CN112408005A - 多通道进料折叠式刮料的矩形料库 - Google Patents

多通道进料折叠式刮料的矩形料库 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多通道进料折叠式刮料的矩形料库,进料装置与料仓列数一一对应,包括进料皮带机、卸料车、可逆配仓皮带机,卸料车能从进料皮带机上取料,可逆配仓皮带机能接收卸料车的来料;刮料装置与料仓列数一一对应,包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道上的刮料行走大车,刮料轨道纵向且与库体纵向通长,刮料行走大车中部下方设有旋转台,旋转台下部的传动末端设有臂座,臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接,大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁,大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙。本发明能多通道进料、全平面出料,避免堆积角。

Description

多通道进料折叠式刮料的矩形料库
技术领域
本发明属于原料储存技术领域,具体涉及一种多通道进料折叠式刮料的矩形料库。
背景技术
原料场是专门用来处理钢铁企业的各用户包括炼铁、烧结、球团、焦化等用户对原料 的需求,原料品种包括铁精粉、铁矿石、铁矿粉、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦煤、 喷吹煤、烧结无烟煤、落地球团、落地烧结等各种原燃料,其作用是将各种通过各种方式 运输进来的原料分别按照一定的组织方式进行贮存、配料、运输,以满足各用户的需要, 以解决钢铁企业与矿山之间的生产和运输不平衡,确保钢铁企业的连续有序生产,同时对 物料进行整粒混匀,向用户提供合格的混匀料。
目前原料场有封闭抓斗起重机料场、露天堆取料机料场、半门架式料场、全门架尖顶 料库、圆形料场、筒仓料库等。封闭抓斗起重机料场不受物料堆积角的限制,单位面积的堆料量相对较大,但其作业方式为间歇作业,自动化和机械化水平较低,生产能力较小, 不适合大中型原料场。其它原料场由于受到设备、环保要求、占地要求、物料堆积角和堆 高的限制,均有其不同缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种多通道进料折叠式刮料的矩形料库,能多通道进料、全平面 出料,能避免产生堆积角,提高原料场的储量,结构简单,占用空间小,操作方便,节约能源。
本发明所采用的技术方案是:
一种多通道进料折叠式刮料的矩形料库,包括矩形的库体,库体的下部分隔成若干个 矩阵排列的料仓,所有料仓在库体顶部共通,库体内顶部设有进料装置和刮料装置、底部 设有出料装置,刮料装置低于进料装置;进料装置与料仓列数一一对应,包括纵向且位于 料仓中部上方的进料皮带机、纵向且横跨配合在进料皮带机两侧的卸料车轨道上的卸料车、 横向且与卸料车连接固定的可逆配仓皮带机,卸料车能从进料皮带机上取料,可逆配仓皮 带机能接收卸料车的来料,进料皮带机和卸料车轨道与库体纵向通长;刮料装置与料仓列 数一一对应,包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道上的刮料行走大车,刮料轨道纵向且与 库体纵向通长,刮料行走大车中部下方设有旋转台,旋转台下部的传动末端设有臂座,臂 座依次与大臂、小臂和刮斗铰接,臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分 别连接有液压缸,在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作,大 臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁,大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车 顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙;出料装置包括位于料仓底面的出料口处的闸门以及 位于闸门下方的出料皮带机,出料皮带机与料仓列数一一对应且与库体纵向通长。
进一步地,刮斗的主体为斗状槽,斗状槽的背面面向料仓侧壁,斗状槽的前端外伸形 成突出的刮板。
进一步地,大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓底面,料仓底面的出料口位于料 仓的中部。
进一步地,刮料行走大车的中部拱起、两边向下。
进一步地,出料口处还设有振动料斗,振动料斗位于闸门和出料皮带机之间。
进一步地,进料皮带机和卸料车轨道安装在库体顶棚的横梁上,刮料轨道安装在库体 纵向墙体墙壁的支座上。
进一步地,出料皮带机位于坑槽内。
本发明的有益效果是:
进料装置能多通道进料,结构简单,占用空间小;刮料装置位于进料装置下方,不影 响进料装置的进料操作,而且能越过隔墙,因此能对一列的多个料仓进行顶部刮料操作, 该刮料装置能将原料顶端刮平,避免了产生堆积角,提高了原料场的储量,而且采用的是 刮平的方式,原料进料后不用再次提升,操作方便,节约能源,该刮料装置结构简单,安装空间小,尤其是竖向的安装空间小,占用空间小;出料装置实现了原料的全平面出料。
附图说明
图1是本发明实施例中多通道进料折叠式刮料的矩形料库的横截面示意图。
图中:11-顶棚;12-侧挡墙;13-中挡墙;14-隔墙;15-出料口;16-坑槽;17-支座;21-进料皮带机;22-卸料车轨道;23-卸料车;24-可逆配仓皮带机;31-刮料轨道;32-刮料行走大车;33-旋转台;34-臂座;35-刮斗;36-刮板;37-液压缸;38a-大臂;38b-小臂; 41-闸门;42-振动料斗;43-出料皮带机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,多通道进料折叠式刮料的矩形料库包括矩形的库体,库体的下部分隔成若干个矩阵排列的料仓,所有料仓在库体顶部共通,库体内顶部设有进料装置和刮料装置、底部设有出料装置,刮料装置低于进料装置;进料装置与料仓列数一一对应,包括纵向且位于料仓中部上方的进料皮带机21、纵向且横跨配合在进料皮带机21两侧的卸料车轨道22上的卸料车23、横向且与卸料车23连接固定的可逆配仓皮带机24,卸料车23能从进料皮带机21上取料,可逆配仓皮带机24能接收卸料车23的来料,进料皮带机21和卸料车轨道22与库体纵向通长;刮料装置与料仓列数一一对应,包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道31上的刮料行走大车32,刮料轨道31纵向且与库体纵向通长,刮料行走大车32中部下方设有旋转台33,旋转台33下部的传动末端设有臂座34,臂座34依次与大臂38a、小臂38b和刮斗35铰接,臂座34与大臂38a之间、大臂38a与小臂38b之间、小臂38b与刮斗35之间分别连接有液压缸37,在液压缸37的带动下大臂38a、小臂38b和刮斗35能展开、折叠、完成刮料动作,大臂38a、小臂38b和刮斗35展开时刮斗35能刮到料仓侧壁,大臂38a、小臂38b和刮斗35折叠时能随刮料行走大车32顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙14;出料装置包括位于料仓底面的出料口15处的闸门41以及位于闸门41下方的出料皮带机43,出料皮带机43与料仓列数一一对应且与库体纵向通长。
进料时,进料皮带机21进料,卸料车23纵向移动,卸料车23从进料皮带机21上取料,可逆配仓皮带机27接收卸料车23的来料,可逆配仓皮带机27通过正反转向两侧卸 料,原料落入料仓,通过刮料机构刮平,出料时,打开闸门41,刮料机构配合将原料刮向 出料口16,最终通过出料皮带机43送出。在本发明中,进料装置能多通道进料,结构简 单,占用空间小;刮料装置位于进料装置下方,不影响进料装置的进料操作,而且能越过 隔墙14,因此能对一列的多个料仓进行顶部刮料操作,该刮料装置能将原料顶端刮平,避 免了产生堆积角,提高了原料场的储量,而且采用的是刮平的方式,原料进料后不用再次 提升,操作方便,节约能源,该刮料装置结构简单,安装空间小,尤其是竖向的安装空间 小,占用空间小;出料装置实现了原料的全平面出料。
如图1所示,在本实施例中,刮斗35的主体为斗状槽,斗状槽的背面面向料仓侧壁,斗状槽的前端外伸形成突出的刮板36,方便对料仓侧壁进行刮料,同时避免刮伤料仓侧壁。
如图1所示,在本实施例中,大臂38a、小臂38b和刮斗35展开时刮斗35能刮到料 仓底面,料仓底面的出料口16位于料仓的中部,刮料装置可以将剩余在底部的原料刮向出 料口16,实现无死角出料。
如图1所示,在本实施例中,刮料行走大车32的中部拱起、两边向下,既提高了刮料臂的安装高度,又能向两侧分散受力。
如图1所示,在本实施例中,出料口15处还设有振动料斗42,振动料斗42位于闸门41和出料皮带机43之间,振动料斗42可以使得出料顺畅不堵塞。
如图1所示,在本实施例中,进料皮带机21和卸料车轨道22安装在库体顶棚11的横梁上,刮料轨道31安装在库体纵向墙体墙壁的支座17上,利用现有的结构安装各设备,节约空间和成本。
如图1所示,在本实施例中,出料皮带机43位于坑槽16内,节约空间。
在本实施例中,库体具有并排两列料仓,两列料仓之间采用中挡墙13隔开,同一列的 相邻料仓采用隔墙14隔开,两列料仓的外边采用侧挡墙12封闭,两列料仓的前后端采用端墙封闭,库体的顶面采用顶棚11封闭。实际的列数可以根据具体情况调整,并不限于两列,当然,如果场地限制比较大,也可以只采用一列料仓。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而 所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:包括矩形的库体,库体的下部分隔成若干个矩阵排列的料仓,所有料仓在库体顶部共通,库体内顶部设有进料装置和刮料装置、底部设有出料装置,刮料装置低于进料装置;进料装置与料仓列数一一对应,包括纵向且位于料仓中部上方的进料皮带机、纵向且横跨配合在进料皮带机两侧的卸料车轨道上的卸料车、横向且与卸料车连接固定的可逆配仓皮带机,卸料车能从进料皮带机上取料,可逆配仓皮带机能接收卸料车的来料,进料皮带机和卸料车轨道与库体纵向通长;刮料装置与料仓列数一一对应,包括横跨配合在料仓两侧的刮料轨道上的刮料行走大车,刮料轨道纵向且与库体纵向通长,刮料行走大车中部下方设有旋转台,旋转台下部的传动末端设有臂座,臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接,臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分别连接有液压缸,在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作,大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁,大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙;出料装置包括位于料仓底面的出料口处的闸门以及位于闸门下方的出料皮带机,出料皮带机与料仓列数一一对应且与库体纵向通长。
2.如权利要求1所述的多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:刮斗的主体为斗状槽,斗状槽的背面面向料仓侧壁,斗状槽的前端外伸形成突出的刮板。
3.如权利要求1所述的多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓底面,料仓底面的出料口位于料仓的中部。
4.如权利要求1所述的多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:刮料行走大车的中部拱起、两边向下。
5.如权利要求1所述的多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:出料口处还设有振动料斗,振动料斗位于闸门和出料皮带机之间。
6.如权利要求1所述的多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:进料皮带机和卸料车轨道安装在库体顶棚的横梁上,刮料轨道安装在库体纵向墙体墙壁的支座上。
7.如权利要求1所述的多通道进料折叠式刮料的矩形料库,其特征在于:出料皮带机位于坑槽内。
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