CN102417078B - 一种散料贮仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散料贮仓，包括仓顶(1)、仓体(2)和仓底(3)，仓体(2)为长方形，仓体(2)的顶部设有入仓设备(4)和胶带机(5)；仓体(2)的长边侧壁的底部设有侧挡板(8)，侧挡板(8)的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底(3)的中部沿仓体长度方向设有三角形卸料挡板(6)，三角形卸料挡板(6)的底部与仓底(3)固定连接，三角形卸料挡板(6)的两侧分别设有出仓设备(7)，三角形卸料挡板(6)的底部设有输出胶带机(11)。本发明具有占地面积小、环保、投资和运营成本低的优点，并能够需要进行单仓建设或多仓组合形成仓群，并能够有效利用仓内空间，极大减小仓内无效几何结构，提高贮仓的有效容积。
Description
技术领域
本发明涉及一种贮仓，特别是一种散料贮仓。
背景技术
目前，国内外散料贮仓形式非常多，有圆形仓、方形仓、筒形仓、长形半门式料仓、干煤棚式等各种封闭的贮料场，也有室外敞开露天料场。贮仓本身结构复杂，投资大，建设周期长，一般其贮量非常有限。国内圆形筒仓一般贮料量为1万吨左右，最大的也仅能存三万吨左右。如图6所示，通常筒仓仓顶有楼板面，物料封闭在仓内，下部采用锥形斗仓，斗仓下开口尺寸有限，锥形斗高度尺寸较大。这不仅浪费了部分有效空间，而且容易导致下料堵塞。
如图7所示，国外圆形筒仓如欧萝仓（Eurosilo）能有效利用仓容，但是其最大贮量也只达到了10万立方米，它不属于自由流动的仓储系统，且不能满足物料先进先出的操作要求。
现有技术中，圆形封闭料场如图8所示，中间有个圆锥体的空间无法有限利用，且最大贮量也只能达到15万立方米左右，如果分堆，圆形封闭料场的贮料会下降很多，投资也增加很多。经计算，一个直径90m，挡墙高为17.5m，物料堆积角为35°的圆形料场有效贮料空间约91600m
3
,而占地面积为6361m
2
。
目前使用的还有半门式封闭料仓，如图9所示，由于半门式封闭料仓为三角形，料堆只能堆成三角形，料仓的空间利用有限非常有限，无法充分利用空间。
露天料场占地非常大，生产运行受暴雨、大风、大雪以及寒冷气候等影响，且运行过程中一旦起大风会导致扬尘污染，雨水也会导致水质污染，物料还会由于扬尘和雨水流失导致损失。如果考虑大面积地基处理的投资，其建设成本和运行成本都很高。筒仓和其他形式的封闭料场都存在着占地面积大，建设成本高的缺点、
发明内容
本发明的目的在于，提供一种散料贮仓，它具有占地面积小、环保、投资和运营成本低的优点，并能够需要进行单仓建设或多仓组合形成仓群，还能够有效利用仓内空间，极大减小仓内无效几何结构，提高贮仓的有效容积。
本发明的技术方案：一种散料贮仓，包括仓顶、仓体和仓底，仓体的截面形状为长方形，仓体的顶部设有入仓设备和胶带机；仓体的长边侧壁的底部设有侧挡板，侧挡板的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底的中部沿仓体长度方向设有截面形状为三角形的卸料挡板，截面形状为三角形的卸料挡板的底部与仓底固定连接，截面形状为三角形的卸料挡板的两侧分别设有出仓设备，截面形状为三角形的卸料挡板的底部设有输出胶带机。将仓体设计成长方形一方面可以成分利用仓内空间，另一方面长方形仓体便于组合，多个仓体可以自由组合在一起，共用一个入仓设备，共用一个仓顶，这样可有有效节约设备建造成本。
前述的散料贮仓中，截面形状为三角形的卸料挡板的内部为中空结构，截面形状为三角形的卸料挡板的顶角a为30°～75°。该三角形挡板能挡住仓内物料，与仓壁形成了一个空间，这样就能安装出仓设备，能够安装出仓设备的走行和驱动部分，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。
前述的散料贮仓中，截面形状为三角形的卸料挡板的顶角a为55°。
前述的散料贮仓中，侧挡板的截面形状为三角形，侧挡板的内部为中空结构，侧挡板的顶角b为30°～80°。该侧挡板能挡住仓内物料，形成的空间能够安装出仓设备的走行和驱动部分，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。
前述的散料贮仓中，入仓设备采用移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机。
前述的散料贮仓中，出仓设备为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道，螺旋给料机与轨道滑动连接，两根轨道分别位于侧挡板的底部和截面形状为三角形的卸料挡板的底部。
前述的散料贮仓中，所述螺旋给料机采用单螺旋给料机或双螺旋给料机。
前述的散料贮仓中，截面形状为三角形的卸料挡板与出仓设备之间设有密封挡板，密封挡板与输出胶带机和截面形状为三角形的卸料挡板均封闭连接。该封闭挡板能够避免卸料时仓内物料产生的粉尘污染，保持清洁的生产环境。
前述的散料贮仓中，两个以上的仓体沿仓体的长度方向或者宽度方向能够任意组合连接。采用这种组合式料仓可有充分节省占地面积，为国家节省土地资源。
前述的散料贮仓中，任意相邻的两个或者两个以上的仓体共用一个仓顶，所述仓顶的形状为折形或者拱形。
与现有技术相比，本发明由于仓体顶部没有设置楼板面，无需全密封，因此有效解决了防暴的问题；本发明采用侧挡板并改进取料设备，大大减小仓底无效几何结构，提高了储仓的有效容积；由于本发明结构结构简单，极大的降低了建造成本和维护成本；由于本发明可以多个仓体组合并共用同一个仓顶，因此极大的节省了占地面积，为国家节省大量的土地资源。
附图说明
图1是本发明的切面结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是两个仓体共用一个折形仓顶的结构示意图；
图4是两个仓体组合在一起的俯视图；
图5是两个仓体共用一个圆形仓顶的结构示意图；
图6是锥形斗仓的结构示意图；
图7是国外圆形筒仓的结构示意图；
图8是圆形封闭料场的结构示意图；
图9是半门式封闭料仓的结构示意图。
附图中的标记为：1-仓顶，2-仓体，3-仓底，4-入仓设备，5-胶带机，6-截面形状为三角形的卸料挡板，7-出仓设备，8-侧挡板，9-轨道，10-密封挡板，11-输出胶带机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2的截面形状为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有截面形状为三角形的卸料挡板6，截面形状为三角形的卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，截面形状为三角形的卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，截面形状为三角形的卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。截面形状为三角形的卸料挡板6的内部为中空结构，截面形状为三角形的卸料挡板6的顶角a为30°。侧挡板8的截面形状为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为30°。入仓设备4采用移动卸料小车。
出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和截面形状为三角形的卸料挡板6的底部。所述螺旋给料机采用单螺旋给料机。
截面形状为三角形的卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和截面形状为三角形的卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。
任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为折形。
本发明的实施例2：一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2的截面形状为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有截面形状为三角形的卸料挡板6，截面形状为三角形的卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，截面形状为三角形的卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，截面形状为三角形的卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。截面形状为三角形的卸料挡板6的内部为中空结构，截面形状为三角形的卸料挡板6的顶角a为55°。侧挡板8的截面形状为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为60°。入仓设备4采用移动正反转胶带机。
出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和截面形状为三角形的卸料挡板6的底部。所述螺旋给料机采用双螺旋给料机。
截面形状为三角形的卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和截面形状为三角形的卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。
任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为拱形。
本发明的实施例3：一种散料贮仓，包括仓顶1、仓体2和仓底3，仓体2的截面形状为长方形，仓体2的顶部设有入仓设备4和胶带机5；仓体2的长边侧壁的底部设有侧挡板8，侧挡板8的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底3的中部沿仓体长度方向设有截面形状为三角形的卸料挡板6，截面形状为三角形的卸料挡板6的底部与仓底3固定连接，截面形状为三角形的卸料挡板6的两侧分别设有出仓设备7，截面形状为三角形的卸料挡板6的底部设有输出胶带机11。截面形状为三角形的卸料挡板6的内部为中空结构，截面形状为三角形的卸料挡板6的顶角a为75°。侧挡板8的截面形状为三角形，侧挡板8的内部为中空结构，侧挡板8的顶角b为80°。入仓设备4采用移动犁式卸料器。
出仓设备7为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道9，螺旋给料机与轨道9滑动连接，两根轨道9分别位于侧挡板8的底部和截面形状为三角形的卸料挡板6的底部。所述螺旋给料机采用单螺旋给料机。
截面形状为三角形的卸料挡板6与出仓设备7之间设有密封挡板10，密封挡板10与输出胶带机11和截面形状为三角形的卸料挡板6均封闭连接。两个以上的仓体2可沿仓体2的长度方向或者宽度方向任意组合连接。
任意相邻的两个或者两个以上的仓体2共用一个仓顶1，所述仓顶1的形状为折形。
除上述实施例外，入仓设备4还可以采用单臂回转堆料机或双臂堆料机。
本发明的工作原理：一种散料贮仓，包括仓顶、仓体和仓底，仓体为长方形，仓体的顶部设有入仓设备和胶带机；仓体的长边侧壁的底部设有侧挡板，侧挡板的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接,该三角形挡板能挡住仓内物料，与仓壁形成了一个空间，出仓设备的走行和驱动部分就安装在这空间内，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。仓底的中部沿仓体长度方向设有截面形状为三角形的卸料挡板，截面形状为三角形的卸料挡板的底部与仓底固定连接，该侧挡板能挡住仓内物料，形成的空间安装出仓设备的走行和驱动的另外一端，避免轨道和驱动设备被物料淹埋。同时，三角形挡板有一定角度，物料可以在重力作用下自动流动，不会形成死料。
物料从仓顶的胶带机输入，通过入仓设备（移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机）等移动卸入料仓中。
出仓设备为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道，螺旋给料机与轨道滑动连接，两根轨道分别位于侧挡板的底部和截面形状为三角形的卸料挡板的底部。螺旋给料机将物料从仓内输出，直接卸入端部下面的胶带机中，通过胶带机输出至仓外。当仓内螺旋给料机上方的物料卸完后，螺旋给料机就向前移动一小段距离，继续取料，物料在重力和本身的流动性作用下，流至螺旋给料机处。这样一边取一边前进，直至将仓内物料全部取完。在取料的过程中仓内也可以进行入仓堆料作业。可以实现一边取一边堆。
Claims (10)
1.一种散料贮仓，包括仓顶（1）、仓体（2）和仓底（3），其特征在于：仓体（2）的截面形状为长方形，仓体（2）的顶部设有入仓设备（4）和胶带机（5）；仓体（2）的长边侧壁的底部设有侧挡板（8），侧挡板（8）的两端分别与两侧的端部侧壁固定连接，仓底（3）的中部沿仓体长度方向设有截面形状为三角形的卸料挡板（6），截面形状为三角形的卸料挡板（6）的底部与仓底（3）固定连接，截面形状为三角形的卸料挡板（6）的两侧分别设有出仓设备（7），截面形状为三角形的卸料挡板（6）的底部设有输出胶带机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：截面形状为三角形的卸料挡板（6）的内部为中空结构，截面形状为三角形的卸料挡板（6）的顶角（a）为30°～75°。
3.根据权利要求2所述的一种散料贮仓，其特征在于：截面形状为三角形的卸料挡板（6）的顶角（a）为55°。
4.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：侧挡板（8）的截面形状为三角形，侧挡板（8）的内部为中空结构，侧挡板（8）的顶角（b）为30°～80°。
5.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：入仓设备（4）采用移动卸料小车、移动正反转胶带机、移动犁式卸料器，单臂回转堆料机或双臂堆料机。
6.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：出仓设备（7）为螺旋给料机，螺旋给料机为一端驱动或者两端驱动；螺旋给料机的两端设有轨道（9），螺旋给料机与轨道（9）滑动连接，两根轨道（9）分别位于侧挡板（8）的底部和截面形状为三角形的卸料挡板（6）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种散料贮仓，其特征在于：所述螺旋给料机采用单螺旋给料机或双螺旋给料机。
8.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：截面形状为三角形的卸料挡板（6）与出仓设备（7）之间设有密封挡板（10），密封挡板（10）与输出胶带机（11）和截面形状为三角形的卸料挡板（6）均封闭连接。
9.根据权利要求1所述的一种散料贮仓，其特征在于：两个以上的仓体（2）沿仓体（2）的长度方向或者宽度方向能够任意组合连接。
10.根据权利要求9所述的一种散料贮仓，其特征在于：任意相邻的两个或者两个以上的仓体（2）共用一个仓顶（1），所述仓顶（1）的形状为折形或者拱形。
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