CN216188746U - 一种扒渣机输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扒渣机输料装置，包括输料基板，输料基板上安装有传送带，输料基板底端一侧设有渣料清理机构，渣料清理机构包括固定侧板、辊轮和渣料排出机构，固定侧板设置两个，固定侧板顶端与输料基板固定连接，辊轮和渣料排出机构均设置在两个固定侧板之间，本实用新型通过设置渣料清理机构，渣料排出机构设置在固定侧板底部，刮板以一定力度抵在传送带底部，刮板可将传送带表层粘附的渣料刮下，渣料落到斜导板上，可将渣料向下排出，辊轮带动清理刷转动，清理刷可对传送带表面的粘附的渣料进行快速去除，从而可避免渣料持续粘附在传送带上，降低传送带的作业负担，保障输料装置稳定运行。

Description

一种扒渣机输料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是指一种扒渣机输料装置。

背景技术

扒渣机又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。扒渣机输料装置用于输送渣料，是扒渣机的核心机构。现有技术中的扒渣机输料装置在输送粘度较高的渣料时，渣料易粘附在传送带上，长期作业会使传送带负担越来越大，导致传送带易发生损坏，需要频繁维修维护。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免渣料持续粘附在传送带上，降低传送带的作业负担，保障输料装置稳定运行的扒渣机输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种扒渣机输料装置，包括输料基板，所述输料基板上安装有传送带，输料基板底端一侧设有渣料清理机构，所述渣料清理机构包括固定侧板、辊轮和渣料排出机构，所述固定侧板设置两个，两个固定侧板呈平行分布，固定侧板顶端与输料基板固定连接，所述辊轮和渣料排出机构均设置在两个固定侧板之间，所述辊轮和渣料排出机构均位于传送带底端；辊轮两端均通过轴承与固定侧板转动连接，辊轮外壁固定连接有清理刷，所述渣料排出机构包括固定座和刮板，固定座和刮板均倾斜设置，固定座两侧均与固定侧板固定连接，刮板底端固定连接有滑块，固定座顶端开设有滑槽，滑块与滑槽内侧滑动连接，滑槽内部设有压缩弹簧，压缩弹簧位于滑块底端。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述清理刷与传送带的表面相贴合。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定侧板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与辊轮传动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压缩弹簧设置多个，压缩弹簧在滑槽内部呈均匀分布。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述刮板顶端转动连接有滚轴，所述滚轴与传送带的表面相贴合。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定座一侧固定连接有斜导板。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述输料基板一端固定连接有铲板，所述铲板两侧均固定连接有侧导板。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述输料基板顶端两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板一侧设有喷淋管，所述喷淋管侧壁开设有喷淋孔，喷淋管上设有抱箍，所述抱箍与侧挡板固定连接。

本实用新型的工作原理为，在输送渣料时，渣料被铲斗铲至传送带上，传送带可将渣料向外输送，在输送粘度较高的渣料时，通过设置渣料清理机构，渣料排出机构设置在固定侧板底部，刮板顶端的滚轴与传送带接触，滚轴可在传送带上转动，不会对传送带造成磨损，在压缩弹簧对滑块的上推作用下，可使刮板以一定力度抵在传送带底部，刮板可将传送带表层粘附的渣料刮下，渣料落到斜导板上，可将渣料向下排出，并设置辊轮，电机驱动辊轮转动，辊轮带动清理刷转动，清理刷可对传送带表面的粘附的渣料进行快速去除，从而可避免渣料持续粘附在传送带上，降低传送带的作业负担，保障输料装置稳定运行，通过设置铲板，铲板可用于将渣料铲起，提高渣料输送效率，侧导板用于将渣料集中在铲板上，通过设置侧挡板用于防止渣料从输料基板上落下，对喷淋管内泵入高压水流并通过喷淋孔喷淋，可用于在扒渣作业时进行降尘，减少空气污染。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置渣料清理机构，渣料排出机构设置在固定侧板底部，刮板以一定力度抵在传送带底部，刮板可将传送带表层粘附的渣料刮下，渣料落到斜导板上，可将渣料向下排出，辊轮带动清理刷转动，清理刷可对传送带表面的粘附的渣料进行快速去除，从而可避免渣料持续粘附在传送带上，降低传送带的作业负担，保障输料装置稳定运行；

（2）本实用新型通过设置铲板，铲板可用于将渣料铲起，提高渣料输送效率，侧导板用于将渣料集中在铲板上，通过设置侧挡板用于防止渣料从输料基板上落下，对喷淋管内泵入高压水流并通过喷淋孔喷淋，可用于在扒渣作业时进行降尘，减少空气污染；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，可保障输料装置稳定运行，以解决现有技术中的扒渣机输料装置在输送粘度较高的渣料时易导致传送带损坏的问题，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型中渣料清理机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中渣料排出机构的剖面结构示意图。

其中：1—输料基板，2—传送带，3—渣料清理机构，4—固定侧板，5—辊轮，501—清理刷，502—电机，6—渣料排出机构，601—固定座，602—刮板，603—滑块，604—滑槽，605—压缩弹簧，606—滚轴，607—斜导板，7—铲板，701—侧导板，8—侧挡板，9—喷淋管，901—喷淋孔，902—抱箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括输料基板1，所述输料基板1上安装有传送带2，输料基板1底端一侧设有渣料清理机构3，所述渣料清理机构3包括固定侧板4、辊轮5和渣料排出机构6，所述固定侧板4设置两个，两个固定侧板4呈平行分布，固定侧板4顶端与输料基板1固定连接，所述辊轮5和渣料排出机构6均设置在两个固定侧板4之间，所述辊轮5和渣料排出机构6均位于传送带2底端；辊轮5两端均通过轴承与固定侧板4转动连接，辊轮5外壁固定连接有清理刷501，所述渣料排出机构6包括固定座601和刮板602，固定座601和刮板602均倾斜设置，固定座601两侧均与固定侧板4固定连接，刮板602底端固定连接有滑块603，固定座601顶端开设有滑槽604，滑块603与滑槽604内侧滑动连接，滑槽604内部设有压缩弹簧605，压缩弹簧605位于滑块603底端。

具体实施方式为，在压缩弹簧605对滑块603的上推作用下，可使刮板602以一定力度抵在传送带2底部，刮板602可将传送带2表层粘附的渣料刮下，清理刷501可对传送带2表面的粘附的渣料进行快速去除，从而可避免渣料持续粘附在传送带2上，降低传送带2的作业负担，保障输料装置稳定运行。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定辊轮的结构，如图3所示，所述清理刷501与传送带2的表面相贴合。如此设置的优势为，辊轮5带动清理刷501转动，清理刷501可对传送带2表面的粘附的渣料进行快速去除。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设电机，所述固定侧板4一侧固定安装有电机502，所述电机502的输出端与辊轮5传动连接。如此设置的优势为，电机502用于驱动辊轮5转动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定渣料排出机构6的结构，如图4所示，所述压缩弹簧605设置多个，压缩弹簧605在滑槽604内部呈均匀分布。如此设置的优势为，设置多个压缩弹簧605可对滑块603提供均匀支撑。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定渣料排出机构6的结构，如图4所示，所述刮板602顶端转动连接有滚轴606，所述滚轴606与传送带2的表面相贴合。如此设置的优势为，滚轴606与传送带2接触，滚轴606可在传送带2上转动，不会对传送带2造成磨损。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定渣料排出机构6的结构，如图4所示，所述固定座601一侧固定连接有斜导板607。如此设置的优势为，渣料落到斜导板607上，可将渣料向下排出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设铲板7，如图1所示，所述输料基板1一端固定连接有铲板7，所述铲板7两侧均固定连接有侧导板701。如此设置的优势为，铲板7可用于将渣料铲起，提高渣料输送效率，侧导板701用于将渣料集中在铲板7上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设喷淋管9，如图1所示，所述输料基板1顶端两侧均固定连接有侧挡板8，所述侧挡板8一侧设有喷淋管9，所述喷淋管9侧壁开设有喷淋孔901，喷淋管9上设有抱箍902，所述抱箍902与侧挡板8固定连接。如此设置的优势为，侧挡板8用于防止渣料从输料基板1上落下，对喷淋管9内泵入高压水流并通过喷淋孔901喷淋，可用于在扒渣作业时进行降尘。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的输料装置结构，例如传送带2和滚轴606等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种扒渣机输料装置，包括输料基板（1），其特征在于，所述输料基板（1）上安装有传送带（2），输料基板（1）底端一侧设有渣料清理机构（3），所述渣料清理机构（3）包括固定侧板（4）、辊轮（5）和渣料排出机构（6），所述固定侧板（4）设置两个，两个固定侧板（4）呈平行分布，固定侧板（4）顶端与输料基板（1）固定连接，所述辊轮（5）和渣料排出机构（6）均设置在两个固定侧板（4）之间，所述辊轮（5）和渣料排出机构（6）均位于传送带（2）底端；辊轮（5）两端均通过轴承与固定侧板（4）转动连接，辊轮（5）外壁固定连接有清理刷（501），所述渣料排出机构（6）包括固定座（601）和刮板（602），固定座（601）和刮板（602）均倾斜设置，固定座（601）两侧均与固定侧板（4）固定连接，刮板（602）底端固定连接有滑块（603），固定座（601）顶端开设有滑槽（604），滑块（603）与滑槽（604）内侧滑动连接，滑槽（604）内部设有压缩弹簧（605），压缩弹簧（605）位于滑块（603）底端。

2.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述清理刷（501）与传送带（2）的表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述固定侧板（4）一侧固定安装有电机（502），所述电机（502）的输出端与辊轮（5）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述压缩弹簧（605）设置多个，压缩弹簧（605）在滑槽（604）内部呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述刮板（602）顶端转动连接有滚轴（606），所述滚轴（606）与传送带（2）的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述固定座（601）一侧固定连接有斜导板（607）。

7.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述输料基板（1）一端固定连接有铲板（7），所述铲板（7）两侧均固定连接有侧导板（701）。

8.根据权利要求1所述的一种扒渣机输料装置，其特征在于，所述输料基板（1）顶端两侧均固定连接有侧挡板（8），所述侧挡板（8）一侧设有喷淋管（9），所述喷淋管（9）侧壁开设有喷淋孔（901），喷淋管（9）上设有抱箍（902），所述抱箍（902）与侧挡板（8）固定连接。

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