CN107298275A - 一种圆形料场 - Google Patents

Abstract

本发明属于散装物料的存储与输送设施领域，涉及一种圆形料场，包括封闭储料棚、输入及堆料系统、取料及输出系统、储料格、储料仓、径向挡墙、环形挡墙，环形挡墙内侧围成储料仓，环形挡墙外侧与径向挡墙围成储料格。环形挡墙上方设置有第一环形轨道，径向挡墙外边缘处设置有第二环形轨道，储料格取料机架设于第一环形轨道、第二环形轨道之间的门架式机架上，径向挡墙与环形挡墙相互支撑，环形挡墙结构具有很好的空间传力性能，能以较小的结构厚度形成承载能力高、刚度大的承重结构，该料场结构能显著减小挡墙长度、厚度，土建造价成本更低，极具工程应用价值。

Description

一种圆形料场

技术领域

本发明属于散装物料的存储与输送设施领域，涉及一种圆形料场。

背景技术

目前，露天料场已在国内外的电厂、建材、矿山、港口、冶金、粮食等行业中大量应用，是散装物料的主要存储方式，其具有工程应用实例多，工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但这种露天储料方式也面临着环境污染、物料损耗、堆存空间利用率低、占地面积大、输送线路长等问题，特别是对需要防潮、防雨、防风、防寒、防冻等特殊要求的散料，露天料场难以满足其存储要求。

随着国内国外对环保、可持续发展、运营建造成本竞争力等多方面的不断重视，封闭式料场的形式也得到了不断发展，越来越多的新型料场结构开始出现并逐步投入工程运用。

授权公告号为CN 103640832 B的发明专利公开了储料场的储料装置及封闭式储料场，该封闭式储料场包括储料承载底板，储料承载底板上设置有两道挡墙，两道挡墙之间形成储料仓，在储料仓的纵向两侧或一侧设置有由储料承载底板和挡墙构成的储料格，储料仓的上方设置有储料仓进料输送机和储料仓堆料机，储料仓的底部设置有储料仓给料机和储料仓物料输出机，储料格的上方设置有储料格进料输送机和储料格堆料机，储料格的侧边设置有储料格取料机和储料格物料输送机。该储料场在封闭空间利用率、物料品种适应性、占地面积等方面具有诸多优势，但也存在着一些不足，主要表现在：储料仓两侧必须沿纵向设置至少两道贯穿全场、厚度相当的纵墙，对于物料容重大、贮料高度高的场合，导致纵墙厚度很厚，土建费用急剧上升；料场储料格、储料仓各自至少需要两套取料机和物料输送机、进料输送机和堆料机，设备费用投资大。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决上述储料场存在的问题，提供一种圆形料场。

为达到上述目的，本发明提供一种圆形料场，包括储料承载底板，储料承载底板上安装有封闭式挡墙，封闭式挡墙外设置有若干径向挡墙，封闭式挡墙内侧围成储料仓，封闭式挡墙外侧与径向挡墙围成储料格，封闭式挡墙与径向挡墙相互支撑，构成一个整体，封闭式挡墙上方设置有与封闭式挡墙形状相匹配的第一轨道，径向挡墙外边缘处设置有与径向挡墙外边缘围成形状相匹配的第二轨道，储料仓顶部设置有进料输送机和进料堆料机，储料仓底部设置有储料仓输送机和储料仓取料机，第一轨道、第二轨道之间安装有门架式机架，门架式机架上架设有储料格取料机，储料格取料机侧下方设置有储料格物料输送机。

进一步，封闭式挡墙为环形挡墙或者多边形挡墙的一种。

进一步，径向挡墙为中空结构。

进一步，储料仓内部设置有若干道储料仓隔墙，储料仓隔墙将储料仓分隔成若干独立的单元料仓。

进一步，进料输送机和进料堆料机下方设有安装在封闭式挡墙上的输入输送系统走形平台。

进一步，储料仓底部设置有储料仓物料输出挡板。

进一步，还包括将储料仓和储料格封闭起来的封闭储料棚，封闭储料棚为具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网、墙皮或膜结构中的一种。

进一步，储料仓中心位置设置有贯穿顶部的通孔，通孔上安装有采光通风通道。

进一步，储料格取料机上安装有钢索卷扬或液压伸缩机构，储料格物料输送机为托盘式物料输送机。

进一步，还包括安装在储料棚上的供电照明系统、通风换气系统、消防系统、逃生通道、采光采暖、给排水系统。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的圆形料场，同时兼具了纵向料场和圆形料场的优点，既能满足物料多品种储存要求，又能充分发挥圆形料场结构的承载能力，显著减小挡墙的建设长度，并最终降低料场投资建设和生产运营成本。

2、本发明的圆形料场，适用于储存物料多品种、物料容重大、物料高度高的场合，料场的储料格和储料仓可以同时使用一套进料输送机和进料堆料机，能够降低设备投资费用。

3、本发明的圆形料场，径向挡墙与环形挡墙相互支撑，且环形挡墙结构具有很好的空间传力性能，能以较小的结构厚度形成承载能力高、刚度大的承重结构。该料场结构能显著降低挡墙厚度，土建造价成本更低。

4、本发明的圆形料场，径向挡墙设计为中空结构，中空结构抗弯能力强，具有更强的抵抗物料侧向压力能力，且兼做物料输入输出通道、消防、通风、逃生通道。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明圆形料场的结构示意图；

图2为本发明圆形料场的俯视图；

图3为本发明圆形料场的输出输送机原理图。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

第二环形轨道1、储料格输送机2、储料格取料机3、门架式机架4、钢索卷扬或液压伸缩机构5、储料格6、封闭储料棚7、第一环形轨道8、输入输送系统走形平台9、进料堆料机10、采光通风通道11、进料输送机12、储料仓13、环形挡墙14、径向挡墙15、储料承载底板16、储料仓输送机17、储料仓物料输出挡板18、储料仓取料机19、储料仓隔墙20、储料格出料输送机21、储料仓出料输送机22。

如图1、图2所示的圆形料场，包括储料承载底板16，储料承载底板16上安装有封闭式挡墙，封闭式挡墙为环形挡墙14或者多边形挡墙的一种。径向挡墙15为中空结构。以环形挡墙14为例，环形挡墙14外设置有四个径向挡墙15，径向挡墙15呈放射状，环形挡墙14内侧围成储料仓13，储料仓13内部设置有若干道储料仓隔墙20，储料仓隔墙20将储料仓13分隔成若干独立的单元料仓。环形挡墙14外侧与径向挡墙15围成四个储料格6，环形挡墙14与径向挡墙15相互支撑，构成一个整体，环形挡墙14上方设置有第一环形轨道8，径向挡墙15外边缘设置有第二环形轨道1，储料仓顶部设置有进料输送机12和进料堆料机10，储料仓13底部设置有储料仓物料输出挡板18、储料仓输送机17和储料仓取料机19，进料输送机12和进料堆料机10下方设有安装在封闭式挡墙上的输入输送系统走形平台9。第一环形轨道8、第二环形轨道1之间架设有门架式机架4，门架式机架4上安装储料格取料机3，储料格物料取料机3随着门架式机架4沿第二环形轨道1和第一环形轨道8行走，储料格取料机3侧下方设置有储料格物料输送机12，该储料格物料输送机12为托盘式物料输送机，并沿第二环形轨道1环向行走。

封闭储料棚7将储料仓13和储料格6封闭起来，封闭储料棚7可以用墙皮封闭、或采用具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网或膜结构等封闭。封闭储料棚7将整个料场封闭，可以减少大风或雨水对储料场地的侵蚀，减少物料损耗，保护环境，并在寒冷气候下起保暖防寒的作业。

输入及堆料系统由进料输送机12、进料堆料机10组成。料场外物料经进料输送机12送至料场内，再由进料堆料机10堆在储料仓13或储料格6内，进料堆料机10通过控制机架绕输入输送系统走形平台9环向行走、控制传输皮带正、反转实现储料仓13和储料格6全场堆料。本实施例中，储料仓13和储料格6内的物料可以都由进料输送机12输入，由进料堆料机10堆料，降低了额外设备数量，降低设备投资费用。

储料仓13由环形挡墙14内侧围成，储料格6由环形挡墙14外侧与径向挡墙15围成。储料仓13内部可以设置一道或多道隔墙，将储料仓13分隔成若干独立的单元料仓。储料格6大小可以通过径向挡墙15分隔成若干独立的单元料格。

取料及输出系统由储料格取料机3、储料格输送机2、储料仓取料机19、储料仓输送机17组成。储料格6内的物料通过储料格取料机3取出，送至储料格输送机2，由其将物料输出运至下一级储料格出料输送机21，并由储料格出料输送机21运至场外各用户点。储存在储料仓13内的物料可由储料仓取料机19取出，送至储料仓输送机17，由其将物料送至下一级储料仓出料输送机22，并由储料仓出料输送机22运至场外各用户点。储料格物料输送机2和储料仓物料输送机19为托盘式轨道输送系统，如图3所示，该托盘式轨道输送系统沿环形轨道行走。储存在储料格7或储料仓13的物料经取料机取料，物料落入下方托盘式物料输送机内，并由轨道输运系统运走，待物料运至规定位置时，托盘倾覆，将物料送至下一级输送系统，并由下一级系统运至场外各用户点。

环形挡墙14内侧围成储料仓13；环形挡墙14外侧与径向挡墙15围成储料格6。径向挡墙15可以设计为中空结构，中空结构抗弯能力强，具有更强的抵抗物料侧向压力能力，且兼做物料输入输出通道、消防、通风、逃生通道。环形挡墙14上方设置有第一环形轨道8，径向挡墙15外边缘设置有第二环形轨道1，储料格取料机3架设于第一环形轨道8和第二环形轨道1之间的门架式机架4上，储料格取料机3随着门架式机架4沿第二环形轨道1和第一环形轨道8行走。采光通风通道11设置于储料仓13内，可以兼做通风和采光通道。

储料格上安装有门架式机架4，门架式机架4上的储料格取料机3上安装钢索卷扬或液压伸缩机构5。通过钢索卷扬或液压伸缩机构5，能够使得储料格取料机3适应更大跨度的料场布置。

辅助系统主要由封闭料场内安装的供电及照明系统、消防系统、通风换气、采光采暖、给排水系统等组成。

此料场的工作过程如下：

进料输送机12将物料从外部送至料场内，通过进料堆料机10分别存储于储料仓13或储料格6内，进料堆料机10沿第一环形挡墙14上方的环形走形平台环形走行。储存在储料仓13内的物料通过储料仓取料机19取出，由储料仓输送机17运至下一级，并由下一级系统运至场外各用户点。储存在储料格6内的物料由储料格取料机3取出，由储料格输送机2运至下一级，并由下一级系统运至场外各用户点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种圆形料场，包括储料承载底板，其特征在于，所述储料承载底板上安装有封闭式挡墙，所述封闭式挡墙外设置有若干径向挡墙，所述封闭式挡墙内侧围成储料仓，所述封闭式挡墙外侧与径向挡墙围成储料格，所述封闭式挡墙与径向挡墙相互支撑，构成一个整体，所述封闭式挡墙上方设置有与封闭式挡墙形状相匹配的第一轨道，所述径向挡墙外边缘处设置有与径向挡墙外边缘围成形状相匹配的第二轨道，所述储料仓顶部设置有进料输送机和进料堆料机，所述储料仓底部设置有储料仓输送机和储料仓取料机，所述第一轨道、第二轨道之间安装有门架式机架，门架式机架上架设有储料格取料机，所述储料格取料机侧下方设置有储料格物料输送机。

2.如权利要求1所述的圆形料场，其特征在于，所述封闭式挡墙为环形挡墙或者多边形挡墙的一种。

3.如权利要求2所述的圆形料场，其特征在于，所述径向挡墙为中空结构。

4.如权利要求3所述的圆形料场，其特征在于，所述储料仓内部设置有若干道储料仓隔墙，储料仓隔墙将储料仓分隔成若干独立的单元料仓。

5.如权利要求1所述的圆形料场，其特征在于，所述进料输送机和进料堆料机下方设有安装在封闭式挡墙上的输入输送系统走形平台。

6.如权利要求5所述的圆形料场，其特征在于，所述储料仓底部设置有储料仓物料输出挡板。

7.如权利要求6所述的圆形料场，其特征在于，还包括将储料仓和储料格封闭起来的封闭储料棚，所述封闭储料棚为具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网、墙皮或膜结构中的一种。

8.如权利要求7所述的圆形料场，其特征在于，所述储料仓中心位置设置有贯穿顶部的通孔，所述通孔上安装有采光通风通道。

9.如权利要求8所述的圆形料场，其特征在于，所述储料格取料机上安装有钢索卷扬或液压伸缩机构，所述储料格物料输送机为托盘式物料输送机。

10.如权利要求9所述的圆形料场，其特征在于，还包括安装在储料棚上的供电照明系统、通风换气系统、消防系统、逃生通道、采光采暖、给排水系统。