶板，603、头轮，604、下料口，605、水泵，606、集水箱，607、溢流管，608、尾轮，609、溢流孔，610、上腔室，611、下腔室，612、刮板链条，613、护板，614、压链板，615、人孔，616、管道接口，617、操作孔，618、冲洗管，619、溜焦槽接口，620、滤网，621、遮挡板，622、占位块，622-1、块体，622-2、槽钢，622-3、第一垫板，622-4、第二垫板，622-5、螺钉，623、连接管，624、尾气孔，625、刮板，626、刮板夹持器，627、入料口，7、料斗，701、底板，702、进料孔，703、翻边，703-1、缺口，704、开合组件，704-1、挡板，704-2、挡条，704-3、把手，705、盖板，706、固定件，707、铰链，8、导向装置，801、导轨，802、导轨座，803、轴承座，804、传感器安装座，9、传感器组件，901、压力传感器，902、垫片，10、锁紧装置，1001、传感器压头，1002、锁紧螺母，1003、支座，1004、丝杆，11、张紧装置，1101、前耳环支座，1102、液压油缸，1103、后耳环支座，1104、销轴，12、隔层，13、耐磨钢板，14、隔层支撑架，15、筛板，1501、筛网，1502、框架，16、高度调节机构，1601、螺栓，1602、螺母，1603、垫片，17、行走装置，1701、行走机架，1702、主动轮组，1703、从动轮组，1704、定位锚定机构，1705、调整支座，1706、驱动电机，18、对接装置，1801、对接板，1802、橡胶棒，1803、托板，1804、顶紧螺母，1805、顶紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明所提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机的实施例一

如图1至图5所示，本实施例的延迟焦化水焦分离用板链输送机包括机体601，倾斜设置在机体601内的刮板链条612，刮板链条612套装在位于高处的头轮603和位于低处的尾轮608上，其中，头轮603由电机或马达等驱动装置驱动作为刮板链条612工作的主动轮，尾轮608作为从动轮，刮板链条612上设有刮板，刮板链条612带动刮板在机体内工作，实现板链输送机对物料从尾轮608向头轮603方向的输送。

通常在机体601顶部设置顶板602形成密闭式，机体601内沿刮板链条612设有位于刮板链条612上回程段和下回程段之间的隔层12，即以图2所示为例，刮板链条612的上回程段为带动物料移动的工作段，下回程段为卸掉物料后的返回段，隔层12沿物料的输送方向设置在工作段与返回段之间，在隔层12上设有筛板15，筛板15设有框架1502，框架1502内设有筛网1501，筛网1501可以选用约翰逊网，用于分离焦水混合物，隔层12和筛板15将机体601分为上腔室610以及用于收集水的下腔室611，其中上腔室610用于连接焦炭塔1接受焦水混合物，焦水混合物在筛板15的作用下实现分离，焦炭截留在上腔室610，随刮板运动被输送走，下腔室611用于收集透过筛网1501的切焦水和细料，在隔层12上安装有耐磨钢板13，筛板15低于耐磨钢板13安装，以使耐磨钢板13承接刮板的摩擦，使筛网1501避免受到刮板的磨损。

随着板链输送机的持续工作，耐磨钢板13的高度因磨损而降低，筛板15通过高度调节结构16安装在隔层12上，使筛板15的安装高度能够在检修时根据耐磨钢板13的磨损情况而调节，需要说明的是所述安装高度指的是框架1502至承载框架1502的安装面之间的距离，在本实施例中，承载框架1502的安装面为隔层12，以图中所示，该高度降低后，框架1502至耐磨钢板13的耐磨面的高度就会降低，从而避免筛板15受到刮板的磨损，减少出现筛板15漏焦炭的情况，同时减少焦炭和脱落的筛网1502对刮板链条612的影响，保证筛板15的运行质量，延长筛板15的使用寿命，提高设备运行的安全稳定性。

如图5、6所示，本实施例中，高度调节机构16包括螺栓1601以与螺栓1601相匹配的螺母1602，其中螺栓1601贯穿框架1502设置，用于将框架1502固定在隔层12上，螺栓1601上设有多个用于调节框架1502安装高度的垫片1603，具体在应用时，隔层12可通过隔层支撑架14设置于机体601内，使用时，可先将螺母1602固定于隔层支撑架14上，将框架1502放置于隔层支撑架14上，螺栓1601穿过多个垫片1603及螺母1602将框架1502固定于隔层支撑架14上，随着板链输送机的持续工作，当耐磨钢板13的高度因磨损而降低后，可取出螺栓1601，减少垫片1603的数量后再将螺栓1601安装进去，使筛板15的高度降低，从而是筛板15的高度可调节至始终低于耐磨钢板13的高度，避免筛板15受到刮板的磨损，保证筛板15的运行质量，提高设备运行的安全稳定性。

本实施例中，结合图5和图6所示，螺栓1601和螺母1602沿框架1502设有多组，即每个螺栓1602和螺母1602为一组，所述垫片1603对应每组螺栓1601和螺母1602单独设置，在调节筛板15的安装高度时，取下螺栓1601后对每组螺栓1601和螺母1602上的垫片1603数量进行调整，实现筛板15安装高度的调节。

在本实施例中，筛板15的安装高度使筛板15低于耐磨钢板13的耐磨面有1-5mm的距离，该距离不仅可以避免筛板15受到刮板的摩擦，也不会因耐磨钢板13过于高出而使焦粉大量堆积于筛板15上，从而避免筛板15出现因焦粉堆积而造成的滤水能力下降问题。

在本实施例中，机体601在设置时，可通过设置顶板602呈密闭式，参考图5所示，其所呈内腔的横截面为上大下小状，在板链运输机靠近头轮603处设有下料口604，靠近入料口处的筛板15可能会受到物料的直接冲击，为此，在该位置的筛板15上方设置有防冲击的护板613。

结合图1和图2所示，在靠近尾轮608处的上腔室610处设有便于将板链运输机与焦炭除焦系统中焦炭塔的溜焦槽4连接的溜焦槽接口619，机体601的底部为连通下腔室611的集水箱606，机体601的下方设有用于将集水箱606内集水排走的水泵605，集水箱606设置有冲洗管路618以及便于进入集水箱606的人孔615和方便对板链运输机进行检修的操作孔617，所用水泵605可以采用自吸泵，将集水箱606的水排向沉淀池，并在泵出口引一回路至冲洗管路618去冲洗集水箱底部，水力搅动集水箱606，防止集水箱底部焦粉堆积，上腔室610的侧壁上设有溢流孔609，集水箱606的侧壁上设有管道接口616，连接溢流孔609和管道接口616设有溢流管607，在对上腔室610进料的瞬间防止上腔室610排水不及时造成拥堵。

延迟焦化装置通常一炉两塔，每个焦炭塔设置一台板链输送机，两个板链输送机轮流工作，一台工作时可将另一台视为备用机，参考图3所示，可以将两台板链输送机的集水箱用连接管623联通，使两台输送机可共同容纳刚刚钻通时的大量水和焦，减小单台输送机的体积，尽快降低液位，降低出口含水率，在高处的头轮位置处，机体601上设有便于收集尾气的尾气孔624，使用时可与尾气处理设备连接进行尾气集中处理。

本发明所提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机的实施例二

与实施例一中垫片1603对应每组螺栓1601和螺母1602设置不同的是，本实施例的延迟焦化水焦分离用板链输送机中，对高度调节结构16进行如下调整：参考图5和图7所示，螺栓1601和螺母1602沿框架1502的两端分别设有多组，框架1502每端的螺栓1601和螺母1602均呈排设置，即螺栓1601和螺母1602在框架1502每个端部分别呈一排设置，垫片1603与螺栓1601和螺母1602所呈排的长度相适配，垫片1603呈长条状设置，即整排的螺栓1601和螺母1602共用一层垫片，在取下螺栓1601对垫片1603进行取出时，可减少一排的螺栓1601所对应的垫片1603数量，有助于提高取出或者更换垫片1603的效率。

需要说明的是，其他对调节机构的具体形式进行简单变换的均属于本发明构思中高度调节机构的保护范畴，例如将框架1502通过螺杆螺纹等方式连接在隔层支撑架上以调整框架1502的安装高度。

本发明所提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机的实施例三

由于实施例一和实施例二所提供的板链输送机呈长直段输送，只有头轮和尾轮，相对现有水平段、斜升段、尾部张紧段三段组成的焦化用板链输送机，无需设置位于水下的导轮，避免物料在输送时发生转向，不会出现物料在导轮处翻滚的情况，输送效率高且出口含水率很低，有利于后续转运及脱水处理，但是，在对上腔室610和下腔室611具体设置时，因隔层12通常设置在头轮603和尾轮608之间，尾轮608处于倾斜输送的较低处，刮板随刮板链条从下腔室611绕尾轮608端部进入上腔室610时，上腔室610内的焦水混合物在尾轮608端部处有向下腔室611漏入的风险，与实施例一和实施例二不同的是，结合图8所示，本实施例的延迟焦化水焦分离用板链输送机设有防漏焦装置，防漏焦装置包括设置在上腔室610内、位于尾轮608上方、用于防止焦炭颗粒从尾轮608与机体601内壁之间间隙漏入下腔室611的滤网620，滤网620可一端固定在机体601内壁上，另一端接近刮板的移动面，与上腔室的横截面相适配，在不影响刮板移动的情况下与刮板的移动面仅存在微弱的间隙，以图8所示，滤网整体与物料输送方向呈倾斜设置，滤网620的低端接近刮板的移动面，即滤网620在机体601内覆盖其横截面，形成阻止大块焦炭颗粒向下腔室611漏入的阻拦屏障，避免焦炭从尾轮608与机体601内壁之间间隙进入下腔室611.防止大块儿焦炭颗粒最终进入集水箱而阻塞水泵，提高设备运行的安全稳定性，滤网620在制作时，可以采用大尺寸的约翰逊网。

本实施例在设置滤网620后，可以有效阻止大颗粒焦炭从刮板上方向尾轮608方向漏入下腔室611，但是，因刮板工作时，在刮走焦炭的对应路径上相邻两个刮板之间有距离，仍有部分焦炭颗粒可以沿刮板之间的间隙从刮板的移动路径上绕尾轮608进入下腔室611，为此，结合图8和图9所示，本实施例的防漏焦装置还包括绕尾轮608设置的弧状遮挡板621，遮挡板621可在滤网620下方将尾轮608整个围挡，只需将弧状遮挡板621位于上回程段的长度设置成大于刮板的间距，即遮挡板621在上腔室610内沿刮板625移动方向有一定长度，该长度不低于相邻刮板625之间的间距，当一个刮板625绕尾轮608后向头轮603移动，在经过遮挡板621的端部后，漏过该刮板625的向尾轮608移动的焦炭颗粒沿着遮挡板621下方的刮板移动通道向尾轮608漏入，此时，位于该刮板625相邻的后一个刮板625已经绕尾轮608进入上回程段，从而将在遮挡板621下方的焦炭颗粒重新刮走，避免了焦炭颗粒从尾轮608端部漏入下腔室611。

本实施例中，防漏焦装置设置遮挡板621后，可以避免大块儿焦炭颗粒沿刮板625移动路径向下腔室的泄漏，但是，仍存在大块儿焦炭颗粒在刮板625之间时沿刮板链条612向下腔室611漏入的风险，为此，本实施例的防漏焦装置还设有占位块622，以占据刮板链条周围的空间，防止大块儿焦炭颗粒沿刮板链条612进入下腔室611，其在上腔室610内沿刮板移动方向的长度超过刮板间距，该长度的设定与遮挡板621的长度设定原理相似，在此不再阐述，具体地，参考图8、图9和图10，占位块622包括相对设置在刮板链条612上、下方处的块体622-1，所述上下方指的是刮板链条612工作方向的上、下，块体622-1用于占据刮板链条612的上、下位置，由于刮板625通常通过牛角式刮板夹持器626固定在刮板链条612上，可在块体622-1上设置便于刮板625与刮板链条612安装和拆卸的凹槽，在机体601内设有第二垫板622-4，通过螺钉622-5在第二垫板622-4上固定有用于安装块体622-1的槽钢622-2，将块体622-1放置在于其形状适配的槽钢622-2内，可通过螺钉622-5将块体622-1、槽钢622-2一同固定在第二垫板622-4上，同时，为了调整槽钢622-2与机体601侧壁的间隙，还可在槽钢622-2上设置第一垫板622-3。

通过占位块622的设置，可以减少刮板链条612周围的空隙，在板链输送机工作时，总有至少一个刮板625与占位块622、耐磨钢板13、遮挡板621可以围成较小间隙的腔体，有效防止大块儿焦炭颗粒漏入下腔室611，避免大块儿焦炭最终进入集水箱606，提高设备运行的安全稳定性。

本实施例中，结合图8所示，在刮板链条位于上回程段处的上方设有用于限制链条高度的压链板614，防止卡焦等原因导致浮链最终出现脱链事故，同时还可挡挡物料，避免大量焦落入链条间隙磨损链条。

本发明所提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机的实施例四

为了便于实现对刮板链条预张力或断链的实时检测，以提高发现板链运输机发生断链或者受卡脱落的及时性，进一步提升设备运行的安全稳定性，与上述实施例不同的是，本实例延迟焦化水焦分离用板链输送机还设有断链检测装置。

参考图1、图10、图11和图12所示，头轮603沿板链输送机的输送方向可移动设置，断链检测装置包括沿板链输送机的输送方向可移动设置于机体601上的导向装置8以及驱动导向装置8沿板链输送机的输送方向移动以使刮板链条张紧的张紧装置11，其中头轮603可通过轴承安装在导向装置8中，在调节头轮5的位置使头轮603与尾轮608的间距满足刮板链条612的张紧后，因预张力的存在，刮板链条612对头轮603施加有反向压力，头轮603有带动导向装置8向张紧装置11对刮板链条612进行张紧移动方向的反向进行回移的趋势，断链检测装置包括锁紧装置10，锁紧装置10在没有张紧装置11的支撑时，对所述回移的趋势进行限制，当导向装置8带动头轮603在张紧装置11驱动下使刮板链条达到预定的预张力后，锁紧装置10将导向装置8锁紧，此时，链条对头轮603施加有压力，在去掉张紧装置11后，即导向装置8失去张紧装置11的驱动后，导向装置8与张紧装置11不再产生作用力的情况下，锁紧装置10可以限制导向装置8因刮板链条对头轮603施加压力而产生的回移趋势，从而使刮板链条在没有张紧装置11的情况下处于张紧状态。

结合图10和图11所示，导向装置8包括用于安装头轮603的轴承座803，在机体6上设置导轨座802，在导轨座802上沿板链运输机输送方向设有导轨801，轴承座804滑动安装在导轨801上，张紧装置11包括沿刮板运输机输送方向设置在机体601上的液压油缸1102，液压油缸1102的活塞杆与轴承座803可拆卸连接，例如，液压油缸1102的活塞杆与轴承座803可通过前耳环支座1101可拆卸连，接液压油缸1102将轴承座803驱动到预定位置后，在卸去液压油缸1102的压力时，可以方便将活塞杆与轴承座803分离，液压油缸1102在于机体601安装时，机体601上设有后耳环支座1103，液压油缸1102可通过销轴1104可拆卸连接后耳环支座1103。

如图10和图12所示，本实施例中锁紧装置10包括固定在机体601上的支座1003，贯穿支座1003设有丝杆1004，丝杆1004用于在导向装置8失去张紧装置11驱动时限制导向装置8回移，具体地，丝杆1004可以沿着板链运输机的输送方向对准导向装置8螺纹连接在支座1003上，丝杆1004上匹配设有锁紧螺母1002，当张紧装置11将导向装置8移动到使链条处于符合要求的预张力位置时，将丝杆1004顶紧导向装置8，通过锁紧螺母1002锁紧丝杆1004后即可将张紧装置11撤去，锁紧装置10起到限制导向装置8回移的作用，相比于油缸持压张紧，螺母锁紧的机械定位更可靠，没有液压油泄露导致压力不足、张紧失效的风险，设备运行的安全系数更高，同时方便传感器组件9的设置，在导向装置8处于受力平衡后，导向装置8对丝杆304的压力即导向装置8受到刮板链条所施加的回撤力，可以此压力来判断链条的预张力。

在锁紧装置10和导向装置8之间设有传感器组件9，传感器组件9用于检测头轮603在刮板链条的施压下对锁紧装置10的压力，此压力即导向装置8失去张紧装置11驱动后，导向装置8和锁紧装置10之间的压力，当链条断链或者链条松动时，链条对旋转轴5施加的压力产生变化，从而使导向装置8与锁紧装置10之间的压力产生变化，传感器组件9实时获取的压力值信号产生变化，以此实时反应链条的预张力，根据压力值的变化判断是否发生断链，

本实施例中，结合图12，在导向装置8的轴承座803上设有传感器安装座804，传感器组件9包括固定在传感器安装座804上的压力传感器901，丝杆1004用于限制导向装置8回移的一端设有在锁紧装置10锁紧时用于压紧压力传感器901的传感器压头1001，此类安装方式适用于设有凸起的圆盘状压力传感器，在传感器压头1001用于压合传感器凸起的对应位置处，可设置与压力传感器901的凸起相适配的凹槽。

本发明所提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机的实施例五

对于环状的压力传感器901而言，例如深圳市聚力传感科技有限公司生产的环形测力传感器，其并不适用于实施例四的安装结构，与实施例四不同的是，参考图13、图14所示，本实施例的延迟焦化水焦分离用板链输送机所用断链检测装置中，传感器组件9包括设置在锁紧螺母1002之间，位于丝杆1004上，可以将压力传感器201设置在锁紧螺母1002与支座1003之间，丝杆1004贯穿压力传感器901设置，在压力传感器901和锁紧螺母1002接触的端面设置垫片1002，利用锁紧螺母1002之间的压力来反应导向装置8与锁紧装置10之间的压力，压力传感器901获取锁紧螺母1002之间的压力即可。

在对传感器组件2获取的压力值进行处理时，还可设置连接传感器组件9的控制系统，该控制系统可以是生产中厂房内的中央控制系统也可以是单独设置的类似于PLC的控制器，控制系统获取传感器组件9的实时检测数据，便于统一自动化管理。

本发明所提供一种延迟焦化水焦分离用板链输送机的实施例六

为保证生产运行，在某些极端情况下以及日常储焦池清理维护时，仍需采用抓斗5抓取石油焦放入板链输送机内，因焦炭中的挥发性有机化合物以及恶臭气体等污染性气体易从机体601中逸出，对作业环境以及工作人员的身体健康造成一定危害，与上述实施例不同的是，参考图15至图18所示，本实施例的延迟焦化水焦分离用板链输送机上设有可开合的料斗7，料斗7用于抓斗5向上腔室610内送入焦水混合物，料斗7包括用于固定在顶板602上的底板701，底板701上设有远离底板701设置的翻边703，翻边703与底板701围成便于进料的斗状进料区域，进料区域可以是锥斗状或其他任意形状的料斗形，可根据实际生产需要设定不同的形状，底板701上位于进料区域内设有多个连通上腔室610的进料孔702，底板701上铰接有用于盖合各进料孔702的盖板705，通过盖板705的快速盖合和打开实现快速进料以及不进料状态下机体的密闭效果，减少盖合过程中设备内焦炭中的挥发性有机化合物以及恶臭气体等污染性气体从设备中的逸出量，改善作业环境以及有益于工作人员的身心健康。

本实施例中，使各排的盖板705在打开时呈与另一排呈对开式，图中示出进料孔702设有8个，每4个呈一排，实际使用时可根据生产规模设置不同数量的进料孔702，每排上相邻的盖板705之间通过固定件706可拆卸连接，这样每排的盖板705均连接在一起，可快速打开一排上的盖板705，然后向封闭式水焦分离及输焦设备内进料，提高盖板705打开和盖合705的效率，降低进料孔702处于敞开的时间，减少设备内焦炭中的挥发性有机化合物以及恶臭气体等污染性气体从设备中逸出的量。

其中，参照图18所示，固定件706可以选用T型钢，T型钢上设有长圆孔，以及插入长圆孔将T型钢固定连接相邻盖板705的蝶形螺母。

本实施例中，在翻边703上用于放置打开后盖板705的位置处设有缺口703-1，盖板705放置于翻边703上后封堵所述缺口703-1与翻边703以及底板701共同围成所述进料区域，这样不仅节省翻边703的用料，更重的是，方便对盖板705的开合，该缺口703-1可以与一排盖板705长度相适配，即略小于一排盖板705的长度，使一排盖板705打开后有支撑，打开后快速形成进料区域，减少操作耗时，提高作业效率。

在安装盖板705时，参考图18所示，盖板705可通过铰链707设置在底板701位于各进料孔702处，实现盖板705的开合。

参考图18所示，当通过抓斗抓取石油焦放入封闭式水焦分离及输焦设备后，为防止盖合后的盖板705打开，最好在底板701上设置将盖板705固定盖合在进料孔702上的开合组件704，开合组件704具体设置时，包括可转动设置在盖板705上的挡条704-2以及设置在底板701上位于进料孔702边的挡板704-1，挡板704-1与底板701之间形成容纳腔，该容纳腔可在一侧敞口设置，当盖板705盖合在进料孔702上时，转动挡条704-2，容纳腔使挡条能够进入以将盖板705固定于进料孔702上，具体地，挡条704-2可以通过销轴转动安装在盖板705上靠近边缘处的位置，挡板704-1设置在底板1对应盖板705盖合后挡条704-2所在位置处，挡板704-1至少有一部分与底板701形成可供挡条704-2转动时进入的容纳腔，例如，可将挡板301设置呈“”型，挡条302进入容纳腔后，即可在挡板301的限制下固定于进料孔101上，当需要通过抓斗抓取石油焦放入封闭式水焦分离及输焦设备内时，反向旋转挡条704-2即可解除挡板704-1对盖板705的限制，打开盖板705即可向封闭式水焦分离及输焦设备内进料，在盖板705上可设置便于开合盖板705的把手704-3。

本发明还提供一种水焦分离系统，其含有上述任一实施例中所用的板链输送机，具体地，结合图19，该水焦分离系统包括焦炭塔1、设置在焦炭塔1下部出口的溜焦槽4，溜焦槽4用于排走焦炭塔1中焦水混合物，板链输送机6的机体601上设有溜焦槽接口619，溜焦槽接口619用于将上腔室610与溜焦槽4连接，从溜焦槽4排出的焦水混合物经本发明所提供的板链运输机6实现密闭输送和分离，焦炭沿刮板的移动从下料口604排出至中转或装车，切焦水在集水箱606内收集后经水泵605排出，通过将直接对溜焦槽排出的焦水混合物进行密闭输送与分离，提高输送与分离效果，设备运行时的安全稳定性高。

在本发明提供的水焦分离系统中，焦炭塔1的下部出口和溜焦槽4之间设有筛分破碎机3，以对焦炭颗粒进行破碎处理，在板链运输机6外设有用于安装抓斗5的机架2，使抓斗5方便对储焦池中的焦炭进行抓取，同时方便对抓取的焦水混合物放入板链运输机6的料斗7内。

如前所述，延迟焦化装置通常一炉两塔，每个焦炭塔设置一台板链输送机，本发明提供的水焦分离系统可包括两个焦炭塔，以及对应设置的两个溜焦槽及板链输送机6，两个板链输送机6轮流工作，一台工作时可将另一台视为备用机，为了便于实现两台板链输送机的相互备用，参考图1和图3所示，在板链运输机6上设置有用于移动板链运输机6的行走装置17，以方便在一台板链输送机6出现故障通过行走装置17进行移动，用另一台移来替换，实现两个板链输送机6的互相备用，还可在发生紧急故障来不及替换时，将故障的输送机移开，方便焦水混合物直接排放至焦池，避免发生水淹电机的情况，提高设备运行的安全系数。

行走装置17只需能够趋势板链输送机移动即可，在本发明所提供的水焦分离系统中，行走装置17在具体设置时，参考图23至图25所示，主要包括用于支撑板链机输送机的行走机架1701、设置于行走机架1701两侧的多个主动轮组1702和从动轮组1703、设置于主动轮组1702上方驱动主动轮组转动的驱动电机1706以及用于静止状态下板链输送机固定的定位锚定机构1704和固定于集水箱下部对机体601起支撑作用的调节支座1705，其中轮组在具体设置时，共计设置有五对轮组，以石油焦前进方向为基准，除第四轮组含两组从动轮组外，其余第一、二、三、五轮组各包含一组主动轮组和一组从动轮组。

设备移动过程中，由人工手动控制具体移动位置，当设备到达工作位置后，减速电机断电，调整调节支座进行设备支撑，同时调整锚定装置进行各个轮组车轮的抱死锚定，确定设备在正常运行中不发生位移。

在本发明提供的水焦分离系统中，如前所述，由于板链输送机6在使用过程中有需要移动互换的情况，在板链输送机6与溜焦槽4对接时，为了实现对接密封，时常因需要将板链输送机6的入料口与溜焦槽4的出口完全对中，使得对接过程精度要求高，对接过程耗时长，为此，在本发明提供的水焦分离系统中，设置了便于板链输送机6与溜焦槽4对接的对接装置，如图20至图22所示，对接装置包括绕溜焦槽接口619设置的环形对接板1801，对接板1801倾斜设置在溜焦槽接口619的端部，所形成的通道用于与溜焦槽4的出口401对接，对接装置还包括设置在溜焦槽4的出口法兰402上的橡胶棒1802，橡胶棒1802绕溜焦槽4的出口401设置在出口法兰402上，橡胶棒1802用于对接板1801与溜焦槽4对接时密封对接板1801与溜焦槽4的间隙，在移动板链输送机6时，即使对接板1801与溜焦槽4的出口401不完全对中，橡胶棒1802与对接板1801能实现密封，对现场误差的包容性高，提高了对接效率。

其中，为了进一步提高对接误差的包容性，将橡胶棒1802设置呈沿对接板1801与出口401的对接面可以移动，参考图22所示，在出口法兰402上通过角钢设置有平行于所述对接面的顶紧螺杆1805，顶紧螺杆1805可以绕出口401设置多个，用于为防止橡胶棒1802跑偏或松动，顶紧螺杆1805上设有用于锁定顶紧螺杆1805的顶紧螺母1804，顶紧螺杆1805的端部设有用于承托橡胶棒1802的弧形托板1803，顶紧螺杆1805同时用于调节橡胶棒1802在出口401处所形成的密封圈尺寸，当板链输送机移动、对接板1801与出口401进行对接时，可以通过调节顶紧螺杆1805推动橡胶棒1802沿对接面移动，使橡胶棒1802所形成的密封圈收缩或扩张，最终与对接板1801抵接，橡胶棒1802发生形变，并压紧出口法兰402与和对接板1801，使橡胶棒1802紧密密封住对接板1801与出口法兰402的间隙，顶紧后可通过顶紧螺母1804进行锁定，在对接板1801与溜焦槽4的出口401不完全对中的情况下，即使对接的两端面不平行时，橡胶棒1802与对接板1801也能实现密封，从而极大提高现场对接时对误差的包容性，提高对接效率。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，包括机体（601）、倾斜设置在机体（601）内由头轮（603）和尾轮（608）驱动的刮板链条（612），刮板链条（612）上设有刮板，机体（601）内沿刮板链条（612）设有位于刮板链条（612）上回程段和下回程段之间的隔层（12），隔层（12）上设有用于分离焦水混合物的筛板（15），隔层（12）和筛板（15）将机体（601）分为用于焦水混合物进料的上腔室（610）以及用于收集水的下腔室（611），其特征在于：所述隔层（12）上设有用于承接刮板的耐磨钢板（13），耐磨钢板（13）沿板链输送机的输送方向延伸，并布置在筛板（15）侧面，所述筛板（15）低于耐磨钢板（13）1-5mm，并通过高度调节结构（16）安装在隔层（12）上，以使筛板（15）的高度能够随着耐磨钢板（13）的磨损而调低，避免筛板（15）受到刮板的磨擦。

2.如权利要求1所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述筛板（15）包括框架（1502）以及设置在框架（1502）内用于水焦分离的筛网（1501），所述高度调节机构（16）包括贯穿框架（1502）、用于将框架（1502）固定于隔层（12）上的螺栓（1601）以及与螺栓（1601）相匹配的螺母（1602），螺栓（1601）上设有多个用于调节框架（1502）安装高度的垫片（1603）。

3.如权利要求2所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，螺栓（1601）和螺母（1602）沿框架（1502）设有多组，所述垫片（1603）对应每组螺栓（1601）和螺母（1602）单独设置。

4.如权利要求2所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，螺栓（1601）和螺母（1602）沿框架（1502）的两端分别设有多组，框架（1502）每端的螺栓（1601）和螺母（1602）均呈排设置，所述垫片（1603）呈长条状设置、以与螺栓（1601）和螺母（1602）所呈排的长度相适配，使每排螺栓（1601）和螺母（1602）共用一层垫片（1603）。

5.如权利要求1所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述头轮（603）沿板链输送机的输送方向可移动设置，机体（601）上设有用于限制头轮（603）在失去张紧装置驱动后因刮板链条（612）预张力而产生的回移、使刮板链条（612）处于张紧状态的锁紧装置（10），锁紧装置（10）和头轮（603）之间设有用于检测头轮（603）对锁紧装置（10）所施加压力的传感器组件（9）。

6.如权利要求5所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述头轮（603）安装在沿板链输送机的输送方向可移动设置于机体（601）上的导向装置（8）中，机体（601）上设有驱动导向装置（8）沿板链输送机的输送方向移动以使链条张紧的张紧装置（11），锁紧装置（10）用于在导向装置（8）失去张紧装置（11）驱动后、限制导向装置（8）的回移，所述压力传感器组件（9）用于检测导向装置（8）和锁紧装置（10）之间的压力。

7.如权利要求6所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述锁紧装置（10）包括固定在机体（601）上的支座（1003），贯穿支座（1003）设有用于在导向装置（8）失去张紧装置（11）驱动后、限制导向装置（8）回移的丝杆（1004），丝杆（1004）上匹配设有锁紧螺母（1002）。

8.如权利要求7所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述传感器组件（9）包括固定在导向装置（8）上的压力传感器（901），所述丝杆（1004）用于限制导向装置（8）回移的一端设有在锁紧装置（10）锁紧时用于压紧压力传感器（901）的传感器压头（1001）。

9.如权利要求1所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，还包括设置在机体（601）内的防漏焦装置，防漏焦装置包括设置在上腔室（610）内、位于尾轮（608）上方、用于防止焦炭颗粒从尾轮（608）与机体（601）内壁之间间隙漏入下腔室（611）的滤网（620）。

10.如权利要求9所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述防漏焦装置还包括绕尾轮（608）设置、位于刮板移动路径上方的弧状遮挡板（621），遮挡板（621）位于上腔室（610）内的部分沿刮板移动方向延伸至长度不低于相邻刮板之间的间距、以防止上腔室（610）内的焦炭颗粒沿相邻刮板之间从尾轮（608）进入下腔室（611）。

11.如权利要求10所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述防漏焦装置还包括相对设置在刮板链条（612）上下方处、用于占据刮板链条（612）周围空间以阻止大颗粒焦炭沿刮板链条（612）周围空间向下腔室（611）漏入的占位块（622）。

12.如权利要求1所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，所述机体（601）的顶板（602）上设有用于向上腔室（610）进焦水混合物的可开合料斗（7），料斗（7）包括用于固定在顶板（602）上的底板（701），底板（701）上设有远离底板（701）的翻边（703），翻边（703）与底板（701）围成便于进料的斗状进料区域，底板（701）上位于进料区域内设有多个连通上腔室（610）的进料孔（702），底板（701）上铰接有用于盖合各进料孔（702）的盖板（705）。

13.如权利要求12所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机，其特征在于，翻边（703）上用于放置打开后盖板（705）的位置处设有缺口（703-1），盖板（705）放置于翻边（703）上后封堵所述缺口（703-1）与翻边（703）以及底板（701）共同围成所述进料区域。

14.一种水焦分离系统，包括焦炭塔（1）、设置在焦炭塔（1）下部出口用于排走焦炭塔（1）中焦水混合物的溜焦槽（4），其特征在于：还包括如权利要求1-13任意一项所述的一种延迟焦化水焦分离用板链输送机（6），板链输送机（6）的机体（601）上设有用于将上腔室（610）与溜焦槽（4）连接的溜焦槽接口（619）、以及用于将刮板所输送焦炭排出机体（601）的下料口（604），从溜焦槽（4）排出的焦水混合物经板链输送机（6）实现密闭输送和分离。

15.如权利要求14所述的一种水焦分离系统，其特征在于，所述焦炭塔（1）设有两个，所述溜焦槽（4）和板链输送机（6）均分别设有两个，所述板链输送机（6）上设有便于移动板链运输机（6）以使两个板链输送机（6）互为备用的行走装置（17）。

16.如权利要求14或15任意一项所述的一种水焦分离系统，其特征在于，还包括便于溜焦槽接口（619）与溜焦槽（4）对接的对接装置，对接装置包括绕溜焦槽接口（619）倾斜设置在溜焦槽接口（619）上的环形对接板（1801），以及绕溜焦槽（4）的出口（401）设置在出口法兰（402）上、用于抵接对接板（1801）及出口法兰（402）以密封对接板（1801）与出口法兰（402）对接时所存在间隙的橡胶棒（1802）。

17.如权利要求16所述的一种水焦分离系统，其特征在于，所述对接装置还包括多个绕所述出口（401）设置在出口法兰（402）上用于驱使橡胶棒（1802）沿对接板（1801）与出口法兰（402）的对接面移动的顶紧螺杆（1805），顶紧螺杆（1805）用于驱动橡胶棒（1802）的一端设有承托橡胶棒（1802）的弧形托板（1803）。