CN214166682U - 矩形原料场顶部折叠式刮料装置 - Google Patents

矩形原料场顶部折叠式刮料装置 Download PDF

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付秀芳
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Abstract

本实用新型公开了一种矩形原料场顶部折叠式刮料装置，位于进料装置下方且与料仓列数一一对应，包括横跨支撑且配合在料仓顶部两侧轨道上的刮料行走大车，轨道纵向且长度能够覆盖所在列所有料仓，刮料行走大车中部下方设有旋转台，旋转台下部的传动末端设有臂座，臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接，臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分别连接有液压缸，在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁，大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙。该装置能对一列料仓进行顶部刮料，避免了堆积角，操作方便，节约能源。

Description

矩形原料场顶部折叠式刮料装置
技术领域
本实用新型属于原料储存技术领域，具体涉及一种矩形原料场顶部折叠式刮料装置。
背景技术
原料场是专门用来处理钢铁企业的各用户包括炼铁、烧结、球团、焦化等用户对原料的需求，原料品种包括铁精粉、铁矿石、铁矿粉、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦煤、喷吹煤、烧结无烟煤、落地球团、落地烧结等各种原燃料，其作用是将各种通过各种方式运输进来的原料分别按照一定的组织方式进行贮存、配料、运输，以满足各用户的需要，以解决钢铁企业与矿山之间的生产和运输不平衡，确保钢铁企业的连续有序生产，同时对物料进行整粒混匀，向用户提供合格的混匀料。
目前原料场有封闭抓斗起重机料场、露天堆取料机料场、半门架式料场、全门架尖顶料库、圆形料场、筒仓料库等。封闭抓斗起重机料场不受物料堆积角的限制，单位面积的堆料量相对较大，但其作业方式为间歇作业，自动化和机械化水平较低，生产能力较小，不适合大中型原料场。其它原料场由于受到设备、环保要求、占地要求、物料堆积角和堆高的限制，均有其不同缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矩形原料场顶部折叠式刮料装置，该装置不影响进料，而能对一列的多个料仓进行顶部刮料，避免了产生堆积角，提高了原料场的储量，原料进料后不用再次提升，操作方便，节约能源。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种矩形原料场顶部折叠式刮料装置，位于进料装置下方且与料仓列数一一对应，包括横跨支撑且配合在料仓顶部两侧轨道上的刮料行走大车，轨道纵向且长度能够覆盖所在列所有料仓，刮料行走大车中部下方设有旋转台，旋转台下部的传动末端设有臂座，臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接，臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分别连接有液压缸，在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁，大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙。
进一步地，刮斗的主体为斗状槽，斗状槽的背面面向料仓侧壁，斗状槽的前端外伸形成突出的刮板。
进一步地，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓底面，料仓底面的出料口位于料仓的中部。
进一步地，刮料行走大车的中部拱起、两边向下。
进一步地，轨道安装在料仓侧壁顶部的支座上。
本实用新型的有益效果是：
该刮料装置位于进料装置下方，不影响进料装置的进料操作，而且能越过隔墙，因此能对一列的多个料仓进行顶部刮料操作；该刮料装置能将原料顶端刮平，避免了产生堆积角，提高了原料场的储量，而且采用的是刮平的方式，原料进料后不用再次提升，操作方便，节约能源；该刮料装置结构简单，安装空间小，尤其是竖向的安装空间小，安装方便，易于维护。
附图说明
图1是本实用新型实施例中矩形原料场顶部折叠式刮料装置展开时的工作示意图。
图2是本实用新型实施例中矩形原料场顶部折叠式刮料装置折叠时的工作示意图。
图3是本实用新型实施例中矩形原料场顶部折叠式刮料装置越过隔墙时的工作示意图。
图中：1-进料装置；2-刮料行走大车；3-轨道；4-支座；5-旋转台；6-臂座；7-大臂；8-小臂；9-刮斗；9a-刮板；10-液压缸；11-出料口；12-出料装置；13-原料；14-隔墙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，一种矩形原料场顶部折叠式刮料装置，位于进料装置1下方且与料仓列数一一对应，包括横跨支撑且配合在料仓顶部两侧轨道3上的刮料行走大车2，轨道3纵向且长度能够覆盖所在列所有料仓，刮料行走大车2中部下方设有旋转台5，旋转台5下部的传动末端设有臂座6，臂座6依次与大臂7、小臂8和刮斗9铰接，臂座6与大臂7之间、大臂7与小臂8之间、小臂8与刮斗9之间分别连接有液压缸10，在液压缸10的带动下大臂7、小臂8和刮斗9能展开、折叠、完成刮料动作，大臂7、小臂8和刮斗9展开时刮斗9能刮到料仓侧壁，大臂7、小臂8和刮斗9折叠时能随刮料行走大车2顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙14。该刮料装置位于进料装置1下方，不影响进料装置1的进料操作，而且能越过隔墙14，因此能对一列的多个料仓进行顶部刮料操作；该刮料装置能将原料13顶端刮平，避免了产生堆积角，提高了原料场的储量，而且采用的是刮平的方式，原料13进料后不用再次提升，操作方便，节约能源；该刮料装置结构简单，安装空间小，尤其是竖向的安装空间小，安装方便，易于维护。
如图1和图2所示，在本实施例中，刮斗9的主体为斗状槽，斗状槽的背面面向料仓侧壁，斗状槽的前端外伸形成突出的刮板9a，方便对料仓侧壁进行刮料，同时避免刮伤料仓侧壁。
如图1和图2所示，在本实施例中，刮料行走大车2的中部拱起、两边向下，既提高了臂座6、大臂7、小臂8和刮斗9的安装高度，又能向两侧分散受力。
如图1和图2所示，在本实施例中，轨道3安装在料仓侧壁顶部的支座4上，无需再安装立柱支座，节约空间。
如图1和图3所示，在本实施例中，大臂7、小臂8和刮斗9展开时刮斗9能刮到料仓底面，料仓底面的出料口11位于料仓的中部，该刮料装置可以将剩余在底部的原料13刮向出料口11，原料13从出料口11落入出料装置12。
如图1和图2所示，在本实施例中，矩形原料场具有并排两列料仓，实际的列数可以根据具体情况调整，并不限于两列，当然，如果场地限制比较大，也可以只采用一列料仓。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种矩形原料场顶部折叠式刮料装置，其特征在于：位于进料装置下方且与料仓列数一一对应，包括横跨支撑且配合在料仓顶部两侧轨道上的刮料行走大车，轨道纵向且长度能够覆盖所在列所有料仓，刮料行走大车中部下方设有旋转台，旋转台下部的传动末端设有臂座，臂座依次与大臂、小臂和刮斗铰接，臂座与大臂之间、大臂与小臂之间、小臂与刮斗之间分别连接有液压缸，在液压缸的带动下大臂、小臂和刮斗能展开、折叠、完成刮料动作，大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓侧壁，大臂、小臂和刮斗折叠时能随刮料行走大车顺利越过同一列的相邻料仓间的隔墙。
2.如权利要求1所述的矩形原料场顶部折叠式刮料装置，其特征在于：刮斗的主体为斗状槽，斗状槽的背面面向料仓侧壁，斗状槽的前端外伸形成突出的刮板。
3.如权利要求1所述的矩形原料场顶部折叠式刮料装置，其特征在于：大臂、小臂和刮斗展开时刮斗能刮到料仓底面，料仓底面的出料口位于料仓的中部。
4.如权利要求1所述的矩形原料场顶部折叠式刮料装置，其特征在于：刮料行走大车的中部拱起、两边向下。
5.如权利要求1所述的矩形原料场顶部折叠式刮料装置，其特征在于：轨道安装在料仓侧壁顶部的支座上。
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