CN220885660U - 含铁矿浆输送溜管 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种含铁矿浆输送溜管，包括：溜管管体，溜管管体由倾斜段管体和竖直段管体组成，在倾斜段管体的表面沿轴向方向开槽，得到矩形的清理窗口。竖直段管体的底部与倾斜段管体连接处设置有缓冲板，缓冲板的外部设置有底座，缓冲板的板面方向与竖直段管体的轴向方向垂直。缓冲板上设置有第一防堵结构，第一防堵结构包括位于底座内部的电机和与电机输出端连接的螺杆，螺杆远离电机的一端穿过缓冲板并位于倾斜段管体和竖直段管体的连接处。本申请实现了溜管对含铁矿浆的高效输送。

Description

含铁矿浆输送溜管

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种含铁矿浆输送溜管。

背景技术

溜管是一种输送物料的管道，主要用于实现散料在不同输送系统之间的转运，是散料输送领域中常见的设备，在现代工业生产中有着较为广泛的应用。

现有的溜管通常为由管体和设置于管体两端的连接法兰组成，且溜管通常为一体成型的密封筒状，当物料在溜管中运输过程中，随着使用时间增长，会发生一些问题。如将溜管用于含铁矿浆的输送过程中，含铁矿浆在溜管中会发生结晶、沉淀等问题，从而导致溜管堵塞，难以清洗和疏通，需要停止输送，并更换溜管。这样就导致物料的输送效率降低，影响正常生产。

实用新型内容

本申请提供一种含铁矿浆输送溜管，用以解决背景技术中提到的上述问题。

本申请提供一种含铁矿浆输送溜管，包括：溜管管体，溜管管体由倾斜段管体和竖直段管体组成。

在倾斜段管体的表面沿轴向方向开槽，得到矩形的清理窗口。

竖直段管体的底部与倾斜段管体连接处设置有缓冲板，缓冲板的外部设置有底座，缓冲板的板面方向与竖直段管体的轴向方向垂直。

缓冲板上设置有第一防堵结构，第一防堵结构包括位于底座内部的电机和与电机输出端连接的螺杆，螺杆远离电机的一端穿过缓冲板并位于倾斜段管体和竖直段管体的连接处。

可选的，清理窗口的宽度与倾斜段管体径向截面的直径比为0.1-0.9。

可选的，竖直段管体的内壁上设置有多个第二防堵结构，第二防堵结构包括：连接杆、板体及弹簧。

连接杆的一端与竖直段管体的内壁铰接，连接杆远离竖直段管体的一端与板体的一侧边连接，板体的板面中心与弹簧的一端连接，弹簧远离板体的一端与竖直段管体的内壁连接。

可选的，多个第二防堵结构在竖直段管体的内壁相错设置。

可选的，倾斜段管体内设置有防飞溅结构，相邻清理窗口之间的倾斜段管体连接处为弧形板，防飞溅结构包括：

清理窗口的轴向方向的两侧壁上分别设置有第一防飞溅板，弧形板的径向截面上设置有第二防飞溅板，第一防飞溅板的上表面与清理窗口的侧壁顶部平齐。

可选的，倾斜段管体位于清理窗口的上方设置有盖板，倾斜段管体内部设置有多个流量计。

可选的，盖板上设置有把手。

本申请提供的含铁矿浆输送溜管，实现了溜管对含铁矿浆的高效输送，相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过在倾斜段管体的表面开槽，得到矩形的清理窗口，当倾斜段管体发生堵塞时，能够直接地找出堵塞段，并通过清理窗口对堵塞部分进行清理和疏通，这样设置使得对倾斜段管体在输送过程中发生的堵塞的处理更加直接和快速，并且不需要通过停止运输来对倾斜段管体进行疏通，使得溜管管体对含铁矿浆的输送更加快速、高效。

(2)通过在竖直段管体的底部与倾斜段管体连接处设置有缓冲板，缓冲板上设置有第一防堵结构，当倾斜段管体和竖直段管体的连接处发生堵塞，通过开启电机带动螺杆发生转动，对倾斜段管体和竖直段管体的连接处堵塞的含铁矿浆搅动，这样设置能够及时对连接处的含铁矿浆堵塞物进行破碎，有助于堵塞的溜管管体及时疏通，使得含铁矿浆输送过程更加高效，且堵塞的清理方便快捷。

(3)通过在竖直段管体的内壁上设置有多个第二防堵结构，使得含铁矿浆在竖直段管体内下降过程中，先与板体发生碰撞，板体的板面受力后对弹簧施加力，使得弹簧产生弹性形变，进而使得弹簧在含铁矿浆的输送过程中不断进行收缩-伸展的弹性形变，从而抵消了含铁矿浆的部分动能，降低了含铁矿浆对溜管的冲击，有利于溜管的长期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的含铁矿浆输送溜管的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的含铁矿浆输送溜管的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的第一防飞溅板在倾斜段管体内的结构示意图；

图4为本申请再一实施例提供的含铁矿浆输送溜管的结构示意图；

附图标记说明：

1：倾斜段管体、2：竖直段管体、3：清理窗口、4：缓冲板、5：底座、7：盖板、110：弧形板、120：流量计、410：第一防飞溅板、420：第二防飞溅板、510：电机、520：螺杆、610：连接杆、620：板体、630：弹簧、710：把手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种含铁矿浆输送溜管，包括：溜管管体，溜管管体由倾斜段管体1和竖直段管体2组成。

在倾斜段管体1的表面沿轴向方向开槽，得到矩形的清理窗口3。

竖直段管体2的底部与倾斜段管体1连接处设置有缓冲板4，缓冲板4的外部设置有底座5，缓冲板4的板面方向与竖直段管体2的轴向方向垂直。

缓冲板4上设置有第一防堵结构，第一防堵结构包括位于底座5内部的电机510和与电机510输出端连接的螺杆520，螺杆520远离电机510的一端穿过缓冲板4并位于倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处。

具体地，在进行含铁矿浆输送过程中，竖直段管体2的顶部为含铁矿浆入口，倾斜段管体1远离竖直段管体2的一端为含铁矿浆出口端，含铁矿浆在溜管管体中输送时，可能会发生结晶、沉淀等问题，从而导致溜管管体堵塞，需要清洗和疏通。本申请中，在倾斜段管体1的表面沿轴向方向开槽，得到矩形的清理窗口3，当倾斜段管体1中的某一段发生堵塞时，操作人员能够直接地找出堵塞段，并通过清理窗口3对堵塞部分进行清理和疏通，这样设置使得对倾斜段管体1在输送过程中发生堵塞时的疏通更加直接和快速，并且不需要通过停止运输来对倾斜段管体1进行疏通，使得溜管管体对含铁矿浆的输送更加快速、高效。

同时，在倾斜段管体1与竖直段管体2的连接处也容易发生矿浆沉淀、堵塞，本申请中，在竖直段管体2的底部与倾斜段管体1连接处设置有缓冲板4，缓冲板4的外部设置有底座5，在底座5内部设置有电机510，电机510的输出端连接螺杆520，螺杆520穿过缓冲板4并伸入倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处，当含铁矿浆由竖直段管体2的入口进入溜管管体后，在重力作用下下落至倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处，再通过倾斜段管体1的出口流出，若倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处发生堵塞，则通过开启电机510提供动力，电机510转动带动螺杆520发生转动，对倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处堵塞的含铁矿浆搅动的同时，进行破碎，使得沉淀中聚集的较大块含铁矿浆颗粒破碎形成小块，并在螺杆520的搅拌作用下由倾斜段管体1输出，这样设置能够及时对连接处的含铁矿浆堵塞物进行破碎，有助于堵塞的溜管管体及时疏通，使得含铁矿浆输送过程更加高效，且堵塞的清理方便快捷。其中，在输送过程中可以对电机510进行定时启停，以保证倾斜段管体1和竖直段管体2连接处的疏通。

在输送过程中，含铁矿浆由竖直段管体2的入口进入溜管管体后，在重力作用下，一部分含铁矿浆下落至缓冲板4上，并不可避免的在缓冲板4的表面聚集，从而在缓冲板4表面形成一个由含铁矿浆聚集的自流斜面，在含铁矿浆流经倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处的过程中，使得含铁矿浆之间进行摩擦，显著降低了含铁矿浆与倾斜段管体1和竖直段管体2的冲击和摩擦，延长了溜管管体的使用周期，同时减少了溜管的维修次数，提高了含铁矿浆的输送效率和输送量。然后在输送结束后，通过上述第一防堵结构对聚集形成的自流斜面的含铁矿浆进行输送至倾斜段管体1内，避免含铁矿浆在溜管内部的残留，显著减少含铁矿浆通过溜管输送时的损耗，减少物料损失。

其中，倾斜段管体1和竖直段管体2之间的夹角由实际工况中决定，本申请中不做限定。且相邻清理窗口3之间的间隔距离也根据实际工况中输送路径的长度来决定，本申请中不做限定。需要多段倾斜段管体1连接时，倾斜段管体1的两端均设置有活动法兰，实现多段倾斜段管体1之间的连通。

本申请提供的含铁矿浆输送溜管不仅适用于含铁矿浆的输送，还能够用于工业中其它固体、液体的输送。

本申请通过上述方案，实现了溜管对含铁矿浆的高效输送，通过在倾斜段管体的表面开槽，得到矩形的清理窗口，当倾斜段管体发生堵塞时，能够直接地找出堵塞段，并通过清理窗口对堵塞部分进行清理和疏通，这样设置使得对倾斜段管体在输送过程中发生堵塞时的处理更加直接和快速，并且不需要通过停止运输来对倾斜段管体进行疏通，使得溜管管体对含铁矿浆的输送更加快速、高效。通过在竖直段管体的底部与倾斜段管体连接处设置有缓冲板，缓冲板上设置有第一防堵结构，当倾斜段管体和竖直段管体的连接处发生堵塞，通过开启电机带动螺杆发生转动，对倾斜段管体和竖直段管体的连接处堵塞的含铁矿浆搅动，这样设置能够及时对连接处的含铁矿浆堵塞物进行破碎，有助于堵塞的溜管管体及时疏通，使得含铁矿浆输送过程更加高效，且堵塞的清理方便快捷。

可选的，清理窗口3的宽度与倾斜段管体1径向截面的直径比为0.1-0.9。

具体地，清理窗口3的开设不仅有利于对含铁矿浆在溜管中的输送状态进行观察，还能够在倾斜段管体1堵塞时，对溜管进行及时、直接的清理疏通，无需停止输送对管体进行疏通，使得含铁矿浆输送更加高效。但同时，清理窗口3的开设不仅需要参照清理工具的大小，还要考虑溜管的输送量，清理窗口3的面积过大可能导致倾斜段管体1载量变小，不利于含铁矿浆的高效输送。因此，清理窗口3开设的大小，需要根据实际工况中倾斜段管体1的直径大小、含铁矿浆的流速等因素进行确定，以保证及时清理堵塞的同时，保证含铁矿浆的输送效率。

如图2所示，可选的，竖直段管体2的内壁上设置有多个第二防堵结构，第二防堵结构包括：连接杆610、板体620及弹簧630。

连接杆610的一端与竖直段管体2的内壁铰接，连接杆610远离竖直段管体2的一端与板体620的一侧边连接，板体620的板面中心与弹簧630的一端连接，弹簧630远离板体620的一端与竖直段管体2的内壁连接。

具体地，当含铁矿浆由竖直段管体2的入口进入溜管管体后，在重力作用下下落至倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处，这样使得含铁矿浆在与倾斜段管体1和竖直段管体2接触时由于重力加速度而产生一定的冲击，不利于溜管的长周期使用。因此，本申请将多个第二防堵结构设置在竖直段管体2的内壁上用于对含铁矿浆的动能进行缓冲。

在下降过程中，含铁矿浆先与板体620发生碰撞，板体620的板面受力后对与其连接的弹簧630施加力，使得弹簧630产生弹性形变，弹簧630受力压缩后，会再次恢复原状，这样就使得弹簧630在含铁矿浆的输送过程中不断进行收缩-伸展的弹性形变，从而抵消了含铁矿浆的部分动能，降低了含铁矿浆对溜管的冲击和损坏，有利于溜管的长期使用。

可选的，多个第二防堵结构在竖直段管体2的内壁相错设置。

具体地，多个第二防堵结构相错设置，使得含铁矿浆尽可能多次的与第二防堵结构发生碰撞，降低含铁矿浆对溜管的冲击，减少溜管的损坏，延长溜管的使用时间。

如图2和图3所示，可选的，倾斜段管体1内设置有防飞溅结构，相邻清理窗口3之间的倾斜段管体1连接处为弧形板110，防飞溅结构包括：

清理窗口3的轴向方向的两侧壁上分别设置有第一防飞溅板410，弧形板110的径向截面上设置有第二防飞溅板420，第一防飞溅板410的上表面与清理窗口3的侧壁顶部平齐。

具体地，含铁矿浆输送过程中难免会发生少量浆料飞溅，第一防飞溅板410设置在含铁矿浆流动方向的两侧，防止含铁矿浆的飞溅；第二防飞溅板420的一侧设置在弧形板110的径向侧面上，在含铁矿浆流动方向的上部，对飞溅的含铁矿浆进行阻挡，第一防飞溅板410和第二防飞溅板420共同作用，显著降低含铁矿浆的飞溅，有利于保持输送过程中周围环境的洁净。

第一防飞溅板410和第二防飞溅板420的大小根据实际工况中倾斜段管体1的大小决定。

如图4所示，可选的，倾斜段管体1位于清理窗口3的上方设置有盖板7，倾斜段管体1内部设置有多个流量计120。

具体地，当含铁矿浆流量较大、或倾斜段管体1的倾斜角度较大时，需要对清理窗口3加设盖板7，以防止含铁矿浆的溅出。同时，倾斜段管体1内部设置有多个流量计120，用于检测倾斜段管体1内部的流量值，当溜管发生堵塞时，用于判断堵塞位置，并及时取走盖板7，通过清理窗口3对堵塞段进行疏通。这样既使得含铁矿浆在输送过程中不发生飞溅，保证输送效率，同时对溜管堵塞时的疏通更加方便和高效。

可选的，盖板7上设置有把手710。

具体地，把手710的设置便于操作人员在疏通堵塞部位时拿起盖板7，使得疏通工作更加快捷。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

本实施例中含铁矿浆输送溜管，在具体工作时的运行流程如下：

本申请中，含铁矿浆由竖直段管体2的入口进入溜管管体后，在重力作用下下落至倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处，再通过倾斜段管体1的出口流出，在倾斜段管体1与竖直段管体2的连接处容易发生矿浆沉淀、堵塞，本申请中，在竖直段管体2的底部与倾斜段管体1连接处设置有缓冲板4，缓冲板4的外部设置有底座5，在底座5内部设置有电机510，电机510的输出端连接螺杆520，螺杆520穿过缓冲板4并伸入倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处，若倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处发生堵塞，则通过开启电机510提供动力，电机510转动带动螺杆520发生转动，对倾斜段管体1和竖直段管体2的连接处堵塞的含铁矿浆搅动的同时，进行破碎，使得沉淀中聚集的较大块含铁矿浆颗粒破碎形成小块，并在螺杆520的搅拌作用下由倾斜段管体1输出，及时对连接处的含铁矿浆堵塞物进行疏通。

含铁矿浆在竖直段管体2内下降过程中，先与板体620发生碰撞，板体620的板面受力后对与其连接的弹簧630施加力，使得弹簧630产生弹性形变，弹簧630受力压缩后，会再次恢复原状，这样就使得弹簧630在含铁矿浆的输送过程中不断进行收缩-伸展的弹性形变，从而抵消了含铁矿浆的部分动能。

当倾斜段管体1中的某一段发生堵塞时，操作人员能够通过清理窗口3对堵塞部分进行清理和疏通，这样设置使得对倾斜段管体1在输送过程中发生的堵塞更加直接和快速，并且不需要通过停止运输来对倾斜段管体1进行疏通，使得溜管管体对含铁矿浆的输送更加快速、高效。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种含铁矿浆输送溜管，其特征在于，包括：溜管管体，所述溜管管体由倾斜段管体(1)和竖直段管体(2)组成；

在所述倾斜段管体(1)的表面沿轴向方向开槽，得到矩形的清理窗口(3)；

所述竖直段管体(2)的底部与所述倾斜段管体(1)连接处设置有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的外部设置有底座(5)，所述缓冲板(4)的板面方向与所述竖直段管体(2)的轴向方向垂直；

所述缓冲板(4)上设置有第一防堵结构，所述第一防堵结构包括位于所述底座(5)内部的电机(510)和与所述电机(510)输出端连接的螺杆(520)，所述螺杆(520)远离所述电机(510)的一端穿过所述缓冲板(4)并位于所述倾斜段管体(1)和所述竖直段管体(2)的连接处。

2.根据权利要求1所述的含铁矿浆输送溜管，其特征在于，所述清理窗口(3)的宽度与所述倾斜段管体(1)径向截面的直径比为0.1-0.9。

3.根据权利要求1所述的含铁矿浆输送溜管，其特征在于，所述竖直段管体(2)的内壁上设置有多个第二防堵结构，所述第二防堵结构包括：连接杆(610)、板体(620)及弹簧(630)；

所述连接杆(610)的一端与所述竖直段管体(2)的内壁铰接，所述连接杆(610)远离所述竖直段管体(2)的一端与所述板体(620)的一侧边连接，所述板体(620)的板面中心与所述弹簧(630)的一端连接，所述弹簧(630)远离所述板体(620)的一端与所述竖直段管体(2)的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的含铁矿浆输送溜管，其特征在于，多个所述第二防堵结构在所述竖直段管体(2)的内壁相错设置。

5.根据权利要求1所述的含铁矿浆输送溜管，其特征在于，所述倾斜段管体(1)内设置有防飞溅结构，相邻所述清理窗口(3)之间的所述倾斜段管体(1)连接处为弧形板(110)，所述防飞溅结构包括：

所述清理窗口(3)的轴向方向的两侧壁上分别设置有第一防飞溅板(410)，所述弧形板(110)的径向截面上设置有第二防飞溅板(420)，所述第一防飞溅板(410)的上表面与所述清理窗口(3)的侧壁顶部平齐。

6.根据权利要求1-5任一项所述的含铁矿浆输送溜管，其特征在于，所述倾斜段管体(1)位于所述清理窗口(3)的上方设置有盖板(7)，所述倾斜段管体(1)内部设置有多个流量计(120)。

7.根据权利要求6所述的含铁矿浆输送溜管，其特征在于，所述盖板(7)上设置有把手(710)。