CN213505813U - 一种翻斗提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻斗提升装置，包括框架、翻斗、外辊道和料箱，框架的顶部设置有起吊机构，框架的两侧内壁上设置两个相对的导轨；翻斗设置在框架内且与起吊机构相连，起吊机构能够带动翻斗沿着导轨升降和翻转，翻斗内设置有内辊道；外辊道设置在框架的后侧，且与内辊道配合；料箱放置在翻斗内且能够跟随翻斗移动，料箱能够在内辊道和外辊道上往复移动。本实用新型采用分体式的料箱和翻斗，能够节省装料的时间，提高翻斗提升装置的工作效率。

Description

一种翻斗提升装置

技术领域

本实用新型属于炉渣处理技术领域，具体涉及一种翻斗提升装置。

背景技术

炉渣处理过程中需要使用使用翻斗提升机，将炉渣送入处理系统中。现有的翻斗提升装置所用的料斗均是与提升机构连在一起的，每次均需要停机并向料斗内装满炉渣，以便进行下一次的提升操作，这样直接翻斗提升装置的工作效率，以及炉渣处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻斗提升装置，以解决其工作效率低的问题。

本实用新型的一种翻斗提升装置是这样实现的：

一种翻斗提升装置，包括

框架，所述框架的顶部设置有起吊机构，所述框架的两侧内壁上设置两个相对的导轨；

翻斗，所述翻斗设置在所述框架内且与所述起吊机构相连，所述起吊机构能够带动所述翻斗沿着导轨升降和翻转，所述翻斗内设置有内辊道；

外辊道，所述外辊道设置在所述框架的后侧，且与所述内辊道配合；

料箱，所述料箱放置在所述翻斗内且能够跟随所述翻斗移动，所述料箱能够在内辊道和外辊道上往复移动。

进一步的，所述框架的顶部设置有横梁，所述起吊机构为安装在所述横梁上的电动葫芦。

进一步的，所述电动葫芦的链条通过提升架与翻斗相连，所述提升架为“门”字型结构，其两端铰接在所述翻斗的两侧外壁上。

进一步的，所述导轨的下部为竖直部分，上部为向前延伸的弧形部分。

进一步的，所述翻斗的前壁上设置有一对上滚轮，所述上滚轮配合在所述导轨内。

进一步的，所述翻斗的前壁两侧设置有一对下滚轮，所述下滚轮贴合着所述导轨的后侧外壁。

进一步的，所述翻斗后侧和顶部均为开口设置，所述翻斗的前侧壁向上延伸，且与其两侧板顶部的斜板形成斗状结构。

进一步的，所述翻斗的两侧内壁上分别设置在有上压梁和下压梁，所述料箱外侧设置有限位板，顶部外围设置有顶板，所述上压梁配合在所述顶板的上方，所述下压梁配合在限位板上方。

进一步的，所述内辊道和外辊道分别包括两列并列设置的托辊，且所述内辊道和外辊道等高设置。

进一步的，所述料箱的底部设置有一对平行设置的支撑梁。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的料箱与翻斗为分体设置，且料箱能够直接从外辊道上直接移入翻斗内的内辊道上，从而跟随翻斗提升并卸料，可以采用多个料箱进行交替供料，无需停机等待料箱装料，提高了翻斗提升装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置初始状态的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置初始状态的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置翻转状态的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置翻转状态的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置的翻斗与料箱配合的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置的翻斗与料箱配合的结构图；

图7是本实用新型优选实施例的翻斗提升装置的翻斗的结构图；

图中：框架1，导轨11，横梁12，电动葫芦13，安装板14，连杆15，翻斗2，内辊道21，上滚轮22，轴承座Ⅰ23，下滚轮24，斜板25，上压梁26，下压梁27，加强板Ⅰ28，底座Ⅰ29，托辊Ⅰ210，外辊道3，底座Ⅱ31，托辊Ⅱ32，料箱4，限位板41，顶板42，加强板Ⅱ43，支撑梁44，提升架5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种翻斗提升装置，包括框架1、翻斗2、外辊道3和料箱4，框架1的顶部设置有起吊机构，框架1的两侧内壁上设置两个相对的导轨11；翻斗2设置在框架1内且与起吊机构相连，起吊机构能够带动翻斗2沿着导轨11升降和翻转，翻斗2内设置有内辊道21；外辊道3设置在框架1的后侧，且与内辊道21配合；料箱4放置在翻斗2内且能够跟随翻斗2移动，料箱4能够在内辊道21和外辊道3上往复移动。

现有的翻斗2提升装置的起吊机构一般采用钢丝绳以及装配电机的收卷轮，这样的结构在使用时钢丝绳容易磨损，安全性和稳定性差，而为了增加起吊机构的稳定性，框架1的顶部设置有横梁12，起吊机构为安装在横梁12上的电动葫芦13。

为了能够通过电动葫芦13带动翻斗2升降以及翻转，电动葫芦13的链条通过提升架5与翻斗2相连，提升架5为“门”字型结构，其两端铰接在翻斗2的两侧外壁上。

为了能够保证翻斗2升降以及翻转时的稳定性，导轨11的下部为竖直部分，上部为向前延伸的弧形部分。

具体的，当电动葫芦13带动翻斗2移动时，翻斗2沿着导轨11的下部向上移动，而当移动到弧形部分后，其顶部向前翻转至少90°，从而将翻斗2内料箱4中的炉渣卸出。

优选的，为了方便导轨11顶部向前延伸部分的安装，框架1的前侧设置有一对安装板14，两个安装板14之间通过连杆15相连。而导轨11的上部则固定在安装板14的内壁上。

为了能够是翻斗2沿着导轨11移动，翻斗2的前壁上设置有一对上滚轮22，上滚轮22配合在导轨11内。

具体的，翻斗2的前壁左右两侧分别设置两对轴承座Ⅰ23，每个上滚轮22的轮轴分别安装在同对的两个轴承座Ⅰ23内，从而保证翻斗2在升降的时候，上滚轮22均可在导轨11内滚动。

上滚轮22配合在导轨11内，通过电动葫芦13带动翻斗2上升时，上滚轮22可以沿着导轨11移动，当处于导轨11的竖向部分时，翻斗2处于竖直上升的状态，而当到达弧形部分时，则上滚轮22沿着弧形部分移动，实现翻斗2的翻转，继而翻斗2内料箱4便可翻转卸料。

为了保证翻斗2升降的稳定性，翻斗2的前壁两侧设置有一对下滚轮24，下滚轮24贴合着导轨11的后侧外壁。

当翻斗2处于竖直上升或下降状态时，下滚轮24贴合着导轨11的竖直部分的后侧壁移动，而当翻斗2翻转时，则下滚轮24与导轨11的后侧壁分离。

为了方便料箱4进入翻斗2，并且便于炉渣的倒出，翻斗2后侧和顶部均为开口设置，翻斗2的前侧壁向上延伸，且与其两侧板顶部的斜板25形成斗状结构。

为了料箱4在跟随翻斗2翻转时不会从翻斗2中掉落，翻斗2的两侧内壁上分别设置在有上压梁26和下压梁27，料箱4外侧设置有限位板41，顶部外围设置有顶板42，上压梁26配合在顶板42的上方，下压梁27配合在限位板41上方。

优选的，下压梁27的上方设置有若干加强板Ⅰ28，限位板41的底部设置有若干加强板Ⅱ43，加强板Ⅰ28的设置可以增加下压梁27的强度，而加强板Ⅱ43的设置可以增加限位板41的强度。

上压梁26的截面呈直角三角形，其底部的直角面直接贴合在顶板42的上表面，而下压梁27的底部则直接贴合在限位板41的上表面，从而对料箱4起到了定位和限位作用，在将料箱4从外辊道3移动至内辊道21上时，保证其位置的精准度，并且在翻转的时候，可以防止料箱4从翻斗2中滑落出去。

为了方便料箱4的移动，内辊道21和外辊道3分别包括两列并列设置的托辊，且内辊道21和外辊道3等高设置。

具体的，内辊道21包括底座Ⅰ29和安装在底座Ⅰ29上的两列托辊Ⅰ210，而外辊道3则包括底座Ⅱ31以及安装在底座Ⅱ31上的两列托辊Ⅱ32，托辊Ⅰ210和托辊Ⅱ32对应分布。每个托辊的两端均是通过轴承座Ⅱ安装在对应的底座上，料箱4放在托辊上，可以直接手动推动料箱4的移动，简单省力。

为了方便料箱4在内辊道21和外辊道3上的移动，料箱4的底部设置有一对平行设置的支撑梁44。

两个支撑梁44分别对应在两列托辊上，实现料箱4在托辊上移动，而并不会造成料箱4底部的磨损，减小料箱4泄漏的风险。

在将炉渣进行提升送料时，首先将装满炉渣的料箱4从外辊道3上直接推至翻斗2内的内辊道21上，然后电动葫芦13的链条收卷，带动翻斗2上升，则上滚轮22在导轨11内并沿着导轨11移动，而下滚轮24则贴合着导轨11的后壁上升，当到达导轨11的弧形部分时，下滚轮24则与导轨11的后壁分离，上滚轮22则继续在导轨11内沿着导轨11移动，由于上滚轮22与导轨11的配合，链条的继续收卷，则带动翻斗2的顶部向前进行翻转，而料箱4跟随翻斗2同步翻转，使其顶部翻转至朝前的方向，炉渣即可从料箱4内并通过翻斗2的斗状结构卸出。卸料返程时，电动葫芦13的链条放卷，翻斗2带动料箱4翻转复位，然后下降至初始位置，此时将卸完炉渣的料箱4从翻斗2中移出，并将另一装满炉渣的料箱4推入翻斗2内再次进行提升送料。整个过程操作简单方便，并且节省了料箱4装料的时间，提高了工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种翻斗提升装置，其特征在于，包括

框架（1），所述框架（1）的顶部设置有起吊机构，所述框架（1）的两侧内壁上设置两个相对的导轨（11）；

翻斗（2），所述翻斗（2）设置在所述框架（1）内且与所述起吊机构相连，所述起吊机构能够带动所述翻斗（2）沿着导轨（11）升降和翻转，所述翻斗（2）内设置有内辊道（21）；

外辊道（3），所述外辊道（3）设置在所述框架（1）的后侧，且与所述内辊道（21）配合；

料箱（4），所述料箱（4）放置在所述翻斗（2）内且能够跟随所述翻斗（2）移动，所述料箱（4）能够在内辊道（21）和外辊道（3）上往复移动。

2.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述框架（1）的顶部设置有横梁（12），所述起吊机构为安装在所述横梁（12）上的电动葫芦（13）。

3.根据权利要求2所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述电动葫芦（13）的链条通过提升架（5）与翻斗（2）相连，所述提升架（5）为“门”字型结构，其两端铰接在所述翻斗（2）的两侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述导轨（11）的下部为竖直部分，上部为向前延伸的弧形部分。

5.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述翻斗（2）的前壁上设置有一对上滚轮（22），所述上滚轮（22）配合在所述导轨（11）内。

6.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述翻斗（2）的前壁两侧设置有一对下滚轮（24），所述下滚轮（24）贴合着所述导轨（11）的后侧外壁。

7.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述翻斗（2）后侧和顶部均为开口设置，所述翻斗（2）的前侧壁向上延伸，且与其两侧板顶部的斜板（25）形成斗状结构。

8.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述翻斗（2）的两侧内壁上分别设置在有上压梁（26）和下压梁（27），所述料箱（4）外侧设置有限位板（41），顶部外围设置有顶板（42），所述上压梁（26）配合在所述顶板（42）的上方，所述下压梁（27）配合在限位板（41）上方。

9.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述内辊道（21）和外辊道（3）分别包括两列并列设置的托辊，且所述内辊道（21）和外辊道（3）等高设置。

10.根据权利要求1所述的翻斗提升装置，其特征在于，所述料箱（4）的底部设置有一对平行设置的支撑梁（44）。

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