CN205555549U - 节能环保的顶堆门架取料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保的顶堆门架取料场，特征是：包括封闭型的厂房，在厂房内安装上料皮带、卸料机、门式刮板取料机和卸料皮带，上料皮带和卸料机安装于厂房的顶部，上料皮带的出料端与卸料机的进料端连接，门式刮板取料机的出料端与卸料皮带的进料端连接，卸料皮带的出料端连接至厂房外的卸料点。所述上料皮带由动力驱动装置、皮带、托辊、支架和张紧装置组成。所述卸料机由行走驱动装置、转向装置、卸料机、托辊和支架组成。所述门式刮板取料机包括行走驱动装置、两侧支承梁、门架结构、刮板链条驱动装置、刮板系统、链条系统、悬臂和刮板卸料机。本实用新型可以实现物料堆料自由，不受取料影响；物料刮取更干净，并且物料损失少。

Description

节能环保的顶堆门架取料场

技术领域

本实用新型涉及一种料场，尤其是一种节能环保的顶堆门架取料场。

背景技术

目前，国内料场设计，采用方式有以下几种。

第一、斗轮机堆取料料场。斗轮机堆取料料场，采用经外部皮带运输至料场内，堆取料机上，经堆取料机卸料机卸至料场，需要取料时，经斗轮取料机斗轮装置取料卸料至皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。厂房采用长条形。

第二、圆形堆取料料场。圆形堆取料料场，采用经皮带传输至圆形仓顶，经圆形堆取料机卸料机将物料卸料至圆形仓内，需要取料时，经圆形堆取料机的刮板装置将物料取至皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。厂房采用圆形。

第三、半门架堆取料料场。半门架堆取料料场，采用经皮带传输至专用的卸料机上，经卸料机将物料卸至料仓内，需要取料时，经半门架取料至皮带上，经皮带传送至料场外需要的点上。

斗轮堆取料机料场所存在问题是刮斗采用铸件，磨损量大，一次使用；斗轮机采用回转轴承完成整个功能，回转轴承所在位置，难以维护且是易损件；设备采用侧悬式结构，需要增加额外重量用以平衡，因此造成动力额外损失，设备重量额外增加；设备很难实现自动化，人员参与工作量大。圆形堆取料料场采用圆形堆取方式，因此同样是要更大的回转轴承用以保证设备功能的完成，回转轴承安装至中心立柱上，因此维护更加困难；料堆的堆放需要挡墙，土建投入非常大；圆形料堆能堆放的产品的品种少，不适合多种物料的堆放。半门架堆取料料场，采用顶堆方式，下面由半门架取料，满足了多种物料堆放的要求，灵活性高，自动化程度高，可是由于需要中间挡墙及矮挡墙来满足堆料，因此土建投资成本非常高昂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能环保的顶堆门架取料场，可以实现物料堆料自由，不受取料影响；物料刮取更干净，并且物料损失少。

按照本实用新型提供的技术方案，一种节能环保的顶堆门架取料场，特征是：包括封闭型的厂房，在厂房内安装上料皮带、卸料机、门式刮板取料机和卸料皮带，上料皮带和卸料机安装于厂房的顶部，上料皮带的出料端与卸料机的进料端连接，门式刮板取料机的出料端与卸料皮带的进料端连接，卸料皮带的出料端连接至厂房外的卸料点。

进一步的，所述上料皮带由动力驱动装置、皮带、托辊、支架和张紧装置组成。

进一步的，所述卸料机由行走驱动装置、转向装置、卸料机、托辊和支架组成。

进一步的，所述门式刮板取料机包括行走驱动装置、两侧支承梁、门架结构、刮板链条驱动装置、刮板系统、链条系统、悬臂和刮板卸料机。

进一步的，所述卸料皮带由动力驱动装置、皮带、托辊、支架和张紧装置组成。

进一步的，所述厂房内的土建上架设轨道，轨道之内为用于存放物料的空间。

进一步的，在所述门式刮板取料机的主刮板上安装支座，支座上铰接电动推杆的油缸，电动推杆的推杆与铰架转动连接，铰架的两个支脚分别与主刮板和副刮板铰接。

本实用新型具备以下优点：（1）料仓采用顶卸料方式：料仓采用顶卸料方式，可以实现物料堆料自由，不受取料影响，随时可以满足来料堆料的要求。（2）采用门架取料方式：门架取料方式，可以实现全断面取料，物料刮取更干净。由于不用中间挡墙等土建来挡料，土建投入更节省。（3）料仓设计更低：由于门架结构及其取料悬臂采用主辅结构，厂房高度降至最低，同样可以减少建设投资。（4）自动化程度高：设备完成实现自动化，人员参与量小，安全运行，设备可靠。（5）物料损失少：由于采用封闭型结构厂房，物料受风沙损失少，减少了雨水的冲刷损失，减少了阳光照射，防止了物料自燃情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述节能环保的顶堆门架取料场包括上料皮带1、卸料机2、门式刮板取料机3、卸料皮带4、厂房5、主刮板3-1、电动推杆3-2、支座3-3、铰架3-4、副刮板3-5等。

如图1所示，本实用新型所述节能环保的顶堆门架取料场，包括封闭型的厂房5，在厂房5内安装上料皮带1、卸料机2、门式刮板取料机3和卸料皮带4，上料皮带1和卸料机2安装于厂房5的顶部，上料皮带1的出料端与卸料机2的进料端连接，门式刮板取料机3的出料端与卸料皮带4的进料端连接，卸料皮带4的出料端连接至厂房5外所需要的卸料点。

所述上料皮带1由动力驱动装置、皮带、托辊、支架、张紧装置等组成。需运至料场的物料经由仓外其它方式提供至上料皮带上，由皮带动力驱动装置驱动皮带将物料运送至卸料机2处。张紧装置用于保证皮带运行正常而不至于打滑。

所述卸料机2由行走驱动装置、转向装置、卸料机、托辊、支架等组成。上料皮带1送来的物料经由卸料机卸至料仓内，物料卸至料场内哪个位置，由卸料机上的行走驱动装置完成。

所述门式刮板取料机3由行走驱动装置、两侧支承梁、门架结构、刮板链条驱动装置、刮板系统、链条系统、悬臂、悬臂提升装置、操作室、动力系统、刮板卸料机等组成。门式刮板取料机由行走驱动装置驱动行走至所要取料的仓位后，经过平整的物料，由门式刮板取料机开始自动化取料。门式刮板取料机的行走装置布至于料堆两侧，门架支承固定整个设备的稳定。链条驱动装置驱动链条，带动刮板沿悬臂运行，接触物料并将物料刮至卸料机当中，完成取料工作。悬臂提升装置用以保证刮板对物料的合理接触。操作室用以人员监控、操作、以及休息用。动力系统包括供电线路、变压器、电缆卷盘等等，用以为整个设备提供动力保证。

如图1所示，在所述门式刮板取料机3的主刮板3-1上安装支座3-3，支座3-3上铰接电动推杆3-2的油缸，油缸可以在此处做一定的摆动，电动推杆3-2的推杆与铰架3-4转动连接，铰架3-4的两个支脚分别与主刮板3-1和副刮板3-5铰接。通过电动推杆3-2的推杆伸缩动作，经过电气控制系统的计算，让主刮板3-1和副刮板3-5始终按着理论计算的取料曲线工作，最大限度地取净料场内的物料。

所述卸料皮带4由动力驱动装置、皮带、托辊、支架、张紧装置等组成。卸料皮带4把门式刮板取料机3刮来的物料输送至料场外所需要的点。张紧装置用于保证皮带运行正常而不至于打滑。

所述厂房5由钢构、室内电力系统、除尘系统、取暖系统、轨道、土建、照明系统等组成。厂房内土建用以保证刮板取料机安全正常工作。在土建上架设的轨道用以保证刮板机沿其正确行走。两轨道之内的空间用以存放物料。室内电力系统用心照明。除尘系统用以消除室内的扬尘。取暖系统用以保证室内环境温度，防止温度过低而造成物料冻结情况的发生。厂房钢构用来封闭料场，防止物料遭受风吹损失、雨水流失，更能起到防止易自燃物料在阳光下暴晒。从而起到防止物料损失的节能环保效果。

本实用新型的工作过程和工作原理是：物料经由上料皮带1将物料输送至料仓指定位置，由卸料机2将物料卸下，需要取哪种物料时，门式刮板取料机3则达到指定位置进行自动刮取，刮取完的物料，由卸料皮带4输出到料仓外指定位置，料仓用以保证物料不损失外溢。整个系统堆、取、保护均为全部动能转化为有效利用输出，响应了国家的节能环保效果。是一种新型料场。并且该料场大大降低了原料场的投资，很好的为客户节省了费用支出。并且解决了原料场当中不合理地方，是一种节能环保自动化新型料场。

Claims (6)

1.一种节能环保的顶堆门架取料场，其特征是：包括封闭型的厂房（5），在厂房（5）内安装上料皮带（1）、卸料机（2）、门式刮板取料机（3）和卸料皮带（4），上料皮带（1）和卸料机（2）安装于厂房（5）的顶部，上料皮带（1）的出料端与卸料机（2）的进料端连接，门式刮板取料机（3）的出料端与卸料皮带（4）的进料端连接，卸料皮带（4）的出料端连接至厂房（5）外的卸料点；

在所述门式刮板取料机（3）的主刮板（3-1）上安装支座（3-3），支座（3-3）上铰接电动推杆（3-2）的油缸，电动推杆（3-2）的推杆与铰架（3-4）转动连接，铰架（3-4）的两个支脚分别与主刮板（3-1）和副刮板（3-5）铰接。

2.如权利要求1所述的节能环保的顶堆门架取料场，其特征是：所述上料皮带（1）由动力驱动装置、皮带、托辊、支架和张紧装置组成。

3.如权利要求1所述的节能环保的顶堆门架取料场，其特征是：所述卸料机（2）由行走驱动装置、转向装置、卸料机、托辊和支架组成。

4.如权利要求1所述的节能环保的顶堆门架取料场，其特征是：所述门式刮板取料机（3）包括行走驱动装置、两侧支承梁、门架结构、刮板链条驱动装置、刮板系统、链条系统、悬臂和刮板卸料机。

5.如权利要求1所述的节能环保的顶堆门架取料场，其特征是：所述卸料皮带（4）由动力驱动装置、皮带、托辊、支架和张紧装置组成。

6.如权利要求1所述的节能环保的顶堆门架取料场，其特征是：所述厂房（5）内的土建上架设轨道，轨道之内为用于存放物料的空间。