CN110369128A - 一种电磁除铁装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B5/04Cleaning by suction, with or without auxiliary action

Abstract

本发明公开了一种电磁除铁装置,涉及采矿工程领域,其包括传输带,传输带起始端位置设置有进料斗,传输带的中部设置有支撑架,支撑架上设置有安装板,安装板的下端面水平滑动连接有一对滑动座,滑动座上设置有电磁除铁器;还包括与传输带并排设置的传送带,传送带的起始端位置位于传输带中部位置的旁侧,传送带的起始端位置的上方还设置有集料斗,安装板的下端面设置有驱动机构,驱动机构用于驱动一对滑动座交替的朝向集料斗的正上方方向运动。本发明具有以下优点和效果:通过设置交替运动的滑动座带动一对电磁除铁器交替对传输带上的磁性金属进行吸附清除,实现矿石中磁性金属的不间断吸附清除,从而提高了矿石中磁性金属的清除效率。

Description

一种电磁除铁装置
技术领域
本发明涉及采矿工程领域,特别涉及一种电磁除铁装置。
背景技术
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备,在矿石开采的过程中,由于矿石中含有不同的矿物质元素,因此需要用到电磁除铁器将矿石中的磁性金属材质进行清除。
传统的电磁除铁器在使用时,通常将其架设在传输带上,并利用电磁除铁器的磁性将矿石中的磁性金属进行吸引清除。但是当电磁除铁器上吸满磁性金属后,就需要对传输带停机,然后再将电磁除铁器上的磁性金属进行清除,降低了矿石中磁性金属的清除效率,有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁除铁装置,具有提高矿石中磁性金属的清除效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电磁除铁装置,包括传输带,所述传输带起始端位置的上方设置有进料斗,所述传输带的中部设置有支撑架,所述支撑架上设置有安装板,所述安装板的下端面水平滑动连接有一对滑动座,所述滑动座上设置有电磁除铁器;还包括与所述传输带并排设置的传送带,所述传送带的起始端位置位于所述传输带中部位置的旁侧,并且所述传送带的起始端位置的上方还设置有集料斗,所述安装板的下端面设置有驱动机构,所述驱动机构用于驱动一对所述滑动座交替的朝向所述集料斗的正上方方向运动。
通过采用上述技术方案,当使用上述电磁除铁装置时,利用装载机将矿石装入进料斗内,随后矿石沿着传输带表面传输。同时利用驱动机构控制其中一个带有电磁除铁器的滑动座位于传输带的正上方,并且另一个带有电磁除铁器的滑动座位于集料斗的正上方。然后对一对电磁除铁器通电,并且此时位于传输带正上方的电磁除铁器将磁性金属进行吸附清除,直至该电磁除铁器上吸满磁性金属后,利用驱动机构控制吸满磁性金属的电磁除铁器朝向集料斗方向运动,同时位于集料斗上方的电磁除铁器朝向传输带的正上方方向运动。直至吸满磁性金属的电磁除铁器运动至集料斗正上方位置时,另一个电磁除铁器运动至传输带的正上方,此时该电磁除铁器对传输带上的磁性金属进行吸附清除。与此同时,对位于集料斗上方的电磁除铁器断电,随后电磁除铁器上的磁性金属掉落至集料斗内,并沿着传送带表面继续向后方传输。因此通过设置交替运动的滑动座带动一对电磁除铁器交替对传输带上的磁性金属进行吸附清除,实现传输带的不停机作业,即实现了矿石中磁性金属的不间断吸附清除,从而提高了矿石中磁性金属的清除效率。
本发明的进一步设置为:所述驱动机构包括一对转动连接于所述安装板下端面的齿轮,一对所述齿轮位于一对所述滑动座之间,并且一对所述齿轮上缠绕有链条;所述滑动座相互靠近的一侧均设置有固定于所述链条上的固定杆,并且所述安装板的上端面设置有驱动其中一个所述齿轮旋转的第一电机。
通过采用上述技术方案,当控制一对滑动座交替运动时,利用第一电机的正反转带动齿轮同步转动,此时齿轮带动链条交替性运动,链条带动固定杆同步运动,从而实现一对滑动座交替运动的往复控制。驱动机构的结构简洁,并且稳定性好,因此实现一对滑动座的稳定交替运动。
本发明的进一步设置为:所述传输带的起始端位置设置有龙门架,所述龙门架的下方水平设置有刮板,且上方设置有驱动所述刮板旋转的第二电机。
通过采用上述技术方案,当对矿石进行传输时,利用第二电机驱动刮板旋转,同时利用刮板将矿石摊开,增大矿石与电磁除铁器的接触面积,实现磁性金属的彻底清除,从而保证矿石的产品品质。
本发明的进一步设置为:所述传输带终止端位置的后方设置有提升机,所述提升机包括机座、设置于所述机座内的筛盘,所述筛盘呈螺旋向上状设置,并且所述机座上设置有控制所述筛盘震动的震动机;所述筛盘的下端设置有连通所述传输带终止端位置的出料盘,且上端倾斜向下设置有连通所述进料斗的进料盘,并且所述出料盘上贯穿有排料口,并且所述排料口内嵌设有开关板。
通过采用上述技术方案,当矿石沿着传输带的终止端外排时,矿石排放至出料盘上,此时启动震动机,利用震动机控制筛盘震动,并将矿石向上提升传输。直至传输至筛盘的上端后,矿石沿着进料盘重新滑落至进料斗内,并对矿石中的磁性金属进行再次吸附清除。依次往复,直至矿石中的磁性金属彻底吸附清除后,打开开关板,此时矿石沿着排料口排出。因此通过设置提升机对矿石进行不间断的提升传输,实现矿石中磁性金属的连续且不间断的吸附清除,降低矿石中磁性金属的含量,从而保证矿石的产品品质。
本发明的进一步设置为:所述开关板靠近所述传输带的一端铰接于所述排料口的内壁,并且所述出料盘的下端面铰接有用于压紧所述开关板下端面的压杆。
通过采用上述技术方案,当关闭开关板后,转动压杆压紧开关板,即可实现开关板的固定,从而实现排料口的关闭。当打开开关板时,驱动压杆反向转动,直至压杆脱离开关板的下端面后,在开关板的重力作用下,开关板自动向下翻转,从而实现排料口的开启。因此通过设置方便启闭的开关板,使得排料口的启闭过程更加轻松方便。
本发明的进一步设置为:所述传送带的终止端位置以及所述排料口的下方位置均设置有集料机构,所述集料机构包括安装架、水平滑动连接于所述安装架上的安装座,所述安装座的上端面并排设置有一对收纳箱,并且所述安装架上设置有用于驱动所述安装座水平滑移的气缸。
通过采用上述技术方案,当对矿石或磁性金属进行收集时,利用其中一个收纳箱对矿石或磁性金属进行收集,当该收纳箱集满矿石或磁性金属后,利用气缸驱动安装座带动一对收纳箱同步滑移。直至另一个空的收纳箱处于原收纳箱的位置后,即可利用空的收纳箱对矿石或磁性金属进行收集,同时可将集满矿石或磁性金属的收纳箱进行取卸和运输。因此通过设置一对交替工作的收纳箱实现矿石或磁性金属的不间断收集,从而实现矿石或磁性金属的不停机收集和运输。
本发明的进一步设置为:所述收纳箱下端面的四周均设置有滚轮,所述安装座的上端面贯穿有一对沿其长度方向设置且供所述滚轮滑移嵌入的滑槽,所述安装架和所述安装座的两端均呈倾斜向下状设置,并且所述安装座的两端均铰接设置有用于压紧所述收纳箱外侧壁的锁定杆。
通过采用上述技术方案,当利用收纳箱运输矿石或磁性金属时,先驱动锁定杆向上翻转,直至锁定杆脱离收纳箱的外侧壁后,即可推动收纳箱带动滚轮沿着滑槽的内壁滑移,实现矿石或磁性金属的运输。当运输完毕后,将收纳箱重新推送至安装座上,再驱动锁定杆反向翻转,直至锁定杆压紧收纳箱的外侧壁后,即可实现收纳箱的固定。因此通过设置滚轮,使得推动收纳箱运动过程更加轻松,同时使得矿石或磁性金属的运输过程更加轻松方便。
本发明的进一步设置为:所述龙门架的上端面设置有密闭的箱体,并且所述第二电机的机轴竖直穿设过所述箱体,所述第二电机的机轴上设置有位于所述箱体内的离心风扇,所述进料斗的上方设置有吸尘罩,所述箱体侧壁设置有连通其内部的吸尘管和除尘管,并且所述吸尘管连通所述吸尘罩的上方。
通过采用上述技术方案,当利用装载机将矿石装入进料斗内时,进料斗的开口位置将产生大量的灰尘,此时利用第二电机的机轴带动离心风扇旋转,并利用离心风扇的离心力将进料斗内的灰尘沿着吸尘罩和吸尘管吸至箱体内,最后再沿着除尘管排出,实现进料斗位置的除尘,达到了高效除尘的效果。
本发明的进一步设置为:所述电磁除铁器的外壁盘绕有冷却管,一对所述冷却管的一端连通设置有柔性的连接管。
通过采用上述技术方案,因为电磁除铁器长期工作的过程中会产生较多的热量,而电磁除铁器的温度越高,对磁性金属的吸附效果将越差,因此通过设置冷却管对电磁除铁器进行冷却,保证电磁除铁器的吸附能力。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过设置交替运动的滑动座带动一对电磁除铁器交替对传输带上的磁性金属进行吸附清除,实现矿石中磁性金属的不间断吸附清除,从而提高了矿石中磁性金属的清除效率;
2.通过设置提升机对矿石进行不间断的提升传输,实现矿石中磁性金属的连续且不间断的吸附清除,降低矿石中磁性金属的含量,从而保证矿石的产品品质;
3.通过设置一对交替工作的收纳箱实现矿石或磁性金属的不间断收集,从而实现矿石或磁性金属的不停机收集和运输;
4.通过设置吸尘罩将进料斗位置的灰尘吸走,避免出现飞尘现象,达到了高效除尘的效果;
5.通过设置冷却管对电磁除铁器进行冷却降温,从而保证电磁除铁器的吸附能力。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的驱动机构的结构示意图;
图3是实施例的传输带的结构示意图;
图4是实施例的出料盘的结构示意图;
图5是实施例的集料机构的结构示意图。
附图标记:1、传输带;11、进料斗;111、吸尘罩;12、支撑架;13、安装板;14、滑动座;15、电磁除铁器;16、冷却管;17、连接管;18、固定杆;19、第一电机;2、传送带;21、集料斗;3、驱动机构;31、齿轮;32、链条;4、龙门架;41、箱体;42、刮板;43、第二电机;44、离心风扇;45、吸尘管;46、除尘管;5、提升机;51、机座;52、筛盘;53、震动机;54、出料盘;55、进料盘;56、排料口;57、开关板;58、压杆;6、集料机构;61、安装架;62、安装座;63、气缸;64、收纳箱;65、滚轮;66、滑槽;67、锁定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种电磁除铁装置,包括并排设置的传输带1和传送带2,并且传送带2的起始端位置位于传输带1中部位置的旁侧。传输带1起始端位置的上方设置有进料斗11,传送带2起始端位置的上方还设置有集料斗21。
如图1、图2所示,传输带1的中部设置有支撑架12,支撑架12上设置有安装板13,安装板13的下端面水平滑动连接有一对滑动座14。滑动座14上设置有电磁除铁器15,电磁除铁器15的外壁盘绕有冷却管16,并且一对冷却管16的一端连通设置有柔性的连接管17。
如图1、图2所示,安装板13的下端面还设置有驱动机构3,并且驱动机构3用于驱动一对滑动座14交替的朝向集料斗21的正上方方向运动。
当使用上述电磁除铁装置时,先利用装载机将矿石装入进料斗11内,随后矿石沿着进料口的下端开口位置滑落至传输带1上,并利用传输带1对矿石进行继续传输。同时再利用驱动机构3控制其中一个带有电磁除铁器15的滑动座14运动至传输带1的正上方,并且此时另一个带有电磁除铁器15的滑动座14运动至集料斗21的正上方。
然后对一对电磁除铁器15通电,此时位于传输带1正上方的电磁除铁器15将磁性金属进行吸附清除。直至该电磁除铁器15上吸满磁性金属后,再利用驱动机构3控制吸满磁性金属的电磁除铁器15朝向集料斗21方向运动,同时位于集料斗21上方的电磁除铁器15将朝向传输带1的正上方方向运动。
直至吸满磁性金属的电磁除铁器15运动至集料斗21正上方位置时,另一个电磁除铁器15恰好运动至传输带1的正上方,此时该电磁除铁器15继续对传输带1上的磁性金属进行吸附清除。
与此同时,对位于集料斗21上方的电磁除铁器15断电,随后电磁除铁器15上的磁性金属将掉落至集料斗21内,随后沿着集料口的下端开口位置滑落至传送带2上,并利用传送带2对磁性金属进行继续传输。依次往复,实现一对电磁除铁器15的交替工作,即实现矿石中磁性金属的不间断吸附清除。
如图2所示,驱动机构3包括一对转动连接于安装板13下端面的齿轮31,一对齿轮31位于一对滑动座14之间,并且一对齿轮31上缠绕有链条32。
如图2所示,滑动座14相互靠近的一侧均设置有固定于链条32上的固定杆18,并且安装板13的上端面设置有驱动其中一个齿轮31旋转的第一电机19。
当控制一对滑动座14交替运动时,利用第一电机19的正反转带动齿轮31同步转动,此时齿轮31带动链条32交替性运动,并且链条32带动固定杆18同步运动,从而实现一对滑动座14交替运动的往复控制。
如图1、图3所示,传输带1的起始端位置设置有龙门架4,龙门架4的上端面设置有密闭的箱体41,且下方水平设置有刮板42。箱体41上设置有第二电机43,并且第二电机43的机轴竖直穿设过箱体41后固定于刮板42的上端面。
如图3所示,第二电机43的机轴上设置有位于箱体41内的离心风扇44,进料斗11的上方设置有吸尘罩111,箱体41侧壁设置有连通其内部的吸尘管45和除尘管46,并且吸尘管45连通吸尘罩111的上方。
当利用传输带1对矿石进行传输时,启动第二电机43,利用第二电机43驱动刮板42旋转,同时利用刮板42将矿石摊开,增大矿石与电磁除铁器15的接触面积,实现磁性金属的彻底清除。
并且当第二电机43的机轴旋转时,第二电机43的机轴带动离心风扇44同步旋转,此时利用离心风扇44的离心力将进料斗11内的灰尘吸入吸尘罩111内,随后灰尘再沿着吸尘管45排入箱体41内,最后再沿着除尘管46排出,实现进料斗11位置的除尘。
如图1所示,传输带1终止端位置的后方设置有提升机5,提升机5包括机座51、设置于机座51内的筛盘52,筛盘52呈螺旋向上状设置,并且机座51上设置有控制筛盘52震动的震动机53。
如图1所示,筛盘52的下端设置有连通传输带1终止端位置的出料盘54,且上端倾斜向下设置有连通进料斗11的进料盘55。出料盘54上贯穿有排料口56,并且排料口56内嵌设有开关板57。
如图1、图4所示,开关板57靠近传输带1的一端铰接于排料口56的内壁,并且出料盘54的下端面铰接有用于压紧开关板57下端面的压杆58。
当矿石沿着传输带1的终止端外排时,先将开关板57嵌入排料口56内,然后转动压杆58压紧开关板57,即可实现开关板57的固定,从而实现排料口56的关闭。当矿石将排放至出料盘54上,此时启动震动机53,利用震动机53控制筛盘52震动,并将矿石向上提升传输。
直至传输至筛盘52的上端后,矿石将沿着进料盘55重新滑落至进料斗11内,并对矿石中的磁性金属进行再次吸附清除。依次往复,实现矿石中磁性金属的连续吸附清除。
直至矿石中的磁性金属彻底吸附清除后,驱动压杆58反向转动,直至压杆58脱离开关板57的下端面后,在开关板57的重力作用下,开关板57自动向下翻转,从而实现排料口56的开启,随后清理后的矿石沿着排料口56排出。
如图1、图5所示,传送带2的终止端位置以及排料口56的下方位置均设置有集料机构6,集料机构6包括安装架61、水平滑动连接于安装架61上的安装座62。安装架61上设置有用于驱动安装座62水平滑移的气缸63,并且安装架61和安装座62的两端均呈倾斜向下状设置。
如图1、图5所示,安装座62的上端面并排设置有一对收纳箱64,收纳箱64下端面的四周均设置有滚轮65。安装座62的上端面贯穿有一对沿其长度方向设置且供滚轮65滑移嵌入的滑槽66,并且安装座62的两端均铰接设置有用于压紧收纳箱64外侧壁的锁定杆67。
当对清理后的矿石或磁性金属进行单独收集时,先利用其中一个收纳箱64对清理后的矿石或磁性金属进行收集,当该收纳箱64集满矿石或磁性金属后,再利用气缸63驱动安装座62带动一对收纳箱64同步滑移。
直至另一个空的收纳箱64处于原收纳箱64的位置后,即可利用空的收纳箱64对清理后的矿石或磁性金属进行再次收集,同时可将集满清理后的矿石或磁性金属的收纳箱64进行取卸和运输。从而实现清理后的矿石或磁性金属的不间断收集和不停机运输。
当利用收纳箱64运输矿石或磁性金属时,先驱动锁定杆67向上翻转,直至锁定杆67脱离收纳箱64的外侧壁后,实现收纳箱64的锁定解除,此时即可推动收纳箱64带动滚轮65沿着滑槽66的内壁滑移,从而实现矿石或磁性金属的运输。
当运输完毕后,推动收纳箱64重新运动至安装座62上后,再驱动锁定杆67反向翻转,直至锁定杆67压紧收纳箱64的外侧壁后,即可实现收纳箱64的锁紧固定,此时即可利用收纳箱64对矿石或磁性金属进行再次收集。
工作原理:当电磁除铁装置工作时,利用传输带1对矿石进行传输,同时利用一对交替运动的电磁除铁器15将矿石中的磁性金属进行不间断的吸附清除,然后再将磁性金属排入集料斗21内,实现磁性金属的收集。然后再利用提升机5对矿石进行不间断的提升传输,实现矿石中磁性金属的连续且不间断的吸附清除,从而实现磁性金属的彻底清除。最后再利用一对交替工作的收纳箱64实现处理后的矿石或磁性金属的不间断收集,即可实现矿石的筛选和收集。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电磁除铁装置,包括传输带(1),所述传输带(1)起始端位置的上方设置有进料斗(11),其特征在于:所述传输带(1)的中部设置有支撑架(12),所述支撑架(12)上设置有安装板(13),所述安装板(13)的下端面水平滑动连接有一对滑动座(14),所述滑动座(14)上设置有电磁除铁器(15);
还包括与所述传输带(1)并排设置的传送带(2),所述传送带(2)的起始端位置位于所述传输带(1)中部位置的旁侧,并且所述传送带(2)的起始端位置的上方还设置有集料斗(21),所述安装板(13)的下端面设置有驱动机构(3),所述驱动机构(3)用于驱动一对所述滑动座(14)交替的朝向所述集料斗(21)的正上方方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括一对转动连接于所述安装板(13)下端面的齿轮(31),一对所述齿轮(31)位于一对所述滑动座(14)之间,并且一对所述齿轮(31)上缠绕有链条(32);
所述滑动座(14)相互靠近的一侧均设置有固定于所述链条(32)上的固定杆(18),并且所述安装板(13)的上端面设置有驱动其中一个所述齿轮(31)旋转的第一电机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述传输带(1)的起始端位置设置有龙门架(4),所述龙门架(4)的下方水平设置有刮板(42),且上方设置有驱动所述刮板(42)旋转的第二电机(43)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述传输带(1)终止端位置的后方设置有提升机(5),所述提升机(5)包括机座(51)、设置于所述机座(51)内的筛盘(52),所述筛盘(52)呈螺旋向上状设置,并且所述机座(51)上设置有控制所述筛盘(52)震动的震动机(53);
所述筛盘(52)的下端设置有连通所述传输带(1)终止端位置的出料盘(54),且上端倾斜向下设置有连通所述进料斗(11)的进料盘(55),并且所述出料盘(54)上贯穿有排料口(56),并且所述排料口(56)内嵌设有开关板(57)。
5.根据权利要求4所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述开关板(57)靠近所述传输带(1)的一端铰接于所述排料口(56)的内壁,并且所述出料盘(54)的下端面铰接有用于压紧所述开关板(57)下端面的压杆(58)。
6.根据权利要求5所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述传送带(2)的终止端位置以及所述排料口(56)的下方位置均设置有集料机构(6),所述集料机构(6)包括安装架(61)、水平滑动连接于所述安装架(61)上的安装座(62),所述安装座(62)的上端面并排设置有一对收纳箱(64),并且所述安装架(61)上设置有用于驱动所述安装座(62)水平滑移的气缸(63)。
7.根据权利要求6所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述收纳箱(64)下端面的四周均设置有滚轮(65),所述安装座(62)的上端面贯穿有一对沿其长度方向设置且供所述滚轮(65)滑移嵌入的滑槽(66),所述安装架(61)和所述安装座(62)的两端均呈倾斜向下状设置,并且所述安装座(62)的两端均铰接设置有用于压紧所述收纳箱(64)外侧壁的锁定杆(67)。
8.根据权利要求3所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述龙门架(4)的上端面设置有密闭的箱体(41),并且所述第二电机(43)的机轴竖直穿设过所述箱体(41),所述第二电机(43)的机轴上设置有位于所述箱体(41)内的离心风扇(44),所述进料斗(11)的上方设置有吸尘罩(111),所述箱体(41)侧壁设置有连通其内部的吸尘管(45)和除尘管(46),并且所述吸尘管(45)连通所述吸尘罩(111)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种电磁除铁装置,其特征在于:所述电磁除铁器(15)的外壁盘绕有冷却管(16),一对所述冷却管(16)的一端连通设置有柔性的连接管(17)。
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