CN106315189A - 一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法,属于冶金、矿山生产领域。该胶带输送机设有新型卸料装置,新型卸料装置分为两部分:支架和卸料溜槽;支架上设有两个改向滚筒:前端改向滚筒和后端改向滚筒,前端改向滚筒位于支架的前端上部,后端改向滚筒位于支架的后端下部,胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒,形成往复绕设结构;支架上固定斜梁,斜梁自前向后倾斜设置,胶带水平段沿斜梁向上倾斜。本发明采用新型卸料装置作为多点卸料设备,通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。从而,减少了操作人员数量,提高自动控制水平,可实现胶带输送机连续运行,连续卸料。
Description
技术领域
本发明涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法,属于冶金、矿山生产领域。
背景技术
胶带输送机是一种在冶金、矿山等行业应用非常广泛的一种输送设备,其主要用于散装物料的输送。在应用过程中,常常遇到一条胶带输送机需要往两个或多个点卸料的情况。在这种情况下,人们往往采用卸料小车作为卸料设备。卸料小车是一种铺轨于胶带输送机横梁上,在电机的驱动下沿轨道可以自由移动的卸料设备。卸料小车设有两个或三个卸料口,分别为一个正卸料口和两个侧卸料口。在卸料小车内设有手动翻版装置,控制物料卸料方向,最终物料从溜槽内排出,卸至指定卸料点。当完成一点卸料后,首先需要停止向胶带输送机投料。当胶带输送机卸料完毕后,操作人员控制卸料小车向指定方向移动。当移动至指定位置后,再次向胶带输送机投料,然后重复上述动作,完成多点卸料工作。
在这一过程中,胶带输送机多点卸料存在如下缺点:
1、卸料小车多点卸料,需要操作人员现场操作,控制卸料小车的运动,并且目视判断卸料小车是否到达指定位置。
2、自动化水平低,无法实现远程、自动控制,操作人员劳动效率低。
3、卸料小车移动时,需要暂停向胶带输送机投料,致使胶带输送机输送能力下降。
4、由于卸料小车来回运动,所以无法安装卸料小车收尘系统,操作环境恶劣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法,解决现有技术中卸料小车多点卸料存在的操作人员劳动效率低、操作环境恶劣等问题,实现物料在不同卸料点的自动卸料。
本发明的技术方案是:
一种多点卸料的胶带输送机,该胶带输送机设有新型卸料装置,新型卸料装置分为两部分:支架和卸料溜槽;支架上设有两个改向滚筒:前端改向滚筒和后端改向滚筒,前端改向滚筒位于支架的前端上部,后端改向滚筒位于支架的后端下部,胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒,形成往复绕设结构;支架上固定斜梁,斜梁自前向后倾斜设置,胶带水平段沿斜梁向上倾斜。
所述的多点卸料的胶带输送机,卸料溜槽由漏斗、电动三通、正卸料溜槽、侧卸料溜槽组成,漏斗下方设有电动三通,电动三通各出料口下方均安有溜槽,确保将物料输送至指定位置。
所述的多点卸料的胶带输送机,电动三通的正卸料口和侧卸料口分别连接正卸料溜槽和侧卸料溜槽。
所述的多点卸料的胶带输送机,电动三通的控制系统,连接至集中控制系统,实现远程控制。
所述的多点卸料的胶带输送机,胶带输送机的任意一卸料点处,均设有通风收尘装置。
所述的多点卸料的胶带输送机,除胶带输送机的头部卸料点外,在任意一卸料点设有新型卸料装置。
所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,物料经过胶带输送机,在胶带输送机的胶带水平段上运动,当运动至第一个新型卸料装置时,在斜梁的作用下改向向斜上方运动;在前端改向滚筒处,胶带转向,而物料则继续向前方运动,卸至漏斗,后经过电动三通,从正卸料口处排出,经正卸料溜槽再次给入胶带输送机;物料继续重复上述动作,直至到目的卸料点位置;物料移动至目的卸料点时,在目的卸料点的新型卸料装置,物料则受电动三通挡板的作用,改向通过侧卸料口排出,经侧卸料溜槽卸至目的卸料点。
所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,当第一个卸料点为目的卸料点时,物料直接从电动三通的侧卸料口排出经侧卸料溜槽排至目的卸料点;当目的卸料点为头部卸料点时,所有电动三通的正卸料口均为畅通状态。
所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,采用新型卸料装置作为多点卸料设备,通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。
所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,在开始卸料后,操作人员通过控制系统调整任意电动三通,保证非目标卸料点处电动三通的正卸料口保持畅通,而电动三通的侧卸料口处于关闭状态;在完成卸料后,操作人员通过控制系统调整不同卸料点电动三通的翻板,始终保证目的卸料点的电动三通侧卸料口畅通。
本发明的优点和有益效果如下:
本发明采用新型卸料装置,通过远程控制电动三通,实现物料在不同卸料点的自动卸料。本发明减少了操作人员数量,改善了工作环境,提高自动控制水平,可实现胶带输送机连续运行,连续卸料。
附图说明
图1是本发明多点卸料的胶带输送机结构示意图。
图2是本发明多点卸料的胶带输送机配置示意图。
图中,1、支架;2、前端改向滚筒;3、后端改向滚筒;4、斜梁;5、漏斗;6、电动三通;7、正卸料溜槽;8、侧卸料溜槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例的限制。
如图1-图2所示,本发明多点卸料的胶带输送机,主要包括支架1、前端改向滚筒2、后端改向滚筒3、斜梁4、漏斗5、电动三通6(或电动四通)、正卸料溜槽7、侧卸料溜槽8等,具体结构如下:
在任意一卸料点(除头部卸料点外)设有新型卸料装置,新型卸料装置分为两部分:支架1和卸料溜槽。支架1上设有两个改向滚筒:前端改向滚筒2和后端改向滚筒3,前端改向滚筒2位于支架1的前端上部,后端改向滚筒3位于支架1的后端下部,胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒2、后绕设于后端改向滚筒3,形成往复绕设结构。支架1上固定斜梁4,斜梁4自前向后倾斜设置,胶带水平段沿斜梁4向上倾斜。卸料溜槽由漏斗5、电动三通6、正卸料溜槽7、侧卸料溜槽8组成,漏斗5下方设有电动三通6,电动三通6各出料口下方均安有溜槽,确保将物料输送至指定位置。电动三通6的正卸料口和侧卸料口分别连接正卸料溜槽7和侧卸料溜槽8。电动三通6的控制系统,连接至集中控制系统,可实现远程控制。另外,任意一卸料点处,均设有通风收尘装置。
如图1-图2所示,本发明多点卸料胶带输送机的工作过程是:
在控制室内,操作人员通过控制系统控制任意电动三通6,保证非目标卸料点处电动三通6的正卸料口保持畅通,而电动三通6的侧卸料口处于关闭状态。
物料经过胶带输送机,在胶带输送机的胶带水平段上运动,当运动至第一个新型卸料装置时,在斜梁4的作用下改向向斜上方运动。在前端改向滚筒2处,胶带转向,而物料则继续向前方运动,卸至漏斗5,后经过电动三通6,从正卸料口处排出,经正卸料溜槽7再次给入胶带输送机。物料继续重复上述动作,直至到目的卸料点位置。物料移动至目的卸料点时,在目的卸料点的新型卸料装置,物料则受电动三通6挡板的作用,改向通过侧卸料口排出,经侧卸料溜槽8卸至目的卸料点。
当第一个卸料点为目的卸料点时,物料直接从电动三通6的侧卸料口排出经侧卸料溜槽8排至目的卸料点。当目的卸料点为头部卸料点时,所有电动三通6的正卸料口均为畅通状态。
在完成卸料后,控制人员在控制室通过调整不同卸料点电动三通6的翻板,始终保证目的卸料点的电动三通6侧卸料口畅通。从而,采用新型卸料装置作为多点卸料设备,通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。
Claims (10)
1.一种多点卸料的胶带输送机,其特征在于,该胶带输送机设有新型卸料装置,新型卸料装置分为两部分:支架和卸料溜槽;支架上设有两个改向滚筒:前端改向滚筒和后端改向滚筒,前端改向滚筒位于支架的前端上部,后端改向滚筒位于支架的后端下部,胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒,形成往复绕设结构;支架上固定斜梁,斜梁自前向后倾斜设置,胶带水平段沿斜梁向上倾斜。
2.按照权利要求1所述的多点卸料的胶带输送机,其特征在于,卸料溜槽由漏斗、电动三通、正卸料溜槽、侧卸料溜槽组成,漏斗下方设有电动三通,电动三通各出料口下方均安有溜槽,确保将物料输送至指定位置。
3.按照权利要求2所述的多点卸料的胶带输送机,其特征在于,电动三通的正卸料口和侧卸料口分别连接正卸料溜槽和侧卸料溜槽。
4.按照权利要求2所述的多点卸料的胶带输送机,其特征在于,电动三通的控制系统,连接至集中控制系统,实现远程控制。
5.按照权利要求1所述的多点卸料的胶带输送机,其特征在于,胶带输送机的任意一卸料点处,均设有通风收尘装置。
6.按照权利要求1所述的多点卸料的胶带输送机,其特征在于,除胶带输送机的头部卸料点外,在任意一卸料点设有新型卸料装置。
7.一种权利要求2所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,其特征在于,物料经过胶带输送机,在胶带输送机的胶带水平段上运动,当运动至第一个新型卸料装置时,在斜梁的作用下改向向斜上方运动;在前端改向滚筒处,胶带转向,而物料则继续向前方运动,卸至漏斗,后经过电动三通,从正卸料口处排出,经正卸料溜槽再次给入胶带输送机;物料继续重复上述动作,直至到目的卸料点位置;物料移动至目的卸料点时,在目的卸料点的新型卸料装置,物料则受电动三通挡板的作用,改向通过侧卸料口排出,经侧卸料溜槽卸至目的卸料点。
8.按照权利要求7所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,其特征在于,当第一个卸料点为目的卸料点时,物料直接从电动三通的侧卸料口排出经侧卸料溜槽排至目的卸料点;当目的卸料点为头部卸料点时,所有电动三通的正卸料口均为畅通状态。
9.按照权利要求7所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,其特征在于,采用新型卸料装置作为多点卸料设备,通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。
10.按照权利要求7所述的多点卸料的胶带输送机的使用方法,其特征在于,在开始卸料后,操作人员通过控制系统调整任意电动三通,保证非目标卸料点处电动三通的正卸料口保持畅通,而电动三通的侧卸料口处于关闭状态;在完成卸料后,操作人员通过控制系统调整不同卸料点电动三通的翻板,始终保证目的卸料点的电动三通侧卸料口畅通。
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