CN217919814U - 一种包含挡煤板的埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包含挡煤板的埋刮板输送机，解决现有埋刮板输送机中大颗粒煤炭附着刮板链的问题，包括机头、中间槽体、机尾、刮板链、挡煤板，机头、中间槽体、机尾的壳体通过螺栓连接在一起，中间槽体位于机头与机尾之间的中间位置，刮板链位于中间槽体内，中间槽体的机壳底部处有卸煤点，挡煤板固定在中间槽体的机壳内，挡煤板的下表面与中间槽体的机壳底壁内表面不接触；在埋刮板输送机中间槽体的机壳内设置挡煤板，当刮板链向前运动时，有一小部分残留的较大颗粒煤炭会附着刮板链继续运动，当大颗粒煤炭碰到挡煤板时会自动掉落进卸煤点，达到挡煤的目的，挡煤板能够有效地避免大颗粒煤炭大量堆积在机头架拐角处，保证埋刮板输送机的安全运行。

Description

一种包含挡煤板的埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿生产运输装置，尤其涉及一种埋刮板输送机，特别涉及一种包含挡煤板的埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输设备，可以水平、倾斜和垂直输送。输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板机。埋刮板机主要由中间槽体，刮板链条、机头传动部、机尾部等部件组成。设备结构简单、安全防护性能好、能够根据矿井使用要求，多点加料、多点卸料，安装维修方便。在输送过程中，散体煤炭在封闭的中间槽内随刮板链条推移向前移动，可以大大减少粉尘污染，改善工作环境。但是，埋刮板输送机在使用过程中，有的煤炭颗粒较大，随着刮板链条移动到机头架端头拐角处形成堆积、堵塞，阻碍刮板链条正常运动，从而影响刮板机正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何解决埋刮板输送机中大颗粒煤炭附着刮板链的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种包含挡煤板的埋刮板输送机，包括机头、中间槽体、机尾、刮板链、挡煤板，所述机头、所述中间槽体、所述机尾的机壳通过螺栓连接在一起，所述中间槽体位于所述机头与所述机尾之间的中间位置，所述刮板链位于所述中间槽体内，所述中间槽体的机壳底部处有卸煤点，所述挡煤板固定在所述中间槽体的机壳内，所述挡煤板的下表面距所述中间槽体的机壳底壁内表面不接触。

本实用新型的技术方案，在埋刮板输送机中间槽体的机壳内设置挡煤板，当刮板链向前运动时，有一小部分残留的较大颗粒煤炭会附着刮板链继续运动，当大颗粒煤炭碰到挡煤板时会自动掉落进卸煤点，达到挡煤的目的，挡煤板能够有效地避免大颗粒煤炭大量堆积在机头架拐角处，保证埋刮板输送机的安全运行。

进一步地，所述挡煤板位于卸煤点区域的上方。

进一步地，所述挡煤板位于卸煤点下游边沿的正上方。

进一步地所述挡煤板包括斜板、橡胶板；所述斜板与所述中间槽体的机壳内壁固定，所述橡胶板固定在斜板的迎煤面。

进一步地，所述橡胶板的下边沿低于斜板的下边沿。

进一步地，所述斜板两侧端与所述中间槽体的机壳两侧壁固定。

进一步地，所述斜板板面与所述中间槽体的机壳底壁内表面垂直放置时，以斜板下边沿为轴，将斜板自上而下朝向卸煤点上游倾斜，斜板板面与所述中间槽体的机壳底壁内表面形成一锐角。

进一步地，所述斜板的两侧端与所述中间槽体的机壳两侧壁焊接固定，所述斜板与橡胶板通过螺栓固定。

进一步地，所述斜板板面倾斜，与所述中间槽体的机壳底壁内表面形成角度为45度。

进一步地，所述中间槽体还包括开窗槽、移动绞车、卸煤槽，所述卸煤槽位于所述卸煤点的上方，所述开窗槽设于所述卸煤点上方的机壳位置，所述移动绞车位于所述卸煤槽的上方位置。

本实用新型的优点在于：

1、在现有设备埋刮板输送机的机壳内设置挡煤板，阻挡大颗粒煤炭附着刮板链向前运动，避免大颗粒煤炭在机头堆积、造成机头堵塞。

2、本实用新型中挡煤板包括斜板和橡胶板，斜板两侧端与机壳两侧壁焊接固定，斜板与橡胶板通过螺栓固定，结构简单，安装方便。

3、挡煤板在使用过程中，如果橡胶板损坏，只需要拆卸橡胶板和螺栓，不需要拆卸斜板，检修时安装方便。

附图说明

图1是本实用新型埋刮板输送机的俯视图；

图2是本实用新型实施例一包含挡煤板的埋刮板输送机的局部示意图；

图3是本实用新型挡煤板中固定斜板位置示意图；

图4是本实用新型埋刮板输送机挡煤板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二包含挡煤板的埋刮板输送机的局部示意图。

图中：1机头、2中间槽体、21中间槽体机壳、22开窗槽、23移动绞车、24卸煤槽、221第一开窗槽、222第二开窗槽、231第一移动绞车、232第二移动绞车、241第一卸煤槽、242第二卸煤槽、3机尾、4刮板链、41链条、42埋刮板、5挡煤板、51斜板、52橡胶板、53螺栓、6卸煤点、61卸煤点上游边沿、62卸煤点下游边沿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

实施例一

如图1-2所示，一种包含挡煤板的埋刮板输送机包括机头1、中间槽体2、机尾3、刮板链4、挡煤板5；机头1、中间槽体2、机尾3的机壳通过螺栓连接在一起，三部分机壳壳体内部连通，机头1内的减速机提供动力输入，中间槽体2位于机头1与机尾3之间的中部位置，采用整体铸焊结构，在中间槽体2内输送刮板链4，刮板链4包括链条41和埋刮板42，埋刮板42等距安装在链条41上。

中间槽体2还包括中间槽体机壳21、开窗槽22、、移动绞车23、卸煤槽24，卸煤槽24下方为卸煤点6，卸煤点6的上游边沿61与下游边沿62之间的距离大于卸煤槽24槽口的宽度，可使卸煤槽24卸出的煤炭全部落入卸煤点6；开窗槽22设在靠近卸煤槽24的下游处，即开窗槽22设于卸煤点6上方的机壳位置，开窗槽22是为了检修方便而设计的特殊中部槽，方便工人对刮板链4、挡煤板5进行检修，也方便工人清理残留在刮板链4处的煤炭；移动绞车23位于卸煤槽24的上方位置，移动绞车23开启，当刮板链4推动煤炭运动到卸煤点6上方时，煤炭会从卸煤槽24自动掉落进卸煤点6，移动绞车23关闭，卸煤槽24处停止卸煤。

挡煤板5固定在中间槽体机壳21壳体内，挡煤板5的下表面距壳体底壁内表面一定高度，可以阻挡大颗粒煤前进并落入卸煤点6，可将挡煤板5置于卸煤点6区域的上方，当把挡煤板5置于卸煤点6下游边沿62的正上方，可以达到最大程度地阻挡大颗粒煤附着刮板链4向前运动。

如图2-4所示，挡煤板5包括斜板51、橡胶板52、螺栓53；斜板51位于卸煤点6区域的上方，斜板51两侧端焊接在中间槽体机壳21的两侧壁之间，橡胶板52与斜板51通过螺栓53固定连接，在将斜板51两侧端与中间槽体机壳21壳体两侧壁焊接固定前，当斜板51板面与中间槽体机壳21壳体底壁内表面垂直放置时(如图3中斜板51虚线位置)，以斜板51下边沿为轴，将斜板51自上而下朝向卸煤点6上游倾斜，使得斜板51板面与中间槽体机壳21壳体底壁内表面夹角为45度(如图3中斜板51实线位置)，不仅能够满足挡煤板5的刚性需求，而且能够最大程度地阻挡大颗粒煤炭附着刮板链4向前运动；橡胶板52固定在斜板51的迎煤面，螺栓53的数量根据斜板51长度均匀设置，橡胶板52的下边沿低于斜板51的下边沿，当大颗粒煤附着刮板链4运动到橡胶板52下方时，大颗粒煤碰到橡胶板52，自动掉落进卸煤点6，由于橡胶板52下边沿低于斜板51下边沿，使得刮板链4在运动过程中，大颗粒煤不会和斜板51发生碰撞，可以延长斜板51的使用寿命。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上增加了一处卸煤点，共设置两处卸煤点，对应设置两个移动绞车和卸煤槽，当第一卸煤点处煤仓装满时，关闭第一移动绞车，开启第二移动绞车，即可在第二卸煤点处进行卸煤，设置两处卸煤点，可以有效提高卸煤效率。

如图2、5所示，一种包含挡煤板的埋刮板输送机包括机头1、中间槽体2、机尾3、刮板链4、挡煤板5；机头1、中间槽体2、机尾3机壳通过螺栓连接在一起，三部分机壳壳体内部连通，机头1内的减速机提供动力输入，中间槽体2位于机头1与机尾3之间的中部位置，采用整体铸焊结构，在中间槽体2内输送刮板链4，刮板链4包括链条41和埋刮板42，埋刮板42等距安装在链条41上。

中间槽体2还包括中间槽体机壳21、开窗槽22、、移动绞车23、卸煤槽24，卸煤槽24下方为卸煤点6，卸煤点6的上游边沿61与下游边沿62之间的距离大于卸煤槽24槽口的宽度，可使卸煤槽24卸出的煤炭全部落入卸煤点6；开窗槽22设在靠近卸煤槽24的下游处，即开窗槽22设于卸煤点6上方的机壳位置，开窗槽22是为了检修方便而设计的特殊中部槽，方便工人对刮板链4、挡煤板5进行检修，也方便工人清理残留在刮板链4处的煤炭；移动绞车23位于卸煤槽24的上方位置，移动绞车23开启，当刮板链4推动煤炭运动到卸煤点6上方时，煤炭会从卸煤槽24自动掉落进卸煤点6，移动绞车23关闭，卸煤槽24处停止卸煤。

开窗槽22还包括第一开窗槽221、第二开窗槽222，移动绞车23还包括第一移动绞车231、第二移动绞车232，卸煤槽24还包括第一卸煤槽241、第二卸煤槽242，卸煤点6还包括第一卸煤点、第二卸煤点。

第一开窗槽221设在靠近第一卸煤槽241的下游处，第一卸煤槽241位于第一卸煤点的正上方，第一移动绞车231位于第一卸煤槽241的上方位置，第一移动绞车231开启，第一移动绞车231对应的第一卸煤槽241处进行卸煤工作，第一移动绞车231关闭，第一移动绞车231对应的第一卸煤槽241处停止卸煤；第二开窗槽222设在靠近第二卸煤槽242的下游处，第二卸煤槽242位于第二卸煤点的正上方，第二移动绞车232位于第二卸煤槽242的上方位置，第二移动绞车232开启，第二移动绞车232对应的第二卸煤槽242处进行卸煤工作，第二移动绞车232关闭，第二移动绞车232对应的第二卸煤槽242处停止卸煤。

工作原理

在埋刮板输送机中间槽体机壳21内设置挡煤板5，挡煤板5包括斜板51、橡胶板52、螺栓53，斜板51的两端与中间槽体机壳21两侧壁焊接固定，当刮板链4向前运动时，刮板链4推动煤炭也向前运动，当刮板链4运动到卸煤点6上方时，开启移动绞车23，大部分煤炭会从卸煤槽24自动落入卸煤点6，残留的大颗粒煤炭会附着刮板链4继续运动，大部分残留煤炭碰到橡胶板52时会自动掉落进卸煤点6，达到挡煤的目的，挡煤板5能够有效地避免残留大颗粒煤炭大量堆积在机头架拐角处，保证埋刮板输送机的安全运行。挡煤板5在使用过程中，如果橡胶板52损坏，只需要拆卸橡胶板52和螺栓53，不需要拆卸斜板51，安装方便。当第一卸煤点处煤仓装满时，关闭第一移动绞车231，开启第二移动绞车232，即可在第二卸煤点处进行卸煤。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，包括机头、中间槽体、机尾、刮板链、挡煤板，所述机头、所述中间槽体、所述机尾的机壳依序固定连接在一起，所述中间槽体位于所述机头与所述机尾之间的中间位置，所述刮板链位于所述中间槽体内，所述中间槽体的机壳底部处有卸煤点，所述挡煤板固定在所述中间槽体的机壳内，所述挡煤板的下表面与所述中间槽体的机壳底壁内表面不接触。

2.根据权利要求1所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述挡煤板位于所述卸煤点区域的上方。

3.根据权利要求2所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述挡煤板位于所述卸煤点下游边沿的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述挡煤板包括斜板、橡胶板；所述斜板与所述中间槽体的机壳内壁固定，所述橡胶板固定在所述斜板的迎煤面。

5.根据权利要求4所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述橡胶板的下边沿低于所述斜板的下边沿。

6.根据权利要求4或者5所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述斜板两侧端与所述中间槽体的机壳两侧壁固定。

7.根据权利要求5所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述斜板板面与所述中间槽体的机壳底壁内表面垂直放置时，以所述斜板下边沿为轴，将所述斜板自上而下朝向所述卸煤点上游倾斜，所述斜板板面与所述中间槽体的机壳底壁内表面形成一锐角。

8.根据权利要求4所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述斜板的两侧端与所述中间槽体的机壳两侧壁焊接固定；所述斜板与所述橡胶板通过螺栓固定。

9.根据权利要求7所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述斜板板面倾斜，与所述中间槽体的机壳底壁内表面形成角度为45度。

10.根据权利要求1所述的一种包含挡煤板的埋刮板输送机，其特征在于，所述中间槽体还包括开窗槽、移动绞车、卸煤槽，所述卸煤槽位于所述卸煤点的上方，所述开窗槽设于所述卸煤点上方的机壳位置，所述移动绞车位于所述卸煤槽的上方位置。

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