CN208746989U - 一种砂石加工系统用集料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石加工系统用集料仓，包括由挡墙围成的集料仓；集料仓的下部设有多个出料廊道和出料输送机；多个出料输送机的末端同时搭接于混合料输送机；还包括仓内布料装置，仓内布料装置包括桁架、移动输送机和第二转运机；集料仓内设有横向设置的桁架和纵向设置的移动输送机，且移动输送机可沿桁架滑动；移动输送机上设有可将物料从移动输送机转运到集料仓内的第二转运机；集料仓的外部设有进料输送机，进料输送机与移动输送机错位搭接；进料输送机上设有可将物料从进料输送机转运到移动输送机的第一转运机。本实用新型利用转运机与相应轨道之间的密切协调配合，实现了各料仓的全方位、无死角供料，一定程度缓解了场地狭窄的压力。

Description

一种砂石加工系统用集料仓

技术领域

本实用新型涉及一种工地施工用物料堆放装置，具体涉及到一种砂石加工系统用集料仓。

背景技术

随着我国建筑领域的高速发展，先后涌现出一批大型、巨型工程。以水利水电工程的碾压式混凝土坝为例，为了使工程完建，需供应大量的混凝土骨料(包括大石、中石、小石、砂等)。由于水利水电工程的特殊性，为节约工程投资，坝址大多选择在高山峡谷地区，对应的混凝土系统、砂石骨料加工系统同步就近选择。混凝土骨料加工的工艺、工序繁多，为满足其质量、强度要求，对应的砂石加工系统场地要求相对较大。在高山峡谷内有限的场地下布置大规模的砂石加工系统，对系统的设计增加了极大的技术考验。

由于混凝土级配的差异性及工程结构与功能的不同，混凝土骨料要求分级、分类临时备存于备料仓内，以满足高强度的连续供料要求。为避免混料、后续加工阶段的连续性，各级骨料采用单一备料仓储备，料仓周围与料仓之间采用挡墙结构进行分隔。

常规情况下，针对砂石加工系统各备料仓的供料分别采用对应的皮带机进行定点供料。该种供料方式可基本满足对应骨料的供料要求，但由于供料皮带架设较多，增加了建筑用地，在有限的建筑场地情况下影响了其余建筑物的修筑与设计。采用单一皮带供料其供料点有限，在大面积备料仓情况下将形成一较大的锥型料堆，料仓内周边及边角部位无法进行备料，一定程度的减少了料仓的容量。同时，此备料方式不满足场地精细化规划原则，不利于砂石加工系统经济效益的良好发挥。

实用新型内容

本实用新型提供了一种砂石加工系统用集料仓，用以解决传统集料仓占地面积广、输送机搭设复杂、场地规划困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种砂石加工系统用集料仓，包括由挡墙围成的集料仓；集料仓的下部设有多个出料廊道，每个出料廊道内均设有出料输送机；集料仓的底部对应出料输送机的位置设有多个出料口，出料口处设有出料阀门；多个出料输送机的末端同时搭接于混合料输送机；

还包括仓内布料装置，仓内布料装置包括桁架、移动输送机和第二转运机；集料仓内设有横向设置的桁架和纵向设置的移动输送机，且移动输送机可沿桁架滑动；移动输送机上设有可将物料从移动输送机转运到集料仓内的第二转运机；

集料仓的外部设有进料输送机，进料输送机与移动输送机错位搭接；进料输送机上设有可将物料从进料输送机转运到移动输送机的第一转运机。

根据上述方案，所述进料输送机包括外供输送机、高度调节输送机和水平输送机；外供输送机和高度调节输送机、高度调节输送机和水平输送机之间均采用错位搭接的方式进行连接。

根据上述方案，所述集料仓内设有隔墙将集料仓分隔为多个料仓；每个料仓内均设有仓内布料装置。

根据上述方案，所述出料廊道末端有称量装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将常规的砂石骨料加工中多条输送机分别供料的方式改进为转运机独立的供料方式，在保持供料强度、质量不变的基础上，最大限度发挥了转运机的功能；减少了多条输送机架设的成本及建筑场地使用面积，符合高山峡谷内建设砂石加工系统的需要；利用转运机与相应轨道之间的密切协调配合，实现了各料仓的全方位、无死角供料，增加了料仓的储量，一定程度缓解了场地狭窄的压力；出料廊道的出料口处均设置有出料阀门，利用出料阀门的启闭来控制出料廊道下料的状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向典型剖切面的结构示意图；

图3为图1中B-B向典型剖切面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：外供输送机1，高度调节输送机2，水平输送机3，第一转运机4，移动输送机5，桁架6，挡墙7，隔墙8，第二转运机9，出料输送机10，混合料输送机11，出料阀门12。

本实用新型包括外供输送机1、高度调节输送机2和水平输送机3，外供输送机1和高度调节输送机2、高度调节输送机2和水平输送机3之间均采用错位搭接的方式进行连接。水平输送机3上设有第一转运机4，利用设于水平输送机3上的轨道进行行走。

布料部分包括移动输送机5、桁架6、挡墙7、隔墙8、第二转运车9。集料仓内设有横向设置的桁架6和纵向设置的移动输送机5，且移动输送机5可沿桁架滑动。移动输送机5上设有可将物料从移动输送机5转运到集料仓内的第二转运机9。

第一转运机4始终位于移动输送机5的末端，以便于将物料从水平输送机3转运到移动输送机5上。

各料仓大小可结合配合比比例进行设计。桁架刚性连接于集料仓的底部。

移动输送机5布置于桁架6上部，移动输送机5具有独立行走功能，行走轨迹为桁架6的轨道轨迹。第二转运车9布置于移动输送机5上部，第二转运车9具有独立行走功能，行走轨迹为移动输送机5的轨道轨迹。第二转运车9与移动输送机5进行协调配合，可实现各集料仓全方位、无死角的供料需要。

第一转运机4和第二转运车9的结构和功能类似转弯皮带输送机，根据本实用新型的具体结构而做出适应性改进。

料仓周边进行挡墙7的布置，料仓与料仓之间进行隔墙8的布置，其高度应结合堆存容量、桁架6的高度综合考虑。

集料仓的下部设有多个出料廊道，出料廊道内设有出料输送机10。出料廊道的各出料口下部设置有出料阀门13，以控制下料状态。出料廊道末端有称量装置，以控制供料比例。多个出料输送机10的末端同时搭接于混合料输送机11。混合料输送机11末端所提供的骨料为成品混合料。

现场实施过程中，各输送机的链接需要经过试验反复测试，避免出现链接不到位所导致的漏料现象。各移动部位(转运机、输送机)的轨道运行过程中需进行跟进养护，涂刷相应的润滑液。骨料下料时，在下料口位置应增设导向结构，避免骨料掉落至轨道上出现卡塞现象。集料仓备料前，应提前明确供料的料物情况，以调整布料小车位置，避免出现混料现象。现场操作人员应实时结合各料仓的料堆高度调节布料小车的位置，严谨布料小车及相应移动结构埋于料仓骨料内。各结构之间应设置一建急停，确保特殊情况下的运行安全。

Claims (4)

1.一种砂石加工系统用集料仓，其特征在于：包括由挡墙(7)围成的集料仓；集料仓的下部设有多个出料廊道，每个出料廊道内均设有出料输送机(10)；集料仓的底部对应出料输送机(10)的位置设有多个出料口，出料口处设有出料阀门(12)；多个出料输送机(10)的末端同时搭接于混合料输送机(11)；

还包括仓内布料装置，仓内布料装置包括桁架(6)、移动输送机(5)和第二转运机(9)；集料仓内设有横向设置的桁架(6)和纵向设置的移动输送机(5)，且移动输送机(5)可沿桁架滑动；移动输送机(5)上设有可将物料从移动输送机(5)转运到集料仓内的第二转运机(9)；

集料仓的外部设有进料输送机，进料输送机与移动输送机(5)错位搭接；进料输送机上设有可将物料从进料输送机转运到移动输送机(5)的第一转运机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石加工系统用集料仓，其特征在于：所述进料输送机包括外供输送机(1)、高度调节输送机(2)和水平输送机(3)；外供输送机(1)和高度调节输送机(2)、高度调节输送机(2)和水平输送机(3)之间均采用错位搭接的方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂石加工系统用集料仓，其特征在于：所述集料仓内设有隔墙(8)将集料仓分隔为多个料仓；每个料仓内均设有仓内布料装置。

4.根据权利要求1所述的一种砂石加工系统用集料仓，其特征在于：所述出料廊道末端有称量装置。