CN207434590U - 一种气膜环保封闭的多功能料场 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气膜环保封闭的多功能料场，包括封闭机构，在封闭机构内设置有进料皮带，在进料皮带的尾端设置有给料机构，在给料机构的两侧设置有取料机构，取料机构把取到的料放到出料皮带上，封闭机构为气承式膜结构。本实用新型采用气承式膜结构作为封闭结构，一方面避免了料场露天布置，符合环保部门的扬尘排放指标，另一方面料场的成本降低，料场的跨度也能够根据需求设置。
Description
技术领域
本实用新型属于散料输送、存储、堆取等工艺布置系统领域，具体为一种气膜封闭环保的多功能料场。
背景技术
在煤炭、冶金、矿山的生产系统及火力发电厂的输煤系统中，物料储存是系统正常生产的重要环节。目前主要储存方式有筒仓、圆形料场、条形料场等。
筒仓具有占地面积小、安全可靠性高、环保性能好、物料“先进先出”、多仓混配性能好、设备维护简单、整体能耗低等诸多优点。但我国大型筒仓发展却较晚，70年代以后筒仓才开始朝着大型化方向发展，相应标准和规范至今尚未完善；受设备设计和土建设计技术水平限制，以往工程的筒仓单筒仓仓容不大，直径一般在22-40m，单位储量造价较高；所以在大型仓储中应用不多。
圆形料场具有单位面积物料存储量大，场地利用率高，维修成本低等优点。但是由于封闭空间受到圆仓直径及高度的影响，使得圆形料场的总储量不大；由于土建工程量及施工难度较大，使得单位面积造价昂贵。在国内仓储物流园以及电厂内，圆形料场也没有被广泛应用。
条形料场是仓库储存中应用较为广泛的一种存储方式。相对于筒仓、圆形仓储来讲，它较为灵活，可以在长度方向延长而扩大储存量，大多配合斗轮堆取料机进行堆取料作业布置。但目前斗轮堆取料机均为轨道式，只能沿轨道在轨道两侧一定距离范围内进行工作且堆取料不能同时作业，无法满足不同物料之间的混配需求。受悬臂工作范围的限制，对料场的散料回取率通常为70%左右，需要靠推土机等辅助作业，且设备本身及其轨道和基础造价均较高，主要适用于场地规则的长条形料场和固定的散料输送系统中。由于条形料场均为露天布置，即使部分料场四周加设防风抑尘网也不能满足环保部门的扬尘排放指标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有的料场布置使其功能比较单一，并且料场多位露天布置，不能满足环保部门的扬尘排放指标，为解决上述问题，提供一种气膜环保封闭的多功能料场。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种气膜环保封闭的多功能料场，包括封闭机构，在封闭机构内设置有进料皮带，在进料皮带的尾端设置有给料机构，在给料机构的两侧设置有取料机构，取料机构把取到的料放到出料皮带上，封闭机构为气承式膜结构。
在料场四周设置有料场挡墙，气承式膜结构包括建筑膜材，建筑膜材通过地脚螺栓及气膜密封件与料场挡墙连接，在建筑膜材的外部设置有钢缆，钢缆下端连接在料场挡墙上。
取料机构为刮板式耙料机，刮板式耙料机包括主耙、副耙俯仰机构、门架及行走机构，门架上设置有起升机构，起升机构与主耙和副耙均连接。
送料机构为悬臂式堆料机。
相对于现有技术，本实用新型采用气承式膜结构作为封闭结构，一方面避免了料场露天布置，符合环保部门的扬尘排放指标，另一方面料场的成本降低，料场的跨度也能够根据需求设置。
附图说明
图1是本实用新型工艺布置图。
图2是图1断面图。
其中，1是给料机构；2是取料机构；3是封闭机构；4是进料皮带；5是出料皮带。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种气膜环保封闭的多功能料场，包括设置在料场上的封闭机构，在封闭机构内设置有进料皮带4，在进料皮带4的尾端连接有给料机构1，在料场内还设置有取料机构2，在取料机构2的尾端设置有出料皮带5。
给料机构1为设置在料场内的悬臂式堆料机，悬臂式堆料机为现有技术，悬臂式堆料机主要由臂架、回转机架、带式输送机、俯仰液压系统、尾车架和车架组成。物料经进料皮带4运送到堆料机尾架，物料通过尾架皮带被运送到堆料机顶部的落煤管，物料经落煤管被卸至悬臂式堆料机的悬臂皮带机，物料经过悬臂皮带机悬臂的俯仰及回转被均匀、连续的布置在堆料机的两侧。
所述封闭机构采用气承式膜结构，包括建筑膜材、斜向钢缆系统、门禁系统、通风及补风系统、电气系统、控制及自动化系统、密封系统。建筑膜材通过地脚螺栓及气膜密封件与料场挡墙连接，挡墙采用的是钢筋混凝土悬臂挡墙，基础采用墙下条形基础。膜材外部采用斜向网格钢缆系统作为主要承力件，钢缆固定在挡墙顶部，将力均匀传递并分摊到挡煤墙并传递到基础上。料场四周根据需要设置汽车进出门、人员进出门以供推煤机、运煤车辆以及工作人员进出煤场。通风及补风系统提供并维持膜体内部所需的压力。
所述取料机构采用刮板式耙料机，所述刮板式取料机为现有技术，主要由主耙、副耙、俯仰机构、门架及行走机构，行走机构布置在刮板式耙料机门架下方，由驱动电机、减速机、轮系组成。在两侧的轨道上通过电机驱动行走。主耙负责把物料刮到出料皮带机上，副耙是将主耙伸不到的物料推至主耙的工作范围内，回取效率达到95%以上。主、副耙通过吊在门架上的起升机构来实现俯仰，以适应取料时料堆角度的变化。耙料机沿着轨道直线运行，将条形料场的物料连续、均匀的输送到出料皮带机上，运出料场。
上述的主耙和副耙的结构同样为现有技术，例如可使用申请号为“201520400524.X”的结构。
本系统在条形料场的基础上优化了工艺设备选型及组合方案，通过增加气膜全封闭机构解决了大储量下煤场露天布置的难题；通过对堆取料设备的优化组合解决了料场堆取料不能并行工作，回取效率低，混配煤困难等问题。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种气膜环保封闭的多功能料场，其特征在于：包括封闭机构（3），在封闭机构（3）内设置有进料皮带（4），在进料皮带（4）的尾端设置有给料机构（1），在给料机构（1）的两侧设置有取料机构（2），取料机构（2）把取到的料放到出料皮带（4）上，封闭机构（3）为气承式膜结构。
2.根据权利要求1所述的一种气膜环保封闭的多功能料场，其特征在于：在料场四周设置有料场挡墙，气承式膜结构包括建筑膜材，建筑膜材通过地脚螺栓及气膜密封件与料场挡墙连接，在建筑膜材的外部设置有钢缆，钢缆下端连接在料场挡墙上。
3.根据权利要求1所述的一种气膜环保封闭的多功能料场，其特征在于：取料机构为刮板式耙料机，刮板式耙料机包括主耙、副耙俯仰机构、门架及行走机构，门架上设置有起升机构，起升机构与主耙和副耙均连接。
4.根据权利要求1所述的一种气膜环保封闭的多功能料场，其特征在于：送料机构为悬臂式堆料机。
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Cited By (2)
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