CN209741307U - 一种羽绒除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及羽绒加工领域，具体涉及一种羽绒除铁装置，包括依次设置的输送机构和除铁机构；除铁机构包括依次设置的除铁组件和负压组件；除铁组件包括过渡管和与过渡管铰接的用于吸附铁屑的吸附板，负压组件包括负压管，负压管和过渡管相连通；吸附板倾斜设置，过渡管包括侧板和底板，底板倾斜设置，底板上还铰接有气缸，气缸的一端与吸附板相铰接，吸附板上设有凹槽，凹槽内设有电磁铁，吸附板为聚四氟乙烯板。本实用新型具有便于清理铁屑且不易残留的特点。

Description

一种羽绒除铁装置

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工领域，具体涉及一种羽绒除铁装置。

背景技术

在羽绒加工环节中，羽绒中常常会掺杂有铁屑、铁钉等杂物，在进入洗毛等工序前，需将铁屑等杂物清除，目前主要通过人工筛选或在输毛管中安装磁铁，将羽绒中除去或吸附，然后定期清理，这种清理方式清理效果并不理想，并给洗毛等工序带来隐患，现有的羽绒除铁装置，效率低，而且是通过磁铁对铁屑、铁钉等杂物进行吸附，吸附后磁铁上的铁屑杂物难以清除。因此有需要设计一种新型羽绒除铁装置。

申请号：201720816566 .0公开了一种新型羽绒除铁装置，包括筒体、第一支架、第二支架、电磁吸附棒、传动电动机以及集绒架，所述筒体内横向安装有转动杆，所述转动杆的一端与第一支架转动连接，所述转动杆的另一端与第二支架转动连接，所述电磁吸附棒包括上电磁吸附棒以及下电磁吸附棒，所述上电磁吸附棒横向安装在筒体的内腔上端，所述下电磁吸附棒横向安装在筒体内腔的底端，所述转动杆上固定焊接有多个搅拌杆，所述传动电动机固定安装在第一支架的顶端上表面，所述传动电动机与转动杆之间通过传动轮以及传动带转动连接，所述第一支架的内侧壁上端固定安装有控制面板，所述控制面板与电磁吸附棒通过导线连接，所述传动电动机与控制面板之间通过导线连接，所述筒体的上方连接有进料口，所述筒体底部开有条形出料口，所述筒体的底部安放有集绒架，所述集绒架的底部开设有出绒口，所述集绒架的侧壁焊接有支架。其虽然解决了去除铁屑的问题，但是对于吸附在电磁吸附棒上的铁屑难以处理，且铁屑容易残留在筒体内，对接下来的羽绒产生污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理铁屑且不易残留的羽绒除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括依次设置的输送机构和除铁机构；

除铁机构包括依次设置的除铁组件和负压组件；

除铁组件包括过渡管和与过渡管铰接的用于吸附铁屑的吸附板，负压组件包括负压管，负压管和过渡管相连通；

吸附板倾斜设置。

进一步，过渡管包括侧板和底板，底板倾斜设置，底板上还铰接有气缸，气缸的一端与吸附板相铰接。

进一步，吸附板上设有凹槽，凹槽内设有电磁铁，吸附板为聚四氟乙烯板。

进一步，输送机构为输送带输送，输送机构一端伸入过渡管内，吸附板位于输送机构的下方。

进一步，输送机构的输送带的传送带表面的粗糙度为0 .8～3.2μm。

进一步，输送机构的输送速率为0.1-0.3m/s。

进一步，底板上还设有收集盒。

进一步，吸附板上设有若干个电磁铁块，电磁铁块凸出于吸附板，且电磁体块的两端呈三棱柱状。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，羽绒从输送机构上输送至除铁机构的过渡管处并落在吸附板上，同时由于过渡管和负压管相连通，因此羽绒会向负压管内飘去，同时由于铁屑较重，因此落在吸附板上，并被吸附板吸附，同时当输送结束后，或者吸附板上吸附一定量的铁屑时，吸附板转动，使得吸附板向下倾斜，以便于对铁屑进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的过渡管和吸附板结构示意图。

图3为本实用新型的实施例1吸附板结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1吸附板爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的实施例2吸附板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种羽绒除铁装置，包括依次设置的输送机构1和除铁机构；

除铁机构包括依次设置的除铁组件和负压组件；

除铁组件包括过渡管21和与过渡管21铰接的用于吸附铁屑的吸附板22，负压组件包括负压管31，负压管31和过渡管21相连通；

吸附板22倾斜设置；负压组件还包括和负压管31连接的负压风机，在使用时，羽绒从输送机构1上输送至除铁机构的过渡管21处并落在吸附板22上，同时由于过渡管21和负压管31相连通，因此羽绒会向负压管31内飘去，同时由于铁屑较重，因此落在吸附板22上，并被吸附板22吸附，同时当输送结束后，或者吸附板22上吸附一定量的铁屑时，吸附板22转动，使得吸附板22向下倾斜，以便于对铁屑进行处理。

进一步，过渡管21包括侧板211和底板212，底板212倾斜设置，底板212上还铰接有气缸23，气缸23的一端与吸附板22相铰接，因此在使用时，通过气缸23即可实现吸附板22的向上倾斜和向下倾斜，使得更加便于操作。

进一步，吸附板22上设有凹槽222，凹槽222内设有电磁铁221，吸附板222为聚四氟乙烯板，吸附板22也可以为PE塑料板，因此在清理铁屑时，将吸附板22向下倾斜，并对电磁铁221断电，使得铁屑从电磁铁221上脱落，即使部分铁屑掉落在凹槽222与电磁铁221形成的缝隙处，在随后电磁铁221再次通电后，也可以对铁屑进行吸附，避免铁屑再次混杂进羽绒内。

进一步，输送机构1为输送带输送，输送机构1一端伸入过渡管21内，吸附板22位于输送机构1的下方，因此的对于羽绒的输送效果和对铁屑的吸附效果更好。

进一步，输送机构1的输送带的传送带表面的粗糙度为0 .8～3.2μm。

进一步，输送机构1的输送速率为0.1-0.3m/s；因此输送带的粗糙度和速率使得羽绒能够贴在输送带的表面，避免滚绒和易飘的现象发生。

进一步，底板212上还设有收集盒24，因此当吸附板22向下倾斜并断电时，铁屑会掉落至底板212上并滑落至收集盒24内，使得操作更加方便。

实施例2，和实施例1基本相同，唯一不同的是，

吸附板22上设有若干个电磁铁块223，电磁铁块223凸出于吸附板22，且电磁体块223的两端呈三棱柱状，因此能够有效的对铁屑进行吸附，同时电磁体块223的两端呈三棱柱状也能有效的避免对羽绒的阻拦，使得对铁屑的去除效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种羽绒除铁装置，其特征在于：包括依次设置的输送机构和除铁机构；

所述的除铁机构包括依次设置的除铁组件和负压组件；

所述的除铁组件包括过渡管和与过渡管铰接的用于吸附铁屑的吸附板，所述的负压组件包括负压管，所述的负压管和过渡管相连通；

所述的吸附板倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于：所述的过渡管包括侧板和底板，所述的底板倾斜设置，所述的底板上还铰接有气缸，所述的气缸的一端与吸附板相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于：所述的吸附板上设有凹槽，所述的凹槽内设有电磁铁，所述的吸附板为聚四氟乙烯板。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于： 所述的输送机构为输送带输送，所述的输送机构一端伸入过渡管内，所述的吸附板位于输送机构的下方。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于：所述的输送机构的输送带的传送带表面的粗糙度为0 .8～3.2μm。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于：所述的输送机构的输送速率为0.1-0.3m/s。

7.根据权利要求2所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于：所述的底板上还设有收集盒。

8.根据权利要求1所述的一种羽绒除铁装置，其特征在于：所述的吸附板上设有若干个电磁铁块，所述的电磁铁块凸出于吸附板，且电磁体块的两端呈三棱柱状。