CN202440061U

CN202440061U - 长型封闭贮料场

Info

Publication number: CN202440061U
Application number: CN2012200255187U
Authority: CN
Inventors: 徐铭宇; 陈益辉; 曾高强; 夏光勇
Original assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Current assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2022-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种长型封闭贮料场，包括贮料棚、输入堆料系统、输出取料系统和位于所述贮料棚内的贮料区，所述贮料棚包括侧墙和屋盖，所述输出取料系统包括设置在所述贮料区下并沿所述贮料区长度方向延伸的至少一条地下通廊，所述地下通廊内设有输出带式输送机，所述地下通廊的上方设有出料口与所述贮料区相连通，所述出料口上设有放料闸门，贮存在所述贮料区内的物料通过出料口由所述输出带式输送机输送至外部。该长型封闭贮料场不仅结构简单，实施方便，而且在保证足够的机械化和自动化的同时，还具有设备投资较少，运营和维护成本低的优点。

Description

长型封闭贮料场

技术领域

本实用新型属于散状料贮存和处理技术领域，具体的涉及一种长型封闭贮料场，用于矿山、冶金、建材、轻工、电力、化工、港口、煤炭和粮食等行业贮存和处理煤炭、矿石、建筑材料、化工材料和粮食等散状料。

背景技术

目前，普通露天料场已在国内外电厂、建材、矿山、港口和冶金等行业得到广泛应用，在散状物料的贮存和处理上，采用露天料场的物料贮存方式具有工程应用实例多，工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其它公辅配套设施成熟等优点，但这种露天贮料方式也面临着环境污染、物料损耗等问题，尤其是难以适用于一些需要防潮、防雨、防风、防寒和防冻等有特殊需求的散料贮存。

封闭式贮料场从节能、环保、降耗和节省用地等方面较露天料场都有明显的优势，随着国际国内对能源、环保、可持续发展和以人为本等方面的不断重视，封闭式贮料场将在散料贮存与处理领域得到越来越多的应用和推广。然而，虽然现有的采用大型堆取设备的封闭式原料场具有机械化和自动化水平高等有限，但设备投资较高，设备的运行和维护对生产技术要求高，运行和维护费用也较高，不适于大量推广运用。

申请号为CN 201010618542.7的中国专利公开了一种封闭式贮料场，包括由侧墙和顶棚组成的一个封闭式外体，在外体的内部沿外体的长度方向设置有至少一个贮料区，所述贮料区通过多堵沿外体宽度方向延伸的竖直隔墙分割为多个贮料间，所述顶棚的下方沿外体的长度方向设置有水平安装的安装框架，所述安装框架上沿贮料区长度方向设置有至少一部输入胶带机，在所述输入胶带机的两侧设置有小车轨道，一卸料小车采用骑跨方式设置在输入胶带机上方，所述卸料小车沿小车轨道组成的双轨往复行驶将输入胶带机上的物料输送至不同贮料间；所述输入胶带机的一端作为输入端，所述输入端接入贮料场外部的转运站；所述输入胶带机下方的地面上设置有输出胶带机，所述输出胶带机与输入胶带机相平行，所述输出胶带机的一端作为输出端，该输出端与贮料场外部的用户单元相联接；所述外体内部还设置有取料装置，所述取料装置用于将不同贮料间内的物料取出至胶带输出机上。

该申请的封闭式贮料场通过将输入胶带机和卸料小车装设在顶棚下端的固定框架上，在一定程度上能够提高空间利用率和节约成本，但是为了将贮存在贮料场内的物料取出，还是需要设置大型的存取设备，增加了投资成本，运营和维护成本也较高。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种长型封闭贮料场，该长型封闭贮料场通过改进现有贮料场的结构，不仅结构简单，实施方便，而且在保证足够的机械化和自动化的同时，还具有设备投资较少，运营和维护成本低的优点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种长型封闭贮料场，该长型封闭贮料场不仅结构简单，实施方便，而且在保证足够的机械化和自动化的同时，还具有设备投资较少，运营和维护成本低的优点。

要实现上述技术目的，本实用新型的长型封闭贮料场，包括贮料棚、输入堆料系统、输出取料系统和位于所述贮料棚内的贮料区，所述贮料棚包括侧墙和屋盖，所述输出取料系统包括设置在所述贮料区下并沿所述贮料区长度方向延伸的至少一条地下通廊，所述地下通廊内设有输出带式输送机，所述地下通廊的上方设有与所述贮料区相连通的出料口，所述出料口上设有放料闸门，贮存在所述贮料区内的物料通过出料口由所述输出带式输送机输送至外部。

进一步，所述贮料棚的上部还设有沿所述贮料区长度方向延伸的上部平台和用于支撑所述上部平台的立柱；

进一步，所述输入堆料系统包括设置在所述上部平台上的至少一台输入带式输送机和与所述输入带式输送机一一对应设置的卸料小车，所述卸料小车的滑行轨道设置在所述上部平台上或设置在所述输入带式输送机的两侧，所述上部平台上设有卸料口，所述卸料小车沿所述滑行轨道往复行驶将所述输入带式输送机上的物料通过卸料口输送至贮料区；

进一步，所述上部平台上还设有用于保护所述输入带式输送机和卸料小车的上部侧墙和上部屋盖；

进一步，所述侧墙为全封闭式墙体或为设有通风口的半封闭式墙体；所述上部侧墙为全封闭式墙体或为设有通风口的半封闭式墙体或为设置在所述上部平台两侧的安全栏杆；

进一步，所述出料口上还设有振动料斗，所述放料闸门安装在所述振动料斗下方；

进一步，所述贮料区内设有料条；

进一步，所述贮料区内还设有沿所述贮料场宽度方向设置并用于对物料分堆的隔墙；

进一步，还包括辅助系统，所述辅助系统包括设置在所述侧墙或屋盖上的照明装置、洒水装置、通风换气装置和采光装置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的长型封闭贮料场通过在贮料区的下方设置至少一条地下通廊，并在地下通廊内设置输出带式输送机，在地下通廊上部设置出料口与贮料区相连通，贮存在贮料区内的物料直接通过出料口落入输出带式输送机上，并由输出带式输送机输送至外部，并通过在出料口上设置放料闸门来控制物料的输送和停止，而无法直接进入出料口的物料仅需通过简单的辅助装载机设备就可以装入出料口输出，因此，本实用新型的长型封闭贮料不用再在贮存区内设置大型的取料装置，不仅简化了现有的贮料场的结构，物料输出更加简单方便，而且并没有降低贮料场的机械化和自动化程度，并还具有设备投资较少，运营和维护成本低的优点；

2、通过在贮料棚上部设置上部平台并由立柱支撑，使得上部平台的机械强度更高，上部平台能够承受更重的物料传送；

3、通过在上部平台上设置至少一台输入带式输送机和与输入带式输送机一一对应设置的卸料小车，方便物料输入，物料经由输入带式输送机和卸料小车输送至贮料区，且卸料小车可采用多种形式，当卸料小车采用落地式走行卸料小车时，滑行轨道铺设在上部平台上，当卸料小车采用普通卸料小车时，滑行轨道铺设在输入带式输送机的机架上；

4、通过在出料口上安装振动料斗，具有振动防堵作用，使得本实用新型的长型封闭贮料场能够适用于各类型的物料的贮存，而不用担心取料不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型长型封闭贮料场第一实施例的平面布置图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型长型封闭贮料场第二实施例的断面结构示意图；

图5为本实用新型长型封闭贮料场第三实施例的断面结构示意图；

图6为本实用新型长型封闭贮料场第四实施例的断面结构示意图；

图7为本实用新型长型封闭贮料场第五实施例的平面布置图；

图8为图7的C-C剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

第一实施例

如图1所示，为本实用新型长型封闭贮料场第一实施例的平面布置图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。

本实施例的长型封闭贮料场，包括贮料棚、输入堆料系统、输出取料系统和位于所述贮料棚内的贮料区，所述贮料棚包括侧墙1和屋盖2，所述输出取料系统包括设置在所述贮料区下并沿所述贮料区长度方向延伸的至少一条地下通廊17，所述地下通廊17内设有输出带式输送机16，所述地下通廊17的上方设有出料口13与所述贮料区相连通，所述出料口13上设有用于控制物料输出和停止输出的放料闸门15，贮存在所述贮料区内的物料通过出料口13由所述输出带式输送机16输送至外部。如图3所示，本实施例的地下通廊17设置为一条，并位于贮存区的中心线上，可直接进入出料口13被输出的物料所在的区域为贮存区I区，不能直接进入出料口13输出的物料所在区域为贮存区II区，贮存区I区域的物料由于大于物料静堆积角，可自动由出料口13进入到输出带式输送机16上输出，而贮存区II区的物料通过简单的装载机等辅助装置进入出料口13，出料口13的数量根据实际需要设置，如此，便能方便地将物料从贮存区内取出。优选的，所述出料口13上还设有振动料斗14，所述放料闸门15安装在所述振动料斗14下方，通过设置振动料斗14，具有振动防堵作用，使得本实施例的长型封闭贮料场能够适用于各类型物料的贮存，而不用担心取料不便的问题。

本实施例的长型封闭贮料场通过在贮料区的下方设置至少一条地下通廊17，并在地下通廊17内设置输出带式输送机16，在地下通廊17上部设置出料口13与贮料区相连通，贮存在贮料区内的物料直接通过出料口13落入输出带式输送机16上，并由输出带式输送机16输送至外部，并通过在出料口13上设置放料闸门15来控制物料的输送和停止，而无法直接进入出料口13的物料仅需通过简单的辅助装载机设备就可以装入出料口13输出，因此，本实施例的长型封闭贮料不用再在贮存区内设置大型的取料装置，不仅简化了现有的贮料场的结构，物料输出更加简单方便，而且并没有降低贮料场的机械化和自动化程度，并还具有设备投资较少，运营和维护成本低的优点。

进一步，所述贮料棚的上部还设有沿所述贮料区长度方向延伸的上部平台4和用于支撑所述上部平台4的立柱3，通过在贮料棚上部设置上部平台4并由立柱3支撑，使得上部平台4的机械强度更高，上部平台4能够承受更重的物料传送。

进一步，所述输入堆料系统包括设置在所述上部平台4上的至少一台输入带式输送机8和与所述输入带式输送机8一一对应设置的卸料小车9，本实施例的卸料小车9采用落地式走行卸料小车，即卸料小车9的滑行轨道10设置在所述上部平台4上，所述上部平台4上设有卸料口5，所述卸料小车9沿所述滑行轨道10往复行驶将所述输入带式输送机8上的物料通过卸料口5输送至贮料区。如图所示，本实施例的输入带式输送机8和卸料小车9均设置为一台，上部平台4设置在贮存区的中心线上，卸料口5的数量根据实际需要设置。

通过在上部平台4上设置输入带式输送机8和与输入带式输送机8一一对应设置的卸料小车9，方便物料输入，物料经由输入带式输送机8和卸料小车9输送至贮料区，且卸料小车9可采用多种形式，当卸料小车9采用落地式走行卸料小车时，滑行轨道19铺设在上部平台4上，当卸料小车9采用普通卸料小车时，滑行轨道10铺设在输入带式输送机8的机架上，本实施例的卸料小车9采用落地式走行卸料小车。

进一步，所述上部平台4上还设有用于保护所述输入带式输送机8和卸料小车9的上部侧墙6和上部屋盖7。所述上部侧墙6根据需要可采用多种结构：

Figure 2012200255187100002DEST_PATH_IMAGE002

为全封闭式的实心墙体；

Figure 2012200255187100002DEST_PATH_IMAGE004

为具有一定高度的半封闭式墙体；

Figure 2012200255187100002DEST_PATH_IMAGE006

采用一定开孔率的挡风墙、挡风板、挡风网等材料制成的墙体，即为设有通风口的半封闭式墙体；

为仅仅设置在所述上部平台两侧的安全栏杆，用于保护输入带式输送机8和卸料小车9。同理，根据应用需要侧墙1也可设置为多种结构形式：

为全封闭式的实心墙体；

为具有一定高度的半封闭式墙体；

采用一定开孔率的挡风墙、挡风板、挡风网等材料制成的墙体，即为设有通风口的半封闭式墙体。

进一步，所述贮料区内设有料条11，采用该结构的贮料区，物料自然分堆堆放在贮存区内，而本实施例的贮料区内还设有沿所述贮料区宽度方向设置并用于对物料分堆的隔墙12，隔墙12的数量根据实际情况需要设定，采用隔墙12分堆虽然增加了隔墙12投资，但也明显提高了料场的堆存能力。

第二实施例

如图4所示，本实施例的长型封闭贮料场的出料口13上没有设置振动料斗14，物料直接通过出料口13进入到输出带式输送机16上被输送出去。

本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。

第三实施例

如图5所示，本实施例的长型封闭贮料场的贮料区下设置有两条地下通廊17，对应的每条地下通廊17内均设有一台输出带式输送机16。本实施例的地下通廊17对称设置在贮存区中心线的两侧，采用该结构的输出取料系统相对于第一实施例的单条地下通廊17的输出取料系统具有如下特点：(1) 增大了堆放的物料中贮存区I区的比例，从而使更多的物料能够自动进入出料口13和振动料斗14，减少了贮存区II区的物料比例，并相应减少了辅助作业量；(2) 增加了一台输出带式输送机16，从而使得贮料场向外的输送能力大大提高；(3) 由于增加了一条输送系统和地下通廊，投资相应有所增加。

本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。

第四实施例

如图6所示，本实施例长型封闭贮料场的输入堆料系统在上部平台4上并排设置了两台输入带式输送机8和两台分别与输入带式输送机8一一对应设置的卸料小车9。如图所示，两台卸料小车9分别采用落地式走行卸料小车和普通卸料小车，即两台卸料小车9的滑行轨道10对应的设置在上部平台4上和输入带式输送机8的机架上。

本实施例长型封闭贮料场的输入堆料系统通过采用两台输入带式输送机8和两台卸料小车9，能够有效提高输入堆料系统的输入灵活性和输送能力。

本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。

第五实施例

如图7所示，本实用新型长型封闭贮料场第五实施例的平面布置图；图8为图7的C-C剖面图。

如图所示，本实施例的长型封闭贮料场的贮存区内并没有设置隔墙12，物料自然分堆堆放在料条11内，采用该结构的贮存区虽然能够减少投资成本，但是相应的贮存区的堆存能力受到限制。

本实施例长型封闭贮料场的输入堆料系统在上部平台4上并排设置了两台输入带式输送机8和两台分别与输入带式输送机8一一对应设置的卸料小车9。如图所示，两台卸料小车9分别采用落地式走行卸料小车和普通卸料小车，即两台卸料小车9的滑行轨道10对应的设置在上部平台4上和输入带式输送机8的机架上。本实施例长型封闭贮料场的输入堆料系统通过采用两台输入带式输送机8和两台卸料小车9，能够有效提高输入堆料系统的输入灵活性和输送能力。

本实施例长型封闭贮料场的贮料区下设置有两条地下通廊17，对应的每条地下通廊17内均设有一台输出带式输送机16。本实施例的地下通廊17对称设置在贮存区中心线的两侧，采用该结构的输出取料系统相对于第一实施例的单条地下通廊17的输出取料系统具有如下特点：(1) 增大了堆放的物料中贮存区I区的比例，从而使更多的物料能够自动进入出料口13和振动料斗14，减少了贮存区II区的物料比例，并相应减少了辅助作业量；(2) 增加了一台输出带式输送机16，从而使得贮料场向外的输送能力大大提高；(3) 由于增加了一条输送系统和地下通廊，投资相应有所增加。

本实施例的其他结构与第一实施例相同，不在一一累述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种长型封闭贮料场，包括贮料棚、输入堆料系统、输出取料系统和位于所述贮料棚内的贮料区，所述贮料棚包括侧墙和屋盖，其特征在于：所述输出取料系统包括设置在所述贮料区下并沿所述贮料区长度方向延伸的至少一条地下通廊，所述地下通廊内设有输出带式输送机，所述地下通廊的上方设有与所述贮料区相连通的出料口，所述出料口上设有放料闸门，贮存在所述贮料区内的物料通过出料口由所述输出带式输送机输送至外部。

2.根据权利要求1所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述贮料棚的上部还设有沿所述贮料区长度方向延伸的上部平台和用于支撑所述上部平台的立柱。

3.根据权利要求2所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述输入堆料系统包括设置在所述上部平台上的至少一台输入带式输送机和与所述输入带式输送机一一对应设置的卸料小车，所述卸料小车的滑行轨道设置在所述上部平台上或设置在所述输入带式输送机的两侧，所述上部平台上设有卸料口，所述卸料小车沿所述滑行轨道往复行驶将所述输入带式输送机上的物料通过卸料口输送至贮料区。

4.根据权利要求2所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述上部平台上还设有用于保护所述输入带式输送机和卸料小车的上部侧墙和上部屋盖。

5.根据权利要求4所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述侧墙为全封闭式墙体或为设有通风口的半封闭式墙体；所述上部侧墙为全封闭式墙体或为设有通风口的半封闭式墙体或为设置在所述上部平台两侧的安全栏杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述出料口上还设有振动料斗，所述放料闸门安装在所述振动料斗下方。

7.根据权利要求6所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述贮料区内设有料条。

8.根据权利要求7所述的长型封闭贮料场，其特征在于：所述贮料区内还设有沿所述贮料区宽度方向设置并用于对物料分堆的隔墙。

9.根据权利要求6所述的长型封闭贮料场，其特征在于：还包括辅助系统，所述辅助系统包括设置在所述侧墙或屋盖上的照明装置、洒水装置、通风换气装置和采光装置。