CN202186647U - 一种散料贮仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散料贮仓，包括仓顶(1)、仓体(2)和仓底(3)，仓体(2)为长方形，仓体(2)的顶部设有入仓设备(4)和胶带机(5)；仓体(2)的长边侧壁的底部设有侧挡板(8)，侧挡板(8)的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底(3)的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板(6)，三角形卸料挡板(6)的底部与仓底(3)固定连接，三角形卸料挡板(6)的两侧分别设有出仓设备(7)，三角形卸料挡板(6)的底部设有输出胶带机(11)。本实用新型具有占地面积小、环保、投资和运营成本低的优点，并能够需要进行单仓建设或多仓组合形成仓群，并能够有效利用仓内空间，极大减小仓内无效几何结构，提高贮仓的有效容积。

Description

一种散料贮仓

技术领域

本实用新型涉及一种贮仓，特别是一种散料贮仓。

背景技术

目前，国内外散料贮仓形式非常多，有圆形仓、方形仓、筒形仓、长形半门式料仓、干煤棚式等各种封闭的贮料场，也有室外敞开露天料场。贮仓本身结构复杂，投资大，建设周期长，一般其贮量非常有限。国内圆形筒仓一般贮料量为1万吨左右，最大的也仅能存三万吨左右。如图6所示，通常筒仓仓顶有楼板面，物料封闭在仓内，下部采用锥形斗仓，斗仓下开口尺寸有限，锥形斗高度尺寸较大。这不仅浪费了部分有效空间，而且容易导致下料堵塞。

如图7所示，国外圆形筒仓如欧萝仓(Eurosilo)能有效利用仓容，但是其最大贮量也只达到了10万立方米，它不属于自由流动的仓储系统，且不能满足物料先进先出的操作要求。

现有技术中，圆形封闭料场如图8所示，中间有个圆锥体的空间无法有限利用，且最大贮量也只能达到15万立方米左右，如果分堆，圆形封闭料场的贮料会下降很多，投资也增加很多。经计算，一个直径90m，挡墙高为17.5m，物料堆积角为35°的圆形料场有效贮料空间约91600m³，而占地面积为6361m²。

目前使用的还有半门式封闭料仓，如图9所示，由于半门式封闭料仓为三角形，料堆只能堆成三角形，料仓的空间利用有限非常有限，无法充分利用空间。

露天料场占地非常大，生产运行受暴雨、大风、大雪以及寒冷气候等影响，且运行过程中一旦起大风会导致扬尘污染，雨水也会导致水质污染，物料还会由于扬尘和雨水流失导致损失。如果考虑大面积地基处理的投资，其建设成本和运行成本都很高。筒仓和其他形式的封闭料场都存在着占地面积大，建设成本高的缺点、

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种散料贮仓，它具有占地面积小、环保、投资和运营成本低的优点，并能够需要进行单仓建设或多仓组合形成仓群，还能够有效利用仓内空间，极大减小仓内无效几何结构，提高贮仓的有效容积。

本实用新型的技术方案：一种散料贮仓，包括仓顶、仓体和仓底，仓体为长方形，仓体的顶部设有入仓设备和胶带机；仓体的长边侧壁的底部设有侧挡板，侧挡板的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板，三角形卸料挡板的底部与仓底固定连接，三角形卸料挡板的两侧分别设有出仓设备，三角形卸料挡板的底部设有输出胶带机。将仓体设计成长方形一方面可以成分利用仓内空间，另一方面长方形仓体便于组合，多个仓体可以自由组合在一起，共用一个入仓设备，共用一个仓顶，这样可有有效节约设备建造成本。

前述的散料贮仓中，三角形卸料挡板的内部为中空结构，三角形卸料挡板的顶角a为30°～75°。该三角形挡板能挡住仓内物料，与仓壁形成了一个空间，这样就能安装出仓设备，能够安装出仓设备的走行和驱动部分，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。

前述的散料贮仓中，三角形卸料挡板的顶角a优选为为55°。

前述的散料贮仓中，侧挡板为三角形，侧挡板的内部为中空结构，侧挡板的顶角b为30°～80°。该侧挡板能挡住仓内物料，形成的空间能够安装出仓设备的走行和驱动部分，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。

前述的散料贮仓中，入仓设备采用移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机。

前述的散料贮仓中，出仓设备为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道，螺旋给料机与轨道滑动连接，两根轨道分别位于侧挡板的底部和角形卸料挡板的底部。

前述的散料贮仓中，所述螺旋给料机采用单螺旋给料机或双螺旋给料机。

前述的散料贮仓中，三角形卸料挡板与出仓设备之间设有密封挡板，密封挡板与输出胶带机和三角形卸料挡板均封闭连接。该封闭挡板能够避免卸料时仓内物料产生的粉尘污染，保持清洁的生产环境。

前述的散料贮仓中，两个以上的仓体沿仓体的长度方向或者宽度方向能够任意组合连接。采用这种组合式料仓可有充分节省占地面积，为国家节省土地资源。

前述的散料贮仓中，任意相邻的两个或者两个以上的仓体共用一个仓顶，所述仓顶的形状为折形或者拱形。

与现有技术相比，本实用新型由于仓体顶部没有设置楼板面，无需全密封，因此有效解决了防暴的问题；本实用新型采用侧挡板并改进取料设备，大大减小仓底无效几何结构，提高了储仓的有效容积；由于本实用新型结构结构简单，极大的降低了建造成本和维护成本；由于本实用新型可以多个仓体组合并共用同一个仓顶，因此极大的节省了占地面积，为国家节省大量的土地资源。

附图说明

图1是本实用新型的切面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是两个仓体共用一个折形仓顶的结构示意图；

图4是两个仓体组合在一起的俯视图；

图5是两个仓体共用一个圆形仓顶的结构示意图；

图6是锥形斗仓的结构示意图；

图7是国外圆形筒仓的结构示意图；

图8是圆形封闭料场的结构示意图；

图9是半门式封闭料仓的结构示意图。

附图中的标记为：1-仓顶，2-仓体，3-仓底，4-入仓设备，5-胶带机，6-三角形卸料挡板，7-出仓设备，8-侧挡板，9-轨道，10-密封挡板，11-输出胶带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例1：一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板6，三角形卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，三角形卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，三角形卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。三角形卸料挡板6的内部为中空结构，三角形卸料挡板6的顶角a为30°。侧挡板8为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为30°。入仓设备4采用移动卸料小车。

出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和角形卸料挡板6的底部。所述螺旋给料机采用单螺旋给料机。

三角形卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和三角形卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。

任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为折形。

本实用新型的实施例2：一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板6，三角形卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，三角形卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，三角形卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。三角形卸料挡板6的内部为中空结构，三角形卸料挡板6的顶角a优选为为55°。侧挡板8为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为60°。入仓设备4采用移动正反转胶带机。

出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和角形卸料挡板6的底部。所述螺旋给料机采用双螺旋给料机。

三角形卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和三角形卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。

任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为拱形。

本实用新型的实施例3：一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板6，三角形卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，三角形卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，三角形卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。三角形卸料挡板6的内部为中空结构，三角形卸料挡板6的顶角a为75°。侧挡板8为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为80°。入仓设备4采用移动犁式卸料器。

出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和角形卸料挡板6的底部。所述螺旋给料机采用单螺旋给料机。

三角形卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和三角形卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。

任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为折形。

除上述实施例外，入仓设备4还可以采用单臂回转堆料机或双臂堆料机。

本实用新型的工作原理：一种散料贮仓，包括仓顶、仓体和仓底，仓体为长方形，仓体的顶部设有入仓设备和胶带机；仓体的长边侧壁的底部设有侧挡板，侧挡板的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，该三角形挡板能挡住仓内物料，与仓壁形成了一个空间，出仓设备的走行和驱动部分就安装在这空间内，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。仓底的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板，三角形卸料挡板的底部与仓底固定连接，该侧挡板能挡住仓内物料，形成的空间安装出仓设备的走行和驱动的另外一端，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，三角形挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。

物料从仓顶的胶带机输入，通过入仓设备(移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机)等移动卸入料仓中。

出仓设备为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道，螺旋给料机与轨道滑动连接，两根轨道分别位于侧挡板的底部和角形卸料挡板的底部。螺旋给料机将物料从仓内输出，直接卸入端部下面的胶带机中，通过胶带机输出至仓外。当仓内螺旋给料机上方的物料卸完后，螺旋给料机就向前移动一小段距离，继续取料，物料在重力和本身的流动性作用下，流至螺旋给料机处。这样一边取一边前进，直至将仓内物料全部取完。在取料的过程中仓内也可以进行入仓堆料作业。可以实现一边取一边堆。

Claims (10)

1.一种散料贮仓，包括仓顶(1)、仓体(2)和仓底(3)，其特征在于：仓体(2)为长方形，仓体(2)的顶部设有入仓设备(4)和胶带机(5)；仓体(2)的长边侧壁的底部设有侧挡板(8)，侧挡板(8)的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底(3)的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板(6)，三角形卸料挡板(6)的底部与仓底(3)固定连接，三角形卸料挡板(6)的两侧分别设有出仓设备(7)，三角形卸料挡板(6)的底部设有输出胶带机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：三角形卸料挡板(6)的内部为中空结构，三角形卸料挡板(6)的顶角a为30°～75°。

3.根据权利要求2所述的一种散料贮仓，其特征在于：三角形卸料挡板(6)的顶角a优选为为55°。

4.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：侧挡板(8)为三角形，侧挡板(8)的内部为中空结构，侧挡板(8)的顶角b为30°～80°。

5.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：入仓设备(4)采用移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机。

6.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：出仓设备(7)为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道(9)，螺旋给料机与轨道(9)滑动连接，两根轨道(9)分别位于侧挡板(8)的底部和角形卸料挡板(6)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种散料贮仓，其特征在于：所述螺旋给料机采用单螺旋给料机或双螺旋给料机。

8.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：三角形卸料挡板(6)与出仓设备(7)之间设有密封挡板(10)，密封挡板(10)与输出胶带机(11)和三角形卸料挡板(6)均封闭连接。

9.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：两个以上的仓体(2)沿仓体(2)的长度方向或者宽度方向能够任意组合连接。

10.根据权利要求9所述的一种散料贮仓，其特征在于：任意相邻的两个或者两个以上的仓体(2)共用一个仓顶(1)，所述仓顶(1)的形状为折形或者拱形。

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