CN105151819B - 一种封闭料场及预均化方法 - Google Patents

Abstract

一种封闭料场及预均化方法，封闭料场包括封闭贮料棚（18）、物料输入系统、物料输出系统，中间挡墙（5）；中间挡墙（5）具有上部平台和中部平台；上部平台上设有输入胶带机（14）和可沿料场长度方向移动的卸料装置（15）；卸料装置（15）的堆料臂带式输送机的一端伸出上部平台的外沿；物料输出系统包括可沿着轨道在料场长度方向上进行走行运动的第一半门式刮板取料机（13）和第二半门式刮板取料机（16）；堆料时，卸料装置采用自下而上的堆料方式沿着料堆长度方向分层堆料，取料时，第一半门式刮板取料机（13）、第二半门式刮板取料机（16）对料堆从侧面采用自上而下的取料方式沿着料堆长度方向进行分层取料。

Description

一种封闭料场及预均化方法

技术领域

本发明涉及一种物料的贮存料场及预均化方法。

背景技术

目前，普通露天贮料场已在国内外电厂、水泥厂、钢铁冶金等行业大量应用。在散状物料的贮存和处理上，这种物料贮存方式具有工程应用实例多，工艺布置灵活，技术成熟，设备可靠，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但传统的露天料场受风、雨等自然条件影响大，且在堆、取料作业过程中产生了大量的粉尘，对环境的影响很大，存在着环境污染、操作环境恶劣、物料损耗、水分波动、占地面积大、防冻解冻难等一系列问题。

建立封闭式贮料场可以利用封闭式贮料棚保护物料不受大风和雨水侵蚀，减少物料的扬尘损耗。封闭式料场内的料堆周围一般设有挡墙，有利于提高料堆的堆高，从而可以提高贮料场的贮料能力，减少贮料场的占地面积。然而由于堆料时堆料机是往复堆积的，料堆上的物料品质并不均匀，即不同的地方的物料品质是不一样的，尤其是封闭式贮料场物料的均化程度更低。现有的封闭式料场在作业过程中，不能在堆、取料的同时均化物料，给生产作业带来不变，会影响产成品的质量，使产成品的品质不均匀。

散状物料预均化是料场除存储功能之外的另一重要功能，如何在封闭式料场内将品质波动的物料，进行混合均化，是值得研究的课题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种散状物料料场及预均化方法。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种封闭料场，包括封闭贮料棚、物料输入系统、物料输出系统，所述封闭料场中部设有至少一中间挡墙；所述中间挡墙具有上部平台和中部平台；所述上部平台上设有输入胶带机和可沿料场长度方向移动的卸料装置；所述卸料装置的堆料臂带式输送机的一端伸出所述上部平台的外沿；所述物料输出系统包括位于所述中间挡墙一侧的第一取料带式输送机和第一半门式刮板取料机、位于所述中间挡墙另一侧的第二取料带式输送机和第二半门式刮板取料机；所述第一半门式刮板取料机的卸料口位于第一取料带式输送机的上方，所述第二半门式刮板取料机的卸料口位于第二取料带式输送机的上方；所述第一半门式刮板取料机和第二半门式刮板取料机的一端置于地面的条形轨道上，另一端跨过料堆置于中间挡墙的中部平台的条形轨道上，并可沿着轨道在料场长度方向上进行走行运动。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭料场，所述卸料装置包括可沿料场长度方向移动的机架，与所述机架连接的尾车，位于所述尾车的顶部可旋转的第一改向滚筒，位于所述机架的下部与所述机架可旋转连接的第二改向滚筒，位于所述第一改向滚筒下方与所述机架连接的料斗，位于所述料斗的下方与所述机架连接的堆料臂，连接在所述堆料臂上的堆料臂带式输送机，连接在所述机架上的行走机构，所述行走机构的滚轮与输入胶带机滚动连接，所述堆料臂和堆料臂带式输送机至少一端伸出所述上部平台的外沿。

为了使刮板取料机取料作业时更好地进行刮料作业，解决地面上留有余料的技术问题。作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭料场，所述封闭料场的地面为倾斜面，远离中间挡墙的部位高于近中间挡墙的部位。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭料场，所述封闭贮料棚内设有与所述中间挡墙浇筑在一起将料场分隔成不同区域的隔料墙。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种如前述任一项所述的封闭料场的预均化方法，包括以下步骤：堆料时，卸料装置采用自下而上的堆料方式进行分层堆料，在堆料的过程中，沿着料堆长度方向分层堆料，每一料层的厚度一致，每一料层在料场长度方向的长度与在料场中的堆料区域的长度一致；取料时，调节第一半门式刮板取料机、第二半门式刮板取料机刮板臂的俯仰角度，对料堆从侧面采用自上而下的取料方式沿着料堆长度方向进行分层取料，在每次刮板取料过程中，同时切削多个料层。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭料场的预均化方法，取料时，在靠近中间挡墙上部区域刮板切削不到的位置，物料自燃坍塌下来，第一半门式刮板取料机或第二半门式刮板取料机即时将坍塌的物料取走。

为了保证预均化的效果，作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭料场的预均化方法，堆料作业时，堆料料层为300层以上。堆层数愈多，料层俞薄，预均化效果更好。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的封闭料场的预均化方法，中间挡墙两侧的封闭料场区域分别用于原料存放区域和均化混料存放区域。

在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。

本发明提供的技术方案，设置中间挡墙可将封闭料场区域分别用于原料存放区域和均化混料存放区域，料场更具灵活性，可节省中间运输费用及建设成本；卸料装置的堆料臂和堆料臂带式输送机伸出上部平台的外沿，卸料点距离中间挡墙的距离较远，物料可以一次性堆得更远，卸料点可达到堆料区域的中部，从而使堆料过程中更好地分层，分层更均匀，易于将物料送到离中间挡墙较远区域，从而提高堆场有效面积内的储量，提升效率；使用半门式刮板取料机，在刮板取料的过程中，可以同时切削多个料层，完成多个料层原料的混合均化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例封闭料场的结构示意图；

图2是实施例封闭料场的堆料设备的结构示意图；

图3是图2的A—A向的结构示意图；

图4是实施例分层堆料示意图；

图5是实施例分层取料示意图；

图6是预均化效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示的封闭料场，包括封闭贮料棚18、物料输入系统、物料输出系统。封闭料场中部设有中间挡墙5，中间挡墙5具有上部平台和中部平台。物料输入系统包括设在上部平台上的输入胶带机14和可沿料场长度方向移动的卸料装置15，卸料装置15的堆料臂带式输送机的一端伸出所述上部平台的外沿。物料输出系统包括位于中间挡墙5一侧的第一取料带式输送机12和第一半门式刮板取料机13、位于中间挡墙5另一侧的第二取料带式输送机17和第二半门式刮板取料机16；第一半门式刮板取料机13的卸料口位于第一取料带式输送机12的上方，第二半门式刮板取料机16的卸料口位于第二取料带式输送机17的上方；第一半门式刮板取料机13和第二半门式刮板取料机16的一端置于地面的条形轨道上，另一端跨过料堆置于中间挡墙5的中部平台的条形轨道上，并可沿着轨道在料场长度方向进行走行运动。封闭料场的地面为倾斜面，远离中间挡墙的部位高于近中间挡墙的部位，使半门式刮板取料机能将料堆中的物料刮取干净，使地面不留有余料。封闭贮料棚18内设有与中间挡墙5浇筑在一起将料场分隔成不同区域的隔料墙1，地面上设有水喷淋系统19。

如图2和图3所示，卸料装置15包括可沿输入胶带机14的输送方向（料场长度方向）移动的机架1502，与机架1502连接的尾车1509，位于尾车1509的顶部可旋转的第一改向滚筒1507，位于机架1502的下部与机架可旋转连接的第二改向滚筒1508，位于第一改向滚筒1507下方与机架连接的料斗1503，位于料斗1503下方与机架1502连接的导料槽1510，位于料斗1503的下方与机架1502连接的堆料臂1504，位于导料槽1510下方，连接在堆料臂1504上的堆料臂带式输送机1506，连接在机架1502上的行走机构，与堆料臂1504的伸出端连接的堆料臂料斗1505，行走机构的滚轮1501与输入胶带机14的机架滚动连接。输入胶带机14和卸料装置15为二套，分别布置在中间挡墙5的两侧，堆料臂1504和堆料臂带式输送机1506的一端伸出上部平台的外沿，分别将物料送往中间挡墙5两侧的料场中。

如图4所示，堆料时，卸料装置15采用自下而上的堆料方式进行分层堆料，在堆料的过程中，沿着料堆长度方向分层堆料，每一料层20的厚度尽量一致，每一料层（20）在料场长度方向的长度与在料场中的堆料区域的长度一致，堆料区域的长度可以为整个料场的长度或两相邻隔料墙1之间的长度；为了保证预均化的效果，堆料作业时，堆料料层20为300层以上，堆料的层数尽量多，堆层数越多，料层越薄，预均化效果更好。

如图5和图6所示取料时，调节第一半门式刮板取料机13、第二半门式刮板取料机16刮板臂的俯仰角度，对料堆从侧面采用自上而下的取料方式沿着料堆长度方向进行分层取料，在每次刮板取料过程中，同时切削多个料层20，完成多个料层20原料的混合均化；取料时，在靠近中间挡墙上部区域21刮板切削不到的位置，物料自燃坍塌下来，第一半门式刮板取料机13或第二半门式刮板取料机16即时将坍塌的物料取走。

在其它实施例中根据生产的需要，中间挡墙5两侧的封闭料场区域分别用于原料存放区域和均化混料存放区域。操作过程中使料场更具灵活性，可节省中间运输费用及建设成本。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种封闭料场预均化方法，所述封闭料场包括封闭贮料棚（18）、物料输入系统、物料输出系统；所述封闭料场中部设有至少一中间挡墙（5）；所述中间挡墙（5）具有上部平台和中部平台；所述上部平台上设有输入胶带机（14）和可沿料场长度方向移动的卸料装置（15）；所述卸料装置（15）的堆料臂带式输送机的一端伸出所述上部平台的外沿；所述物料输出系统包括位于所述中间挡墙一侧的第一取料带式输送机（12）和第一半门式刮板取料机（13）、位于所述中间挡墙另一侧的第二取料带式输送机（17）和第二半门式刮板取料机（16）；所述第一半门式刮板取料机（13）的卸料口位于第一取料带式输送机（12）的上方，所述第二半门式刮板取料机（16）的卸料口位于第二取料带式输送机（17）的上方；所述第一半门式刮板取料机（13）和第二半门式刮板取料机（16）的一端置于地面的条形轨道上，另一端跨过料堆置于中间挡墙的中部平台的条形轨道上，并可沿着轨道在料场长度方向上进行走行运动；其特征在于，预均化包括以下步骤：堆料时，卸料装置（15）采用自下而上的堆料方式进行分层堆料，在堆料的过程中，沿着料堆长度方向分层堆料，每一料层（20）的厚度一致，每一料层（20）在料场长度方向的长度与在料场中的堆料区域的长度一致；取料时，调节第一半门式刮板取料机（13）、第二半门式刮板取料机（16）刮板臂的俯仰角度，对料堆从侧面采用自上而下的取料方式沿着料堆长度方向进行分层取料，在每次刮板取料过程中，同时切削多个料层（20）。

2.根据权利要求1所述的封闭料场预均化方法，其特征在于，所述卸料装置（15）包括可沿料场长度方向移动的机架（1502），与所述机架（1502）连接的尾车（1509），位于所述尾车（1509）的顶部可旋转的第一改向滚筒（1507），位于所述机架（1502）的下部与所述机架可旋转连接的第二改向滚筒（1508），位于所述第一改向滚筒（1507）下方与所述机架连接的料斗（1503），位于所述料斗（1503）的下方与所述机架（1502）连接的堆料臂（1504），连接在所述堆料臂（1504）上的堆料臂带式输送机（1506），连接在所述机架（1502）上的行走机构，所述行走机构的滚轮（1501）与输入胶带机（14）滚动连接，所述堆料臂（1504）和堆料臂带式输送机（1506）至少一端伸出所述上部平台的外沿。

3.根据权利要求1所述的封闭料场预均化方法，其特征在于，所述中间挡墙的底部两侧分别设有下部平台（7），所述下部平台（7）为倾斜平台，远离中间挡墙的部位高于近中间挡墙的部位。

4.根据权利要求1所述的封闭料场预均化方法，其特征在于，所述封闭贮料棚（18）内设有与所述中间挡墙（5）浇筑在一起将料场分隔成不同区域的隔料墙（1）。

5.根据权利要求1所述的封闭料场预均化方法，其特征在于，取料时，在靠近中间挡墙上部区域（21）刮板切削不到的位置，物料自燃坍塌下来，第一半门式刮板取料机（13）或第二半门式刮板取料机（16）即时将坍塌的物料取走。

6.根据权利要求1所述的封闭料场预均化方法，其特征在于，堆料作业时，堆料料层（20）为300层以上。

7.根据权利要求1所述的封闭料场预均化方法，其特征在于，中间挡墙（5）两侧的封闭料场区域分别用于原料存放区域和均化混料存放区域。