CN105151834A - 给料装置及出料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种给料装置及出料系统，该给料装置包括第一料斗(10)、与所述第一料斗(10)的出料口连通并倾斜设置的斜槽(21)以及可竖直移动地安装在所述斜槽(21)的出口处以关闭和打开所述斜槽(21)的闸板(40)。本发明提供的给料装置，由于闸板设置在竖直方向，因此，当物料从第一料斗下落时，物料作用在闸板的作用力相比于现有技术大大减小，从而使得闸板动作时需要克服的摩擦力也大大减小，防止了闸板的变形，从而不会由于闸板的变形而影响作业效率。

Description

给料装置及出料系统

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体地，涉及一种给料装置及出料系统。

背景技术

目前，一般通过火车来运输散状物料(例如，煤炭)，而将散状物料从火车的车厢中卸载时需要用到出料系统。出料系统通常包括翻车机、位于该翻车机下方的给料装置以及位于该给料装置下方的皮带机。卸载物料时，翻车机将火车的车厢翻转后，车厢中的散状物料落入给料装置中，然后通过给料装置落到皮带机上，最后通过皮带机运送至存储系统(如，煤炭堆场、筒仓等)。

上述给料装置包括设置在翻车机下方的第一料斗10、设置在第一料斗10的出料口处的振动给料机以及用于接收从振动给料机下落的物料的第二料斗30。其中，振动给料机包括斜槽21以及能够使斜槽21内部物料通过振动实现卸料的振动机构22，斜槽21的一端与第一料斗10连通，斜槽21的另一端与第二料斗30连通，卸载物料时，车厢中的散状物料先落入第一料斗10中，然后在振动机构的作用下从斜槽21落到第二料斗30中。

在翻车机作业时，为了避免空斗时物料对振动给料机的冲击，造成皮带重载启动甚至出现无法启动和启动瞬间皮带过载从而使皮带压停的问题，传统的，在第一漏斗10的出料口倾斜的(倾斜角度较小，这里的倾斜角度是指该电动闸板与水平面的夹角)设置闸板40(这里的闸板可以通过电机驱动)，该闸板40的下方设置有导向滑轮，从而使得该闸板40能够沿其倾斜方向移动以关闭和打开第一料斗10的出料口。在最初状态，可以先使闸板40关闭第一料斗10的出料口，翻车机可以先向第一漏斗10翻卸两个循环的煤，确保在作业中煤流的连续性，同时避免空斗时煤的冲击以及给料峰值的出现(当出现给料峰值时皮带会出现撒煤现象，严重时压停皮带)。

然而，闸板40打开时需要克服上部物料的摩擦力，由于驱动闸板40打开的驱动力不足(当漏斗满载闸板处于关闭状态下时，闸板要承载着近50吨煤的压力)，在使用的前期，闸板40关闭时只能翻卸一个循环的煤，这样就在预期的基础上降低了作业效率；而且，即使在较小煤量的情况下，由于翻车机翻卸作业时，物料卸到第一料斗10内的落差达13米，这样就造成物料对闸板40的较大的冲击，长时间的使用就会出现闸板40受力变形，最终使闸板40中心严重偏离导向滑轮的中心，从而造成闸板无法打开，随后只能取消闸板40的使用，从而不能实现在没有启动流程时提前翻车作业的目的，大大降低了翻车机的作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种给料装置及出料系统，以克服现有技术中作业效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种给料装置，该给料装置包括第一料斗、与所述第一料斗的出料口连通并倾斜设置的斜槽以及可竖直移动地安装在所述斜槽的出口处以关闭和打开所述斜槽的闸板。

优选地，所述给料装置包括用于驱动所述闸板竖直移动的闸板驱动装置。

优选地，所述闸板驱动装置包括驱动电机、由该驱动电机驱动的齿轮以及与该齿轮啮合并与所述闸板连接的齿条。

优选地，该给料装置包括位于所述闸板两侧的第一支撑梁和第二支撑梁，所述闸板分别与所述第一支撑梁和第二支撑梁可滑动连接。

优选地，所述闸板包括固定地安装在所述第一支撑梁和第二支撑梁之间的安装架以及与所述安装架可滑动连接的闸板本体，所述安装架的一端具有与所述斜槽的出口相对应的开口，所述闸板本体的滑动能够打开和关闭开口。

优选地，该给料装置包括斜支撑梁，所述斜支撑梁的一端与所述斜槽固定，所述斜支撑梁的另一端与所述安装架固定。

优选地，该给料装置包括与所述闸板本体连接并用以平衡所述闸板重力的配重装置。

优选地，所述配重装置包括钢丝绳、滑轮机构以及配重块，所述钢丝绳的一端与所述闸板连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮机构并与所述配重块连接。

优选地，该给料装置包括与所述斜槽连接并能够使所述斜槽内部物料通过振动实现卸料的振动机构。

优选地，所述振动机构包括位于所述斜槽下方的弹簧，该弹簧用于降低物料对所述闸板的冲击力。

优选地，该给料装置包括第二料斗，该第二料斗位于所述闸板的下游位置，并与所述斜槽连通，用于接收经过所述闸板流出所述斜槽的物料。

本发明还提供了一种出料系统，该出料系统包括翻车机、所述给料装置以及位于所述给料装置下方的皮带机，所述给料装置位于所述翻车机下方。

本发明提供的给料装置，由于闸板设置在竖直方向，因此，当物料从第一料斗下落时，物料作用在闸板的作用力相比于现有技术大大减小，从而使得闸板动作时需要克服的摩擦力也大大减小，防止了闸板的变形，从而不会由于闸板的变形而影响作业效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中的给料装置的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式提供的给料装置的主视图。

图3是图2所示的给料装置的侧视图。

图4是本发明的具体实施方式提供的给料装置的闸板的结构示意图。

附图标记说明

10：第一料斗；21：斜槽；22：振动机构；

22a：弹簧；30：第二料斗；40：闸板；

41：安装架；41a：开口；42：闸板本体；

51：第一支撑梁；52：第二支撑梁；53：斜支撑梁；

61：钢丝绳；62：滑轮机构；62a：滑轮支撑架；

62b：滑轮组；62c：横支撑梁；63：配重块；

71：驱动电机；72：减速箱；73：齿条；

100：安装基础。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明基于现有技术中的给料装置作业效率低的问题，提供一种能够克服该问题的给料装置，现将参考图2至图4对本发明进行详细的说明。

如图2至图3所示，本发明提供的给料装置包括第一料斗10、与第一料斗10的出料口连通并倾斜设置的斜槽21以及可竖直移动地安装在斜槽21的出口处以关闭和打开斜槽21的闸板40。

本发明提供的给料装置，由于闸板40设置在竖直方向，因此，当物料从第一料斗10下落时，物料作用在闸板40的作用力相比于现有技术大大减小，从而使得闸板40动作时需要克服的摩擦力也大大减小，防止了闸板40的变形，从而不会由于闸板40的变形而影响作业效率。

其中，所述给料装置包括用于驱动闸板40竖直移动的闸板驱动装置，例如，可以通过钢丝绳吊装闸板40而实现闸板40的竖直移动。本实施方式中，通过齿轮齿条的配合实现闸板40的竖直移动，具体地，所述闸板驱动装置包括驱动电机71、由该驱动电机71驱动的齿轮以及与该齿轮啮合并与闸板40连接的齿条73，这样，驱动电机71驱动齿轮转动，从而驱动齿条73带动闸板40竖直移动，这里的齿轮可以是减速箱72的齿轮，该减速箱72与驱动电机71连接。

在本发明中，闸板40可以通过多种方式进行支撑，在本实施方式中，闸板40通过支撑在安装基础100上的第一支撑梁51和第二支撑梁52支撑，具体地，所述给料装置包括位于闸板40两侧的第一支撑梁51和第二支撑梁52，闸板40分别与第一支撑梁51和第二支撑梁52可滑动连接。这里需要说明的，闸板40分别与第一支撑梁51和第二支撑梁52的滑动连接可以是直接的也可以是间接的，也就是说，闸板可以直接地分别与第一支撑梁51和第二支撑梁52可滑动连接(例如，可以通过导向轮与导轨的方式实现)。

当然，闸板也可以间接地分别与第一支撑梁51和第二支撑梁52可滑动连接，具体的，结合图4，闸板40包括固定地安装在第一支撑梁51和第二支撑梁52之间的安装架41以及与安装架41可滑动连接的闸板本体42，安装架41的一端具有与斜槽21的出口相对应的开口41a，闸板本体42的滑动能够打开和关闭开口41a，进而实现上文提到的关闭和打开斜槽21，当然也可以通过闸板本体42的滑动改变开口41a的大小，从而改变物料的下落速度。也就是说，这里是通过安装架41实现了闸板40分别与第一支撑梁51和第二支撑梁52的滑动连接。

为了提高给料装置的结构强度，上述给料装置包括斜支撑梁53，该斜支撑梁53的一端与斜槽21固定，该斜支撑梁53的另一端与安装架41固定。

另外，由于将闸板40竖直地安装，从而使得当闸板驱动装置驱动闸板40竖直移动时需要克服闸板40的自身重力，针对该问题本发明中的给料装置还包括用以平衡所述闸板40重力的配重装置，该配重装置与所述闸板本体42连接。

其中，配重装置包括钢丝绳61、滑轮机构62以及配重块63，钢丝绳61的一端与闸板40连接，钢丝绳61的另一端绕过滑轮机构62并与配重块63连接，这样闸板驱动装置只需要输出较小功率用来克服物料对闸板40的摩擦力就可以驱动齿轮转动，进而使齿条73带动闸板40竖直移动，从而顺利地打开和关闭开口41a。这里的滑轮机构62可以包括滑轮组62b、用于支撑滑轮组62b的滑轮支撑架62a以及支撑在该滑轮支撑架62a下方的横支撑梁62c。为了调节配重，所述配重块63可以包括多个砝码，从而可以根据实际需要选择配重块63的重量。

另外，为了使物料能够顺利的落下，上述给料装置还包括与斜槽21连接并能够使斜槽21内部物料通过振动实现卸料的振动机构22，优选地，斜槽21与振动机构22可移动连接。所述振动机构22包括位于斜槽21下方的弹簧22a，该弹簧22a用于支撑振动机构22，卸载物料时，车厢中的散状物料先落入第一料斗10中，当物料经过斜槽21和振动机构22时，弹簧22a被压缩，从而降低了物料的冲击惯量，进而明显的降低了物料对闸板40的冲击力，进一步避免了闸板40的变形，提高作业效率。

其中，上述给料装置还包括第二料斗30，该第二料斗30位于闸板40的下游位置，并与斜槽21连通，用于接收经过闸板40流出斜槽21的物料，卸载物料时，车厢中的散状物料先落入第一料斗10中，然后在振动机构22的作用下从斜槽21落到第二料斗30中。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种出料系统，该出料系统包括翻车机、上述给料装置以及位于给料装置下方的皮带机，所述给料装置并位于翻车机的下方。

本发明提供的给料装置，设计合理、结构简单，而且在实际应用中可以较大程度的减少闸板驱动装置的功率级别，从而降低生产成本。另外，上述给料装置降低了闸板变形磨损、闸板驱动装置过载损坏的维修维护成本，故障率低，适合于长期使用。而且，对于生产来讲，在流程没有启动时，可以提前翻卸两个循环的煤炭，减少了生产作业时间，提高了作业效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种给料装置，其特征在于，该给料装置包括第一料斗(10)、与所述第一料斗(10)的出料口连通并倾斜设置的斜槽(21)以及可竖直移动地安装在所述斜槽(21)的出口处以关闭和打开所述斜槽(21)的闸板(40)。

2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述给料装置包括用于驱动所述闸板(40)竖直移动的闸板驱动装置。

3.根据权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述闸板驱动装置包括驱动电机(71)、由该驱动电机(71)驱动的齿轮以及与该齿轮啮合并与所述闸板(40)连接的齿条(73)。

4.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，该给料装置包括位于所述闸板(40)两侧的第一支撑梁(51)和第二支撑梁(52)，所述闸板(40)分别与所述第一支撑梁(51)和第二支撑梁(52)可滑动连接。

5.根据权利要求4所述的给料装置，其特征在于，所述闸板(40)包括固定地安装在所述第一支撑梁(51)和第二支撑梁(52)之间的安装架(41)以及与所述安装架(41)可滑动连接的闸板本体(42)，所述安装架(41)的一端具有与所述斜槽(21)的出口相对应的开口(41a)，所述闸板本体(42)的滑动能够打开和关闭开口(41a)。

6.根据权利要求5所述的给料装置，其特征在于，该给料装置包括斜支撑梁(53)，所述斜支撑梁(53)的一端与所述斜槽(21)固定，所述斜支撑梁(53)的另一端与所述安装架(41)固定。

7.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，该给料装置包括与所述闸板本体(42)连接并用以平衡所述闸板(40)重力的配重装置。

8.根据权利要求7所述的给料装置，其特征在于，所述配重装置包括钢丝绳(61)、滑轮机构(62)以及配重块(63)，所述钢丝绳(61)的一端与所述闸板(40)连接，所述钢丝绳(61)的另一端绕过所述滑轮机构(62)并与所述配重块(63)连接。

9.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，该给料装置包括与所述斜槽(21)连接并能够使所述斜槽(21)内部物料通过振动实现卸料的振动机构(22)。

10.根据权利要求9所述的给料装置，其特征在于，所述振动机构(22)包括位于所述斜槽(21)下方的弹簧(22a)，该弹簧(22a)用于降低物料对所述闸板(40)的冲击力。

11.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，该给料装置包括第二料斗(30)，该第二料斗(30)位于所述闸板(40)的下游位置，并与所述斜槽(21)连通，用于接收经过所述闸板(40)流出所述斜槽(21)的物料。

12.一种出料系统，其特征在于，该出料系统包括翻车机、权利要求1-11中任意一项所述的并位于所述翻车机下方的给料装置以及位于所述给料装置下方的皮带机。