CN207482918U - 节能环保智能化封闭料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保智能化封闭料场，一种节能环保智能化封闭料场，包括厂房，所述厂房内地面上安装有副刮板变幅装置，所述副刮板变幅装置的一旁安装有堆取料臂，所述厂房为封闭型结构，所述厂房下方设有三角支撑门架，所述三角支撑门架一端底部设置有行走机构，另一端连接堆取料臂，并在刚性门架上安装有司机室；还包括系统皮带机，所述系统皮带机的后端连接有尾车，系统皮带机的顶部安装中继皮带机，所述中继皮带机的下方安装附属结构和卸料斗。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用堆取合一方式，大大提高了使用可靠性，可以有效的实现堆料自由，尾车高度小，料厂浪费少，降低成本。

Description

节能环保智能化封闭料场

技术领域

本实用新型涉及料场堆料技术领域，尤其是一种节能环保智能化封闭料场。

背景技术

目前，国内料场设计，采用方式有以下几种。

一、斗轮机堆取料料场

斗轮机堆取料料场，采用经外部皮带运输至料场内，堆取料机上，经堆取料机卸料装置卸至料场，需要取料时，经斗轮取料机斗轮装置取料卸料至皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。

厂房采用长条形。

二、圆形堆取料料场

圆形堆取料料场，采用经皮带传输至圆形仓顶，经圆形堆取料机卸料装置将物料卸料至圆形仓内，需要取料时，经圆形堆取料机的刮板装置将物料取至皮带上，经皮带传出料场外需要的点上。

厂房采用圆形。

三、半门架堆取料料场

半门架堆取料料场，采用经皮带传输至专用的卸料装置上，经卸料装置将物料卸至料仓内，需要取料时，经半门架取料至皮带上，经皮带传送至料场外需要的点上。

斗轮堆取料机料场所存在问题是刮斗采用铸件，磨损量大，一次使用；斗轮机采用回转轴承完成整个功能，回转轴承所在位置，难以维护且是易损件；设备采用侧悬式结构，需要增加额外重量用以平衡，因此造成动力额外损失，设备重量额外增加；设备很难实现自动化，人员参与工作量大，相同储量的堆场造价高等缺点。圆形堆取料料场采用圆形顶堆侧取得方式，因此同样是要更大的回转轴承用以保证设备功能的完成，回转轴承安装至中心立柱上，因此维护更加困难；料堆的堆放需要挡墙，土建投入非常大；圆形料堆能堆放的产品的品种少，不适合多种物料的堆放。半门架堆取料料场，采用顶堆方式，下面由半门架取料，满足了多种物料堆放的要求，灵活性高，自动化程度高，可是由于需要中间挡墙及矮挡墙来满足堆料，因此土建投资成本非常高昂。综上所述总投资造价低廉，设备可靠已实现自动的花的新设备是迫切需要的。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的节能环保智能化封闭料场，从而采用堆取合一，实现物料堆料自由，尾车高度小，料厂浪费少，大大提高了使用可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种节能环保智能化封闭料场，包括厂房，所述厂房内地面上安装有副刮板变幅装置，所述副刮板变幅装置的一旁安装有堆取料臂，所述厂房为封闭型结构，所述厂房下方设有三角支撑门架，所述三角支撑门架一端底部设置有行走机构，另一端连接堆取料臂，并在刚性门架上安装有司机室；还包括系统皮带机，所述系统皮带机的后端连接有尾车，系统皮带机的顶部安装中继皮带机，所述中继皮带机的下方安装附属结构和卸料斗。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述三角支撑门架一端通过副刮板变幅装置与副刮板装置连接，所述三角支撑门架的另一端通过主刮板变幅装置与堆取料臂连接。

堆取料刮板机有尾车、中继皮带机和堆取料臂组成了此设备的堆料功能的部件。

副刮板装置、副刮板变幅装置、主刮板变幅装置、堆取料臂组成的取料系统。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用堆取合一方式，大大提高了使用可靠性，可以有效的实现堆料自由，尾车高度小，料厂浪费少，降低成本。

具体优点为：

首先，料仓采用堆取合一方式：

料仓采用刮板机卸料及取料合一方式，可以实现物料堆料自由，尾车高度小，料厂浪费少。

其次，采用门架取料方式：

门架取料方式，可以实现全断面取料，物料刮取更干净。由于不用中间挡墙等土建来挡料，土建投入更节省。

然后，料仓设计更低：

由于门架结构及其取料悬臂采用主辅结构，厂房高度降至最低，同样可以减少建设投资。

再然后，自动化程度高：

设备完成实现智能化、自动化，人员参与量小，安全运行，设备可靠。

最后，物料损失少：

由于采用封闭型结构厂房，物料受风沙损失少，减少了雨水的冲刷损失，减少了阳光照射，防止了物料自燃情况的发生。

本新型料场整体布局紧凑合理，能够实现无人化智能化方、便用户对料场进行数据化管理，主要针对港口散货码头后方堆场或电厂燃料堆场。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向示意图。

其中：1、行走机构；2、副刮板装置；3、尾车；4、副刮板变幅装置；5、主刮板变幅装置；6、堆取料臂；7、司机室；8、卸料斗；9、附属结构；10、中继皮带机；11、系统皮带；12、厂房；13、三角支撑门架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的节能环保智能化封闭料场，包括厂房12，厂房12内地面上安装有副刮板变幅装置4，副刮板变幅装置4的一旁安装有堆取料臂6，厂房12为封闭型结构，厂房12下方设有三角支撑门架13，三角支撑门架13一端底部设置有行走机构1，另一端连接堆取料臂6，并在刚性门架上安装有司机室7；还包括系统皮带机11，系统皮带机11的后端连接有尾车3，系统皮带机11的顶部安装中继皮带机10，中继皮带机10的下方安装附属结构9和卸料斗8。

三角支撑门架13一端通过副刮板变幅装置4与副刮板装置2连接，三角支撑门架13的另一端通过主刮板变幅装置5与堆取料臂6连接。

堆取料刮板机有尾车3、中继皮带机10和堆取料臂6组成了此设备的堆料功能的部件。

副刮板装置2、副刮板变幅装置4、主刮板变幅装置5、堆取料臂6组成的取料系统。

本实用新型的具体结构为：门式刮板堆取料机由行走机构1、副刮板装置2、尾车3、副刮板变幅装置4、主刮板变幅装置5、主刮板系统(物料支持系统、链条系统、悬臂、物料导向系统、刮板及刮板卸料装置等组成)、司机室7、卸料斗8、中继皮带机10。门式刮板堆取料机由行走驱动装置驱动行走至所要取料的仓位后，经过平整的物料，由门式刮板取料机开始自动化取料。门式刮板取料机的行走装置布至于料堆两侧，门架支承固定整个设备的稳定。链条驱动装置驱动链条，带动刮板沿悬臂运行，接触物料并将物料刮至卸料装置当中，完成取料工作。

副刮板在非工作位，主刮板悬臂提升到某个位置，刮板机反转物料经尾车3到中继皮带机10上通过料斗落到刮板机上，物料落到物料支持系统上由于导向作用下物料不会撒出，刮板机反转，物料到刮板机系统顶端落料，完成堆料操作。操作室用以人员监控、操作、以及休息用。动力系统包括供电线路、变压器、电缆卷盘等等，用以为整个设备提供动力保证。

厂房12由钢构、室内电力系统、除尘系统、取暖系统、轨道、土建、照明系统等组成。厂房12内土建用以保证刮板取料机安全正常工作。在土建上架设的轨道用以保证刮板机沿其正确行走。两轨道之内的空间用以存放物料。室内电力系统用心照明。除尘系统用以消除室内的扬尘。取暖系统用以保证室内环境温度，防止温度过低而造成物料冻结情况的发生。厂房12钢构用来封闭料场，防止物料遭受风吹损失、雨水流失，更能起到防止易自燃物料在阳光下暴晒。从而起到防止物料损失的节能环保效果。

本实用新型的工作过程和工作原理是：

物料经由系统皮带11将物料输送至中继皮带经落到斗落到刮板机上，刮板机反转实现堆料，需要取哪种物料时，门式刮板取料机则达到指定位置进行自动刮取，刮取完的物料，由系统皮带11输出到料仓外指定位置，料仓用以保证物料不损失外溢。整个系统堆、取、保护均为全部动能转化为有效利用输出，响应了国家的节能环保效果。是一种新型料场。并且该料场大大降低了原料场的投资，很好的为客户节省了费用支出。并且解决了原料场当中不合理地方，是一种节能环保自动化新型料场。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种节能环保智能化封闭料场，包括厂房(12)，其特征在于：所述厂房(12)内地面上安装有副刮板变幅装置(4)，所述副刮板变幅装置(4)的一旁安装有堆取料臂(6)，所述厂房(12)为封闭型结构，所述厂房(12)下方设有三角支撑门架(13)，所述三角支撑门架(13)一端底部设置有行走机构(1)，另一端连接堆取料臂(6)，并在刚性门架上安装有司机室(7)；还包括系统皮带机(11)，所述系统皮带机(11)的后端连接有尾车(3)，系统皮带机(11)的顶部安装中继皮带机(10)，所述中继皮带机(10)的下方安装附属结构(9)和卸料斗(8)。

2.如权利要求1所述的节能环保智能化封闭料场，其特征在于：所述三角支撑门架(13)一端通过副刮板变幅装置(4)与副刮板装置(2)连接，所述三角支撑门架(13)的另一端通过主刮板变幅装置(5)与堆取料臂(6)连接。

3.如权利要求1所述的节能环保智能化封闭料场，其特征在于：堆取料刮板机有尾车(3)、中继皮带机(10)和堆取料臂(6)组成了此设备的堆料功能的部件。

4.如权利要求1所述的节能环保智能化封闭料场，其特征在于：副刮板装置(2)、副刮板变幅装置(4)、主刮板变幅装置(5)、堆取料臂(6)组成的取料系统。