CN209272719U - 高效清除熔渣的等离子切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高效清除熔渣的等离子切割平台，属于等离子切割的技术领域，其技术方案要点是一种高效清除熔渣的等离子切割平台，包括切割装置以及位于切割装置下方的操作台，所述操作台上间隔设置有多个相互平行的支撑条，操作台下方设置有接料平台，接料平台上铺设有一层清理沙，操作台的一侧设置有清理组件，清理组件包括气缸、推动铲，气缸的活塞杆水平设置且与支撑台平行，推动铲与活塞杆的端部固定连接，达到提高金属熔渣的清理效率的效果。

Description

高效清除熔渣的等离子切割平台

技术领域

本实用新型涉及等离子切割的技术领域，尤其涉及高效清除熔渣的等离子切割平台。

背景技术

等离子切割设备广泛应用于板材切割工序，其主要拥有切割板材范围大、挂渣少、切割速度快等有点。

现有的可参考申请号为201810290862.0的中国专利，其公开了一种等离子切割机，包括操作台，操作台的下方设置有输送轨道，输送管道的侧面设有均匀分布的进尘管口，输送管道的出料口设有连接管，连接管远离输送管道的一端与抽料泵的进料口连接，通过抽料泵和输送管道对烟尘进行抽取输送，防止烟尘对工作人员造成伤害，提高除烟尘效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：等离子切割机在切割时会产生高温熔化的金属熔渣，金属熔渣会直接掉落在操作台上，并且会顽固附着在操作台上，后期的处理难度较大、处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高金属熔渣处理效率的高效清除熔渣的等离子切割平台。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效清除熔渣的等离子切割平台，包括切割装置以及位于切割装置下方的操作台，所述操作台上间隔设置有多个相互平行的支撑条，操作台下方设置有接料平台，接料平台上铺设有一层清理沙，操作台的一侧设置有清理组件，清理组件包括气缸、推动铲，气缸的活塞杆水平设置且与支撑台平行，推动铲与活塞杆的端部固定连接。

通过上述技术方案，将需要切割的板材放置在操作台上并且板材的底面与多个支撑条抵接，然后通过切割装置对板材进行切割，切割过程中由于高温会产生大量的金属熔渣，金属熔渣会从多个支撑条之间的缝隙掉落至接料平台上，并且掉落在接料平台表面的清理沙，当清理沙上堆积的金属熔渣较多时，气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动推动铲平移，从而将清理沙以及金属熔渣推离接料平台，清理沙能够将高温的金属熔渣与接料平台隔离开来，从而保护接料平台不受损坏，并且使得高温的金属熔渣不会熔化附着在接料平台表面，利用推动铲清理时较为方便，清理效率较高。当清理结束后，气缸带动活塞杆回位，然后再往接料平台上重新添加清理沙即可。

本实用新型进一步设置为：所述推动铲包括竖直设置的推动板以及水平设置的铲板，推动板和铲板固接呈L形，活塞杆与推动板背离铲板的一侧固接，铲板向着远离推动板的方向呈L形。

通过上述技术方案，当清理沙上堆积的金属熔渣较多时，气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动推动铲平移，铲板向着远离推动板的方向呈L形，铲板紧贴接料平台移动，将清理沙铲到铲板上，能使接料平台上的清理沙清理的较为干净，然后由推动板推动清理沙，使清理沙移出接料平台，推动板能推动较多清理沙，提高清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆上还固定连接有毛刷，毛刷底部固定设置有刷毛，毛刷位于推动铲靠近气缸的一侧。

通过上述技术方案，毛刷位于推动铲靠近气缸的一侧，使形成气缸、毛刷和推动铲的顺序组成，推动清理沙时，气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动推动铲平移，推动铲推动清理沙平移，能清理掉接料平台上的大部分清理沙，在推动铲后方毛刷经过，毛刷底部固定设置有刷毛，刷毛能够进一步将接料平台上的残余的清理沙清扫干净，使清理更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷包括平行设置的一对。

通过上述技术方案，毛刷包括平行设置的一对，使得在清扫路径上，一对毛刷相继扫过，由一遍清扫变成了两遍清扫，将接料平台上的残余的清理沙清扫更为干净彻底。

本实用新型进一步设置为：所述接料平台远离气缸的一侧设置有过滤网，过滤网的正下方设置有接沙箱，过滤网远离接料平台的端部的下方设置有接渣箱。

通过上述技术方案，气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动推动铲平移，从而将清理沙以及金属熔渣推离接料平台后，清理沙以及金属熔渣到达过滤网，颗粒尺寸较小的的清理沙穿过过滤网，进入接沙箱，颗粒尺寸较大的金属熔渣则留在过滤网上，从过滤网远离接料平台的端部进入接渣箱，实现清理沙和金属熔渣的分离，使得清理分离连续化，也使分离后的清理沙能够马上被使用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网朝着远离气缸的方向倾斜向下设置。

通过上述技术方案，过滤网朝着远离气缸的方向倾斜向下设置，清理沙以及金属熔渣被推离接料平台，到达过滤网时，能够自动沿着倾斜的过滤网向下滑动，过滤网的倾斜设置，使无法穿过过滤网的金属熔渣能沿着倾斜的过滤网一直向下滑动，直到进入接渣箱，而不会停留在过滤网上而覆盖过滤网表面的滤孔，影响后续的过滤。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上开设有多个间隔设置的卡槽，且支撑条卡设于相对的卡槽内。

通过上述技术方案，将需要切割的板材放置支撑条上，支撑条卡设于多个间隔设置的卡槽，较多的支撑条有利于板材放置的稳定，然后通过切割装置对板材进行切割，切割过程中由于高温会使金属熔融，熔融的金属掉落过程中可能落到支撑条上，支撑条会被熔融的金属所损坏，而支撑条卡设于相对的卡槽内，维修时只需要将损坏的支撑条从卡槽拿出，并在卡槽内放上完好的支撑条，使维修更方便，且更换支撑条方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述操作台包括并列设置的多个，且每个操作台均对应设置有一个清理组件。

通过上述技术方案，操作台包括并列设置的多个，且每个操作台均对应设置有一个清理组件，使每一个支撑台都小些，若各个操作台上金属熔渣堆积多少不同，可在清理接料平台时，将各个操作台分开清理，且每次清理面积较小、清理不到的死角位置少，清理较为干净。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在接料平台上铺设一层清理沙，在操作台的一侧设置清理组件，达到了保护接料平台不受损坏，清理效率较高的效果；

2、通过在气缸的活塞杆上还固定连接毛刷，使接料平台上的清理沙得到进一步的清扫，使清理更彻底；

3、通过在接料平台远离气缸的一侧设置过滤网，过滤网的正下方设置接沙箱，过滤网远离接料平台的端部的下方设置接渣箱，实现清理沙和金属熔渣的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为旨在强调清理组件的局部结构示意图。

附图标记：1、切割装置；11、横向切割组件；12、纵向切割组件；2、操作台；21、底架；22、支撑台；221、卡槽；222、支撑条；223、合页铰;3、接料平台；4、清理组件；41、气缸；411、毛刷；42、推动铲；421、推动板；422、铲板；5、过滤网；51、接沙箱；52、接渣箱；6、除尘器；61、波纹管；611、进烟套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

高效清除熔渣的等离子切割平台，如图1所示，包括切割装置1以及操作台2，切割装置1包括横向切割组件11和纵向切割组件12，使得切割装置1可沿着操作台2做相互垂直的两个方向运动，使得切割范围较大。操作台2包括相互并列设置的多个，且多个操作台2之间无缝抵接，每个操作台2均包括底架21以及固定于底架21上的支撑台22，支撑台22与底架21铰接相连，支撑台22下方设置有接料平台3，接料平台3上设置有清理组件4（参考图4）。切割时，将板材放置在支撑台22上，然后启动切割装置1进行切割，切割过程中产生的金属熔渣掉落在接料平台3上，当接料平台3堆积的金属熔渣较多时，可以通过清理组件4进行清理，并且能够绕着支撑台22与底架21的铰接点转动打开支撑台22以便于工人站到接料平台3上对接料平台3进行深度打扫和清理，大大提高了清理的便利性和高效性。

结合图2和图3，底架21呈矩形框架状，支撑台22也呈矩形框架状，支撑台22和底架21在水平投影上相互重合，底架21的一侧内侧面固定设置有合页铰223，合页铰223与支撑台22的一侧固接，从而使得底架21与支撑台22形成铰接相连，支撑台22的相对两侧的上表面开设有多个间隔设置的卡槽221，相对的一对卡槽221之间卡接有支撑条222，使得多个支撑条222相互平行。进行切割时，将板材放置在支撑台22上，并且板材的支撑条222抵接，切割时产生的金属熔渣会从没两个支撑条222之间的缝隙掉落至接料平台3，然后利用清理组件4对接料平台3进行清理即可，并且当支撑条222被高温熔化后，也可以从卡槽221内取出对应的支撑条222进行更换。若清理组件4无法细致清理时，则可以绕着合页铰223向上翻动支撑台22，因为合页铰223与底架21一侧的内侧面固定连接，因此当支撑台22向上翻动至竖直状态时，支撑台22的底部可以抵接在底架21上端面，工作人员可以进入到接料平台3上对接料平台3进行细致的清扫作业，提高接料平台3的整洁性。

接料平台3上铺设有一层清理沙，清理沙采用沙子尺寸较小的细沙，金属熔渣掉落在接料平台3上时，清理沙会将金属熔渣与接料平台3隔绝，从而保护金属熔渣不会被损坏，并且避免了金属熔渣顽固地附着在接料平台3上以致于难以清理的现象发生，提高金属熔渣的清理高效性和便利性。

结合图1和图4，清理组件4包括气缸41以及推动铲42，气缸41位于底架21的一侧，气缸41的活塞杆水平设置，且活塞杆平行于支撑条222，推动铲42与活塞杆的端部固定连接，每一个推动铲42同时连接有多个气缸41，推动铲42呈L形，包括相互垂直的推动板421和铲板422，其中铲板422水平与接料平台3抵接，气缸41的活塞杆与推动板421背离铲板422的一侧固接，铲板422的上表面向着远离推动板421的一侧向下倾斜设置。当清理沙上堆积的金属熔渣较多时，气缸41带动活塞杆伸出，活塞杆带动推动铲42前行，从而将清理沙从接料平台3上铲除，倾斜设置的铲板422可以减少清理沙在铲板422上的堆积量，提高清理效率，清理完毕后即可添加新的清理沙即可。

如图4所示，气缸41的活塞杆上还固定连接有一对毛刷411，一对毛刷411相邻，且一对毛刷411均垂直于支撑条222，且位于气缸41与推动铲42之间，当推动铲42将清理沙铲除后，清理沙对接料平台3继续进行清理，提高清理效果。

结合图1和图4，接料平台3远离清理组件4的一端设置有过滤网5，过滤网5的一端与接料平台3固定连接，另一端朝着远离清理组件4的方向倾斜朝下，过滤网5的正下方设置有接沙箱51，过滤网5远离接料平台3的端部下方设置有接渣箱52。当气缸41带动推动铲42将清理沙推离接料平台3时，清理沙通过过滤网5，尺寸较小的清理沙通过滤孔被接沙箱51收集，而金属熔渣则竖着倾斜的过滤网5掉入接渣箱52中，提高分类回收利用的效率。

回看图1，切割装置1上设置有除尘器6，且除尘器6与横向切割组件11固接，除尘器6上连通设置有波纹管61，波纹管61远离除尘器6的端部设置有敞口状的进烟套611，由于波纹管61可塑性较强，因此可以将进烟套611调节移动至切割位置的上方，从而将烟尘吸除净化，提高环保性。

本实施例的实施原理为：在切割板材时，将板材放置在多个支撑条222上，然后切割装置1开始切割，切割过程中产生的金属熔渣从多个支撑条222之间的缝隙掉落至接料平台3上铺设的清理沙表面，清理沙使得金属熔渣不会粘附在接料平台3上，提高后续的清理效率；当清理沙上堆积了较多的金属熔渣后，停止切割作业，然后启动气缸41，气缸41带动推动铲42以及毛刷411运动，推动铲42将清理沙推离接料平台3，推离的过程中毛刷411不断与接料平台3接触进一步提高接料平台3的清理效果，清理沙被推到过滤网5上，清理沙顺着过滤网5的滤孔掉落至接沙箱51，而金属熔渣尺寸较多，则会顺着倾斜的过滤网5掉落至接渣箱52中；当需要添加清理沙或者检修接料平台3时，可以绕着合页铰223打开支撑台22，然后工人进入接料平台3上进行添加清理沙或者检修作业，十分方便，大大提高了效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效清除熔渣的等离子切割平台，包括切割装置(1)以及位于切割装置(1)下方的操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)上间隔设置有多个相互平行的支撑条(222)，操作台(2)下方设置有接料平台(3)，接料平台(3)上铺设有一层清理沙，操作台(2)的一侧设置有清理组件(4)，清理组件(4)包括气缸(41)、推动铲(42)，气缸(41)的活塞杆水平设置且与支撑台(22)平行，推动铲(42)与活塞杆的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述推动铲(42)包括竖直设置的推动板(421)以及水平设置的铲板(422)，推动板(421)和铲板(422)固接呈L形，活塞杆与推动板(421)背离铲板(422)的一侧固接，铲板(422)向着远离推动板(421)的方向呈L形。

3.根据权利要求1所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述气缸(41)的活塞杆上还固定连接有毛刷(411)，毛刷(411)底部固定设置有刷毛，毛刷(411)位于推动铲(42)靠近气缸(41)的一侧。

4.根据权利要求3所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述毛刷(411)包括平行设置的一对。

5.根据权利要求1所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述接料平台(3)远离气缸(41)的一侧设置有过滤网(5)，过滤网(5)的正下方设置有接沙箱(51)，过滤网(5)远离接料平台(3)的端部的下方设置有接渣箱(52)。

6.根据权利要求5所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述过滤网(5)朝着远离气缸(41)的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述支撑台(22)上开设有多个间隔设置的卡槽(221)，且支撑条(222)卡设于相对的卡槽(221)内。

8.根据权利要求1所述的高效清除熔渣的等离子切割平台，其特征在于：所述操作台(2)包括并列设置的多个，且每个操作台(2)均对应设置有一个清理组件(4)。