CN204957691U - 一种高粘性物料转运装置 - Google Patents

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张文超
黄强
周泉
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Tidfore Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种高粘性物料转运装置,包括漏斗、送料皮带、挡料板及接料皮带,所述送料皮带伸入至漏斗的送料口处,所述挡料板位于漏斗内靠近送料口处,所述接料皮带位于漏斗卸料口的下方,所述送料皮带的下方依次设有用于对回程皮带清扫的头部主清扫器、第二头部清扫器和第三头部清扫器,所述头部主清扫器、第二头部清扫器和第三头部清扫器安装于漏斗内,且靠近送料口处。本发设有头部主清扫器、第二头部清扫器和头部清扫器对送料皮带的回程皮带进行清扫;三道清扫器清扫,高粘性物料能够清扫干净,减少了物料的浪费和损失,提高了送料皮带使用寿命,还可以避免了物料飞溅造成的损失和浪费。

Description

一种高粘性物料转运装置
技术领域
本实用新型属于散料输送技术领域,具体的说是涉及一种高粘性物料转运装置。
背景技术
转运装置是散料输送系统中的关键位置,承载物料转运功能,主要应用冶金、港口、电力和化工等领域的物料转运工作。转运连接装置结构主要由挡料板、头部漏斗、溜槽、导料槽、清扫器等部件构成。
如图1所示,现有的转运装置包括漏斗1、送料皮带6、挡料板2、溜槽3、导料槽4及接料皮带5,送料皮带6与漏斗1连通,所述的溜槽3的上端与漏斗连通,下端通过导料槽4与接料皮带5连通;漏斗1内设有挡料板2和头部清扫器7,挡板对着送料皮带6设置,头部清扫器7位于送料皮带6的下方。物料由送料皮带6进入漏斗1,在挡料板2的作用下改变抛料轨迹,物料下落;物料经过溜槽3进入导料槽4,由导料槽4送入接料皮带5,进行物料的转运。送料皮带回程时,由头部清扫器7进行皮带清扫,头部漏斗1与溜槽3采用法兰连接。现有的转运装置存在如下缺陷:
1、 挡料板2采用料打料的方式,物料由90度直立状下降,无任何缓冲,使其对接料皮带冲击较大,降低接料皮带的使用寿命。
2、由于头部清扫器7安装在送料皮带的回程皮带的下方,送料皮带不容易清扫干净。尤其是针对高粘性物料,粘有物料的回程皮带造成对现场环境的污染。
3、头部清扫器7安装在物料回程区域,清扫物料时,回程皮带上物料容易飞溅出转运装置,造成物料的浪费。
4、高粘性物料在挡料板2作用下,物料容易堵料,并产生积料,影响的高粘性物料的输送效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种不易积料和堵料,且能够提高接料皮带使用寿命的高粘性物料转运装置,它还能够避免物料的飞溅,防止了物料的损失和浪费。
本实用新型采用的技术方案是:包括漏斗、送料皮带、挡料板及接料皮带,所述送料皮带伸入至漏斗的送料口处,所述挡料板位于漏斗内靠近送料口处,所述接料皮带位于漏斗卸料口的下方,所述送料皮带的下方依次设有用于对回程皮带清扫的头部主清扫器、第二头部清扫器和第三头部清扫器,所述头部主清扫器、第二头部清扫器和第三头部清扫器安装于漏斗内,且靠近送料口处。
上述的高粘性物料转运装置中,所述头部主清扫器设置在送料皮带的改向处,靠近第二头部清扫器设置。
上述的高粘性物料转运装置中,所述的挡料板呈弧形,且挡料板的凹弧面朝向送料皮带。
上述的高粘性物料转运装置中,所述接料皮带上设有用于防止物料漏出的导料槽。
上述的高粘性物料转运装置中,所述漏斗的下方设有与漏斗连通的导料槽和副溜槽,所述导料槽和副溜槽均与送料皮带衔接,副溜槽位于头部主清扫器、第三头部清扫器和第二头部清扫器的下方,副溜槽的上端与漏斗连通,下端通过导料槽与接料皮带连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设有头部主清扫器、第二头部清扫器和第三头部清扫器对送料皮带的回程皮带进行清扫;在三道清扫器的清扫下,高粘性物料能够清扫干净,减少了物料的浪费和损失,提高了送料皮带使用寿命。
2.本实用新型采用弧形挡料板,改变了物料的冲击角度,由原来的90˚转变为15˚,在物料的冲击下,转运装置不易产生积料和堵料,有效提高物料通过性能。
3. 本实用新型采用弧形挡料板,改变了物料的运动轨迹,避免物料直接冲击接料皮带,有效保护接料皮带,提高了接料皮带的使用寿命。
4.本实用新型还设有副溜槽,副溜槽能够收集清扫的物料,避免了物料飞溅造成的损失和浪费,同时保护现场的工作环境。
附图说明
图1是现有的转运装置的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图2所示,本实用新型包括漏斗1、送料皮带6、挡料板2、溜槽3、导料槽4、第三头部清扫器11、第二头部清扫器8、头部主清扫器9、副溜槽10及接料皮带5,所述的送料皮带6伸入至漏斗1的送料口处,所述的溜槽3和副溜槽10的上端均与漏斗1连通,溜槽3和副溜槽10的下端通过导料槽4与接料皮带5衔接。漏斗1内设有挡料板2和第三头部清扫器11、第二头部清扫器8、头部主清扫器9,挡料板2位于漏斗1内,相对着送料皮带6的改向处设置,挡料板2呈弧形,挡料板2的凹弧面朝向送料皮带6。所述的第三头部清扫器11、第二头部清扫器8位于送料皮带6的下方,对送料皮带6的回程皮带进行清扫,所述的头部主清扫器9设置在送料皮带6改向处,靠近第二头部清扫器8设置,对送料皮带6的回程皮带进行清扫。高粘性物料容易粘在送料皮带6的回程皮带上,造成回程皮带损伤和物料的浪费,本实用新型的送料皮带6在第三头部清扫器11、第二头部清扫器8及头部主清扫器9的清扫下,粘附在皮带上的高粘性物料能够清扫干净,减少了物料的浪费和损失,并且提高了送料皮带6的使用寿命。
本实用新型使用时,物料由送料皮带6进入漏斗1,在挡料板2的作用下改变抛料轨迹,物料下落过程中,由于挡料板2呈弧形,通过改变物料的冲击角度来改变物料的运动轨迹,由原来的90˚转变为15˚,避免物料直接冲击接料皮带5,有效保护接料皮带5,提高了皮带的使用寿命,减少了物料的能量损耗,并且在物料的冲击下,转运装置不易产生积料,有效的提高了物料通过性能。物料经过溜槽3落入接料皮带5,接料皮带5上设有导料槽4,导料槽4由固定于接料皮带5两侧的导料板构成,保证物料全部落入接料皮带5,避免了因物料飞溅而造成的损失和浪费,同时能够保护现场的工作环境本实用新型增加了副溜槽10,副溜槽10位于送料皮带6的下方,以便收集清扫下来的物料,物料落入接料皮带5。

Claims (5)

1.一种高粘性物料转运装置,包括漏斗(1)、送料皮带(6)、挡料板(2)及接料皮带(5),所述送料皮带(6)伸入至漏斗(1)的送料口处,所述挡料板(2)位于漏斗内靠近送料口处,所述接料皮带(5)位于漏斗卸料口的下方,其特征是:所述送料皮带(6)的下方依次设有用于对回程皮带清扫的头部主清扫器(9)、第二头部清扫器(8)和第三头部清扫器(11),所述头部主清扫器(9)、第二头部清扫器(8)和第三头部清扫器(11)安装于漏斗内,且靠近送料口处。
2.根据权利要求1所述的高粘性物料转运装置,其特征是:所述头部主清扫器(9)设置在送料皮带(6)的改向处,靠近第二头部清扫器(8)设置。
3.根据权利要求1或2所述的高粘性物料转运装置,其特征是:所述的挡料板(2)呈弧形,且挡料板(2)的凹弧面朝向送料皮带(6)。
4.根据权利要求1或2所述的高粘性物料转运装置,其特征是:所述接料皮带(5)上设有用于防止物料漏出的导料槽(4)。
5.根据权利要求1或2所述的高粘性物料转运装置,其特征是:所述漏斗(1)的下方设有与漏斗(1)连通的溜槽(3)和副溜槽(10),所述溜槽(3)和副溜槽(10)均与送料皮带(6)衔接,副溜槽(10)位于头部主清扫器(9)、第三头部清扫器(11)和第二头部清扫器(8)的下方,副溜槽(10)的上端与漏斗(1)连通,下端通过导料槽(4)与接料皮带(5)连通。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105668205A (zh) * 2016-03-08 2016-06-15 焦伟丽 一种具有快速清洗功能的物料转运系统
CN107364736A (zh) * 2016-05-11 2017-11-21 李汉忠 一种具有清洁功能的材料传送装置
CN112124987A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 苗林展 一种集装箱运输装卸系统及方法
CN113979072A (zh) * 2021-11-08 2022-01-28 衡阳运输机械有限公司 一种隧道连续提升胶带机清扫系统

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: High viscosity material transfer device

Effective date of registration: 20180503

Granted publication date: 20160113

Pledgee: Xiangtan Jiuhua Economic Construction Investment Co., Ltd.

Pledgor: Tidfore Engineering Co., Ltd.|Tidfore Heavy Industry Co., Ltd.|Ocean engineering equipment (Tianjin) Co., Ltd.

Registration number: 2018430000029