CN108953625B - 实现对阀总成的可靠密封的蝶阀布置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有用作双隔离与排放(DIB)阀和双阻塞与排放(DBB)阀的蝶阀的阀总成。各实施例可以具有双阀瓣设计，其中不可分开的阀主体具有中心孔。一对蝶阀可以驻存在所述中心孔中，所述蝶阀各自具有环状密封件和可旋转阀瓣，所述阀瓣接触所述环状密封件以防止流体流入所述蝶阀之间的空间。所述实施例的实施方案利用具有以某一角度倾斜的接触表面配置所述环状密封件，以在进入流的优选方向上可靠地密封所述可旋转阀瓣。以此方式，所述阀可以始终分别或同时响应于到所述中心孔的一个端部的单向流或到所述中心孔的两个端部的双向流而闭合。

Description

实现对阀总成的可靠密封的蝶阀布置
技术领域
本发明涉及阀。
背景技术
在许多行业中，流量控制是重要的。无论是在生产线、燃气配送网络还是在运载流动材料的任何系统上发现，类似阀总成的流量装置在将材料流量调节到设置参数内，或在有问题的情况下完全关闭流量方面是至关重要的。蝶阀对于防止流量很有用。此类型的阀总成是普遍的，这是因为其常常较简单，且比球阀和类似阀装置便宜。
发明内容
本文中所公开的主题涉及改进对蝶阀的扩展使用。尤其关注可操作为双隔离与排放(DIB)阀和双阻塞与排放(DBB)阀的实施例。这些实施例利用建置成三重偏移设计的一对蝶阀。这些类型的阀具有相对于静止密封件旋转的阀瓣。然而，所提出的设计根据流向以可靠地密封阀瓣的方式布置静止密封件。此特征是有益的，这是因为实施例可满足如由美国石油学会(API)在例如API规范6D中阐述的DIB阀和DBB阀服务规范。
这些实施例可解决由于这些和其它行业规范而产生的设计考量。举例来说，领域中的做法可使用通常为球阀或闸阀的两个单独断流阀，其具有一体式排放管线以防止来自断流阀的下游区域的加压流体。然而，代替球阀和闸阀使用实施例可明显减少由于断流阀的大小和重量而普遍存在的空间和组装问题。
本发明的一方面提供一种阀总成，包括：阀主体，其包括具有纵向轴线的中心孔；以及第一蝶阀和第二蝶阀，其安置在中心孔中且沿着纵向轴线彼此间隔开，蝶阀各自具有阀瓣和密封件，密封件形成用于阀瓣在处于闭合位置时在密封平面处接触的接触表面，以防止流体在第一蝶阀与第二蝶阀之间的空间中流动，其中第一蝶阀和第二蝶阀的接触表面具有倾斜部，倾斜部布置成在阀瓣处于闭合位置时，在阀瓣上提供来自从一个端部流入中心孔的单个流体源的正压。
根据本发明的一个实施例，在沿着从单个流体源进入中心孔的端部处开始的纵向轴线的方向上测量，倾斜部从阀主体朝向纵向轴线下倾。
根据本发明的一个实施例，蝶阀的接触表面具有可见厚度，当从单个流体源进入中心孔的端部处检视时，可见厚度在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的同一侧上最厚。
根据本发明的一个实施例，蝶阀的接触表面具有可见厚度，当从单个流体源进入中心孔的端部处检视时，可见厚度在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的同一侧上最薄。
根据本发明的一个实施例，两个蝶阀包括与阀瓣连接的轴，其中轴具有轴轴线，且其中在两个蝶阀上的轴轴线安置于垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的同一侧上。
根据本发明的一个实施例，阀瓣在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的同一侧上接触倾斜部上的接触表面。
本发明的另一方面提供一种阀总成，包括：阀主体，其包括具有纵向轴线的中心孔；以及第一蝶阀和第二蝶阀，其安置在中心孔中且沿着纵向轴线彼此间隔开，蝶阀各自具有阀瓣和密封件，密封件形成用于阀瓣在处于闭合位置时在密封平面处接触的接触表面，以防止流体在第一蝶阀与第二蝶阀之间的空间中流动，其中第一蝶阀和第二蝶阀处的接触表面具有倾斜部，倾斜部布置成在阀瓣处于闭合位置时，在阀瓣上提供来自两个流体源的正压，每一流体源各自从相对端部流入中心孔。
根据本发明的一个实施例，沿着纵向轴线的相对方向上测量，第一蝶阀和第二蝶阀处的倾斜部从阀主体朝向纵向轴线下倾。
根据本发明的一个实施例，第一蝶阀和第二蝶阀的接触表面具有可见厚度，当分别从中心孔的每一端部检视时，可见厚度在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的不同侧上最厚。
根据本发明的一个实施例，第一蝶阀和第二蝶阀的接触表面具有可见厚度，当分别从中心孔的每一端部检视时，可见厚度在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的不同侧上最薄。
根据本发明的一个实施例，蝶阀中的每一个包括与阀瓣连接的轴，其中轴具有轴线，且其中第一蝶阀的轴线和第二蝶阀的轴线安置于垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的不同侧上。
根据本发明的一个实施例，第一蝶阀和第二蝶阀的阀瓣在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的不同侧上接触倾斜部。
本发明的再一方面提供一种双阀瓣阀总成，包括：不可分开的阀主体，其具有具第一开放端部和第二开放端部的中心孔，且形成包围延伸于第一开放端部与第二开放端部之间的纵向轴线的内壁；第一和第二环状密封件，其安置于不可分开的阀主体内且沿着纵向轴线彼此间隔开，第一和第二环状密封件形成相对于内壁朝向纵向轴线以某一角度倾斜的接触表面，其中如在沿着纵向轴线从第一环状密封件到第二环状密封件的第一方向上测量，第一环状密封件的接触表面的角度致使倾斜接触表面面向中心孔的第一开放端部，并从内壁朝向纵向轴线下倾。
根据本发明的一个实施例，在第一方向上测量，第二环状密封件处的角度致使倾斜接触表面面向中心孔的第一开放端部，并从内壁朝向纵向轴线下倾。
根据本发明的一个实施例，在与第一方向相对的第二方向上测量，第二环状密封件处的角度致使倾斜接触表面面向中心孔的第二开放端部，并从内壁朝向纵向轴线下倾。
根据本发明的一个实施例，双阀瓣阀总成进一步包括：第一和第二环状阀瓣，每一阀瓣安置在不可分开的阀主体中并分别接近第一和第二环状密封件，第一和第二环状阀瓣被配置成在密封平面处接触接触表面，以防止流体在第一与第二环状密封件之间的空间中流动，
其中第一和第二环状阀瓣具有驻存在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并在纵向轴线的同一侧上偏移的平面上的旋转轴线。
根据本发明的一个实施例，双阀瓣阀总成进一步包括：第一和第二环状阀瓣，每一阀瓣安置在不可分开的阀主体中并分别接近第一和第二环状密封件，第一和第二环状阀瓣被配置成在密封平面处接触接触表面，以防止流体在第一与第二环状密封件之间的空间中流动，其中第一和第二环状阀瓣具有分别驻存在第一平面和第二平面上的旋转轴线，且其中第一平面和第二平面垂直于密封平面，且与纵向轴线平行延伸，并在纵向轴线的不同侧上偏移。
根据本发明的一个实施例，第一和第二环状密封件的接触表面具有可见厚度，当从中心孔的一侧检视时，可见厚度在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的同一侧上最厚。
根据本发明的一个实施例，第一和第二环状密封件的接触表面具有可见厚度，当从中心孔的一侧检视时，可见厚度在垂直于密封平面且与纵向轴线平行延伸并穿过纵向轴线延伸的平面的不同侧上最厚。
根据本发明的一个实施例，内壁形成包围纵向轴线且完全沿着中心孔延伸的不断开一体式表面。
附图说明
现在简单参考附图，其中：
图1描绘具有双阀瓣设计的阀总成的示范性实施例的示意图；
图2描绘图1的阀总成的细节图以说明蝶阀的实例；
图3描绘具有用于双隔离与排放(DIB)服务的几何布置的图1的阀总成的示意图；
图4描绘图3的阀总成的端部的示意图；
图5描绘具有用于双阻塞与排放(DBB)服务的几何布置的图1的阀总成的示意图；
图6描绘图5的阀总成的端部的示意图；
图7描绘图1的阀总成的实例的透视图；
图8描绘用于图7的阀总成中的阀瓣的横截面的正视图；
图9描绘具有用于双隔离与排放(DIB)服务的几何布置的图7的阀总成的横截面的正视图；以及
图10描绘具有用于双阻塞与排放(DBB)服务的几何布置的图7的阀总成的示意图。
在适用的情况下，类似参考标号在几个视图中指定相同或对应部件和单元，除非另外指示，否则这些视图并非按比例绘制。此外，本文中所公开的实施例可包括在几个视图中的一个或多个中出现或在几个视图的组合中出现的元件。
具体实施方式
下文论述介绍“双阀瓣”阀的实施例。这些实施例使用一对蝶阀来提供适当关闭，以隔离管路或套管的下游部分。但这些实施例被配置成使得蝶阀的阀瓣在多个流量方向上可靠地进行密封。此特征可在油气管线上使用。举例来说，所述实施例可满足操作为双隔离与排放(DIB)阀以隔离管线的下游部分的装置的必要安全要求，以允许进行维护。在其它实施方案中，出于生产线上的下游隔离的目的，所述实施例可操作为双阻塞与排放(DBB)阀。这些实施例的益处之一是替换通常为DIB和DBB装置的部分的球阀或闸阀。本文中的实施例能在可能比球阀和闸阀替代例小得多、轻得多且便宜的封装中提供令人满意的密封和隔离。其它实施例处于本公开主题的范围内。
图1说明可用作DIB阀或DBB阀的阀总成100的示范性实施例的示意图。此实施例包括具有中心孔104的阀主体102，所述中心孔具有内壁106和纵向轴线108或“中心线”。中心孔104可在开放以允许进入流输送到装置中并通过装置的端部(例如，第一端部110与第二端部112)之间延伸。端部110、112可带法兰或被制备成与套管(例如，第一套管114和第二套管116)形成连接。螺栓或紧固件可用于使此连接具流体封闭性。阀总成100还利用一对密封机构(例如，第一密封机构118和第二密封机构120)。密封机构118、120体现形成中心孔104的内部空腔122的边界的蝶阀。排放组件124可与内部空腔122连接。
阀总成100可被配置成在各种服务管线上直列连接。这些配置可在油气操作中并入为资源回收与运输管线(例如，套管114、116)或管路网络的部分。但这些装置不仅限于此目的。在操作中，阀118、120可在位置之间操作以调节通过中心孔104的流量。这些位置可包括隔离内部空腔122与起源于端部110、112中的任一个或两个的流的闭合位置。排放组件124可操作以排空内部空腔122来降低系统中的压力。
应注意，所述实施例配置阀118、120，以根据进入流从套管114、116到阀总成100的方向可靠地进行密封。在一个实施方案中，两个阀118、120被设置成在来自套管114或套管116的进入流方向上进行密封。此“单向流”布置允许阀总成100在要求DIB阀的应用中操作，这是因为通过上游阀(例如，阀118)泄漏的任何流体将给下游阀(例如，阀120)添加额外力。其它实施方案设置阀118、120以在来自两个套管114、116的进入流方向上进行密封。此“双向流”布置允许阀总成100在要求DBB阀的应用中操作，这是因为进入流从任一阀118或阀120上的任一方向添加额外力。
阀主体102可被配置成支撑阀总成100的部件。这些配置优选地利用足够坚固以用于重型工业的构造。就此来说，阀主体102可具有一体式或整体设计，从而有效地形成可围封两个阀118、120的不可分开单元(或“不可分开阀主体”)。铸型或成型制造可用于形成此不可分开单元，但可进行从单个材料坯料进行机械加工，但此机械加工可能并不具成本效益。这些制造技术还可将内壁106形成为大体上一体式或沿着中心孔104的长度“不断开”。阀118、120可驻存在此不断开部分中，如贯穿本文中论述的实施例所示出。
图2说明用作蝶阀118、120的示范性结构的正视图。此结构包括叶片126和密封件128，其可形成为阀主体102的部分或与其一体式，或形成为一个或多个单独片件。部件126、128可一起形成金属到金属密封件，以使阀总成100与碱性、腐蚀性和研磨材料兼容。叶片126可包括形成金属到金属密封件的第一部分的环状阀瓣130。环状阀瓣130可与轴132连接，所述轴可围绕轴线134(也称为“轴轴线134”或“轴中心线134”)旋转，如由字母R识别的箭头所示出。如还示出，密封件128可具有从内壁106延伸到中心孔104中的环状主体136。环状主体136具有充当金属到金属密封件的第二部分的接触表面138。接触表面138可具有适合于在高压系统中使用阀总成100的几何布置。在使用中，旋转R轴132可设置环状阀瓣130相对于密封件128的位置(或定向)。此位置与阀总成100上的流量状况(例如，流动速率、流量容积等)对应。当处在“闭合位置”时，环状阀瓣130在第一平面139(也称为“密封平面139”)处与接触表面138接触，以防止流穿过阀118、120。
图3说明图1的阀总成100的横截面的正视图，其描述用于密封件128的几何布置。为了清楚起见，去除了每一蝶阀118、120处的叶片126。通常，用于密封件128的几何布置会以如下方式影响叶片126的布置：在单向进入流情况下实现在由箭头F1识别的第一方向上进行可靠密封。此特征允许阀总成100在DIB服务中进行操作。在一个实施方案中，在两个蝶阀118、120处的环状主体136可具有异形部分140。类似机械加工和翻转的制造技术可用于形成异形部分140，尤其在环状主体136一体式(或整体)地形成为阀主体102的部分时。当单独地形成环状主体136时，焊接件和其它紧固件可用于在阀主体102中将密封件128紧固就位。如所示出，异形部分140可逐渐变窄，从而形成为线性或非线性(例如，弯曲或圆弧状)的倾斜部或倾斜表面。所述倾斜部可在从第一端部110朝向第二端部112的第一方向上径向朝内导向(例如，从内壁106朝向纵向轴线108)。此第一方向可与第一流动方向F1对应，从而有效地定向接触表面138以“面向”第一端部110，或在操作中面向到装置的进入流。斜度可变化，但在一个实施方案中，倾斜表面的尺寸与大体上由数字142列举的假想线识别的偏移锥体(或锥形元素)的一侧对应。偏移锥体142可具有从偏移平面145偏移角度α的锥形或倾斜轴线144。偏移平面145垂直于密封平面139，且平行于纵向轴线108延伸，以便与两个阀118、120上的轴中心线134相交。角度α的值可变化，但可优选的是所述值是从大约0°到大约15°，且优选为在两个阀118、120上相同。
图4说明来自图3的阀总成100的第一端部110的正视图。出于参考目的，环状主体136示出为具有顶侧146和底侧148，但在例如环状主体136围绕轴中心线134(或锥形或倾斜轴线144)旋转某一环状位移(例如，180°)时，这些位置可改变。异形区域140可具有可见厚度T，其界定如从内壁106到接触表面138的最内部边缘所测量的“直线”距离。此厚度可发生变化，以与由在环状主体136中机械加工或形成异形部分140所产生的几何布置对应。也参考图3，所述几何布置可匹配偏移锥体142，例如在偏移锥体142围绕锥形或倾斜轴线144旋转360°时。所述几何布置将致使可见厚度T沿着内壁106环状地变化或改变。示范性变化可在接近顶侧146(有效地在环状主体138的顶点150处)的第一可见厚度T1与接近底侧148，或换句话说与第一可见厚度T1环状地间隔开180°的第二厚度T2之间发生。在一个实施方案中，厚度T可在围绕轴中心线134环状移动时在两个环状方向上从T1到T2连续降低。并且，虽然可见厚度T减小可导致一起减小或消除第二可见厚度T2，但可优选的是环状主体136的一些材料仍然形成唇缘152以确保接触环状阀瓣130。
图5说明具有用于密封件128的几何布置的图1的阀总成100的横截面的正视图。为了清楚起见，也去除了每一蝶阀118、120处的叶片126。但应注意，此处的几何布置会以如下方式影响叶片126的布置：在双向流情况下实现在第一方向F1和与第一流动方向F1相对的第二方向F2上可靠地进行密封。此特征允许阀总成100在DBB服务中进行操作。在一个实施方案中，第一蝶阀118处的异形部分140可致使接触表面138在第一方向上倾斜(并且有效地“面向”第一端部110或进入流F1)。所述倾斜部的尺寸可与上文结合图3和4提到的那些内容对应。在第二蝶阀120处，接触表面138可在从第二端部112朝向第一端部110的第二方向上径向朝内倾斜(例如，从内壁106朝向轴中心线134)。此第二方向与第二流动方向F2对应，且此外，与在第一蝶阀118处发现的第一方向相对，从而使得接触表面138“面向”第二端部112或进入流F2。斜度可与具有与偏移锥体142(图3)类似尺寸的偏移锥体154对应。偏移锥体154可具有从偏移平面158偏移角度α的锥形或倾斜轴线156。偏移平面158垂直于密封平面139，且平行于纵向轴线108延伸以便与第二阀120上的轴中心线134相交。角度α的值可发生变化，但可优选的是所述值为从大约0°到大约15°。
图6说明来自图5的阀总成100的第二端部112的正视图。此处，异形部分140的几何布置被倒置，从而使得第一可见厚度T1出现在底侧148处，且第二可见厚度T2出现在接近环状主体136的顶侧146处。也参考图5，所述几何布置可匹配偏移锥体154，例如在偏移锥体154围绕锥形或倾斜轴线156旋转360°时。在一个实施方案中，厚度T可从T1到T2连续降低。
图7说明用于阀总成100的示范性结构的透视图。阀主体102可体现具有大体上圆柱形外观尺寸的管路区段160。管路区段160可具有安置在端部110、112处的法兰162。法兰162可填充有开口164，其通常大小设定成用于螺栓穿过法兰162到邻近套管(例如，图1的套管114、116)中。在蝶阀118、120处，轴132可在管路区段160外部终止，从而形成可接纳类似手动转轮的操作器168的可操作端部166。在使用中，最终用户可操纵操作器168，以改变环状阀瓣130相对于环状主体136的位置，这能打开和闭合阀118、120。
图8描绘环状阀瓣130的实例的横截面的正视图。此实例利用可促进制造和组装的阀瓣总成170。阀瓣总成170可具有中心阀瓣主体172，其具有用以接纳轴132(图7)的开孔174。在一侧上，中心阀瓣主体172可形成有形成肩状物(例如，第一肩状物176和第二肩状物178)的阶梯形外部轮廓。第一肩状物176可支撑密封环180，其通常为金属或层合元件。压缩板182可拟合到第二肩状物178上，以抵着中心阀瓣主体172紧固密封环180。
图9说明体现DIB阀的图7的阀总成100的横截面的正视图。阀瓣总成170安装在两个蝶阀118、120处。密封环180在安置于密封平面139上的点处接触异形部分140。轴132从密封平面139偏移到内部空腔122中。这是“第一偏移”。如还示出，两个蝶阀118、120上的轴132被偏移到纵向轴线108的一侧，其中两个轴都驻存在第二平面145上。两个蝶阀118、120上的轴132的轴中心线134可在此“第二偏移平面”上对准。在操作中，此布置能确保两个阀118、120对于单向流F1能进行可靠密封。应注意，第二偏移用以致使流F1冲射到阀瓣总成170上，从而使得流量影响区域A1大于流量进行区域A2。在阀118、120处于闭合位置时，此特征致使阀瓣总成170上的流F1在阀118、120的上游和下游处抵着接触表面138的异形区域140推按密封环180。添加此力能在内部空腔122中发生任何压力泄漏的情况下按闭合需求提供作为单向DIB的双倍可靠关闭，甚至能在最差操作条件，例如在阀118、120中的一个或两个处的轴132上损失操作扭矩或轴132发生故障(或“阀杆轴故障”)情况下如此操作。
图10说明体现DBB阀的图7的阀总成100的横截面的正视图。阀瓣总成170也安装在两个蝶阀118、120处。然而，如所示出，第二蝶阀120的轴132驻存在偏移平面159上。应注意，偏移平面145、159安置于纵向轴线108的不同侧上。在操作中，此布置能确保两个阀118、120对于双向流F1和F2能进行可靠密封。应注意，第二偏移用以致使流F1、F2冲射到每一阀118、120上的阀瓣总成170上，从而使得流量进行区域A1大于流量进行区域A2。当阀118、120处于闭合位置时，此特征致使相应阀瓣总成170上的流F1、F2抵着接触表面138的异形区域140推按密封环180。添加此力能按分别或同时从任一流F1或F2闭合的需求提供作为双向DBB的可靠关闭，甚至能在最差操作条件，例如阀118、120中的一个或两个处的轴132上损失操作扭矩或轴132发生故障(或“阀杆轴故障”)情况下如此操作。
鉴于前述内容，本文中的改进能扩展蝶阀对于DIB和DBB服务的功能性应用。这些改进与迄今为止的做法形成对比，这是因为无论是单向(关于DIB)还是双向(关于DBB)，所涵盖“双阀瓣”设计的两个蝶阀被布置成偏置阀瓣，以响应于优选流动方向进行闭合。结果是“双阀瓣”阀能支持“未能闭合”隔离管道、套管和管线的下游部分需求，从而有效地满足例如API-6D在比通常用于这些应用的球阀和闸阀小得多且便宜的封装中的要求。
如本文中所使用，以单数形式陈述并且跟在词语“一”后的元件或功能应理解为不排除复数个所述元件或功能，除非明确陈述此类排除。此外，对所主张发明的“一个实施例”的提及不应解释为排除也并入所叙述特征的额外实施例的存在。
此书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使所属领域的技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何所并入的方法。本发明的可获专利的范围由权利要求书界定，且可包括所属领域的技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么此类其它实例希望在权利要求书的范围内。
下文实例包括某些要素或条项，其中的一个或多个可与描述涵盖在本发明的范围和精神内的实施例的其它要素和条项组合。

Claims (20)

1.一种阀总成，包括：
阀主体，其包括具有纵向轴线的中心孔；以及
第一蝶阀和第二蝶阀，其安置在所述中心孔中且沿着所述纵向轴线彼此间隔开，所述蝶阀各自具有阀瓣和密封件，所述密封件形成用于所述阀瓣在处于闭合位置时在密封平面处接触的接触表面，以防止流体在所述第一蝶阀与所述第二蝶阀之间的空间中流动，
其中所述第一蝶阀和所述第二蝶阀的所述接触表面具有倾斜部，所述倾斜部布置成在所述阀瓣处于所述闭合位置时，在所述阀瓣上提供来自从一个端部流入所述中心孔的单个流体源的正压；且
其中所述蝶阀的所述接触表面具有可见厚度，当从所述单个流体源进入所述中心孔的端部处检视时，所述可见厚度在垂直于所述密封平面且与所述纵向轴线平行延伸并穿过所述纵向轴线延伸的平面的同一侧上最厚。
2.根据权利要求1所述的阀总成，其特征在于：所述阀瓣包括接触所述接触表面的密封环。
3.根据权利要求1所述的阀总成，其特征在于：所述阀瓣和所述密封件构造成产生金属到金属密封。
4.根据权利要求1所述的阀总成，还包括：与所述阀瓣连接的轴，所述轴具有设置在所述阀主体外部的端部。
5.根据权利要求1所述的阀总成，其特征在于：所述密封件包括形成所述接触表面的环状环。
6.根据权利要求1所述的阀总成，其特征在于：所述密封件与所述阀主体一体地形成。
7.根据权利要求1所述的阀总成，其特征在于：所述可见厚度从其最厚部分向其最薄部分连续地减少。
8.一种阀总成，包括：
阀主体，其包括具有纵向轴线的中心孔；以及
第一蝶阀和第二蝶阀，其安置在所述中心孔中且沿着所述纵向轴线彼此间隔开，所述蝶阀各自具有阀瓣和密封件，所述密封件形成用于所述阀瓣在处于闭合位置时在密封平面处接触的接触表面，以防止流体在所述第一蝶阀与所述第二蝶阀之间的空间中流动，
其中所述第一蝶阀和所述第二蝶阀处的所述接触表面具有倾斜部，所述倾斜部布置成在所述阀瓣处于所述闭合位置时，在所述阀瓣上提供来自两个流体源的正压，每一流体源各自从相对端部流入所述中心孔；且
其中所述第一蝶阀和所述第二蝶阀的所述接触表面具有可见厚度，当分别从所述中心孔的每一端部检视时，所述可见厚度在垂直于所述密封平面且与所述纵向轴线平行延伸并穿过所述纵向轴线延伸的平面的不同侧上最薄。
9.根据权利要求8所述的阀总成，其特征在于：所述阀瓣包括接触所述接触表面的密封环。
10.根据权利要求8所述的阀总成，其特征在于：所述阀瓣和所述密封件构造成产生金属到金属密封。
11.根据权利要求8所述的阀总成，还包括：与所述阀瓣连接的轴，所述轴具有设置在所述阀主体外部的端部。
12.根据权利要求8所述的阀总成，其特征在于：所述密封件包括形成所述接触表面的环状环。
13.根据权利要求8所述的阀总成，其特征在于：所述密封件与所述阀主体一体地形成。
14.根据权利要求8所述的阀总成，其特征在于：所述可见厚度从其最厚部分向其最薄部分连续地减少。
15.一种双阀瓣阀总成，包括：
不可分开的阀主体，其具有具第一开放端部和第二开放端部的中心孔，且形成包围延伸于所述第一开放端部与所述第二开放端部之间的纵向轴线的内壁；
第一环状密封件和第二环状密封件，其安置于所述不可分开的阀主体内且沿着所述纵向轴线彼此间隔开，所述第一环状密封件和所述第二环状密封件形成相对于所述内壁朝向所述纵向轴线以某一角度倾斜的接触表面，
其中在沿着所述纵向轴线从所述第一环状密封件到所述第二环状密封件的第一方向上测量，所述第一环状密封件的所述接触表面的所述角度致使所述接触表面面向所述中心孔的所述第一开放端部，并从所述内壁朝向所述纵向轴线下倾；且
其中所述第一环状密封件和所述第二环状密封件的所述接触表面具有可见厚度，当从所述中心孔的一侧检视时，所述可见厚度在垂直于密封平面且与所述纵向轴线平行延伸并穿过所述纵向轴线延伸的平面的同一侧上最厚。
16.根据权利要求15所述的双阀瓣阀总成，其特征在于：所述环状密封件与所述不可分开的阀主体一体地形成。
17.根据权利要求15所述的双阀瓣阀总成，其特征在于：所述密封件包括金属。
18.根据权利要求15所述的双阀瓣阀总成，其特征在于：进一步包括：
第一环状阀瓣和第二环状阀瓣，每一阀瓣安置在所述不可分开的阀主体中并分别接近所述第一环状密封件和所述第二环状密封件，所述第一环状阀瓣和所述第二环状阀瓣被配置成在所述密封平面处接触所述接触表面，以防止流体在所述第一环状密封件和所述第二环状密封件之间的空间中流动，
其中所述第一环状阀瓣和第二环状阀瓣具有分别驻存在第一平面和第二平面上的旋转轴线，且
其中所述第一平面和所述第二平面垂直于所述密封平面，且与所述纵向轴线平行延伸，并在所述纵向轴线的不同侧上偏移。
19.根据权利要求18所述的双阀瓣阀总成，还包括：与所述第一环状阀瓣和所述第二环状阀瓣联接的轴，所述轴具有设置在所述不可分开的阀主体外部的端部。
20.根据权利要求18所述的双阀瓣阀总成，其特征在于：所述第一环状阀瓣和所述第二环状阀瓣包括接触所述接触表面的密封环。
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