CN212981781U - 一种起重式螺旋配仓清仓装置及平底式圆筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种起重式螺旋配仓清仓装置及平底式圆筒仓，所述平底式圆筒仓包括筒仓壁，所述筒仓壁的顶部安装有配仓清仓装置，所述配仓清仓装置包括：环形结构的起重机钢轨，所述起重机钢轨上设置有通过三合一减速电机驱动的行走轮；所述起重机钢轨的上方设置有钢桁架，所述钢桁架上安装有360°旋转起重机，所述360°旋转起重机上安装有多个电动卷扬机，每个所述的电动卷扬机上卷饶有钢丝绳、并与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端连接有吊架；所述吊架包括：螺旋输送机吊架和撑壁架，所述螺旋输送机吊架下方安装有双螺旋输送机；本实用新型能够实现清仓、配仓二合一功能，适用于散状物料存储领域。

Description

一种起重式螺旋配仓清仓装置及平底式圆筒仓

技术领域

本实用新型涉及散状物料存储的技术领域，具体涉及一种起重式螺旋配仓清仓装置及平底式圆筒仓。

背景技术

圆筒仓具有占地少，环境污染小，自动化程度高的优势；近年来随着我国对环境保护力度的加大，土地征用费用大幅度提高，大直径大容量的圆筒仓储煤形式也越来越受到用户的青睐；储煤棚方式在投资初期低于圆筒仓，但从长期运行看筒仓的综合效益远高于储煤棚方式，所以圆筒仓储煤方式仍是今后一个时期大型用煤企业储煤发展的方向。

然而，现在广泛使用的圆筒仓顶以点式配仓方式和线式配仓方式进料，这种方式一方面在配仓阶段，使得圆筒仓的上部利用率低，导致圆筒仓容量整体利用率低，即浪费能源又浪费投资；另一方面在清仓阶段，散状物料的存储，尤其是煤炭储存有别于粮食、水泥等其它散状物料，由于煤炭的特殊性质，如：颗粒大小不一、粒度不均；原煤中夹有煤矸石、硬度较高；流动性差；煤炭在煤仓中受压后容易结板，起拱等；均增加了煤炭的清仓难度。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够实现清仓、配仓二合一功能的用于平底式圆筒仓的配仓清仓装置及平底式圆筒仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种起重式螺旋配仓清仓装置，用于平底式圆筒仓，所述平底式圆筒仓包括筒仓壁，所述筒仓壁的顶部安装有配仓清仓装置，所述配仓清仓装置包括：环形结构的起重机钢轨，所述起重机钢轨上设置有通过三合一减速电机驱动的行走轮，所述行走轮沿起重机钢轨行走；所述起重机钢轨的上方设置有可以沿筒仓壁中轴线旋转的钢桁架，所述钢桁架上安装有360°旋转起重机，所述360°旋转起重机上安装有多个电动卷扬机，每个所述的电动卷扬机上卷饶有钢丝绳、并与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端连接有吊架；所述吊架包括：螺旋输送机吊架和撑壁架，所述螺旋输送机吊架和撑壁架对称设置在筒仓壁中轴线的两侧；所述螺旋输送机吊架的一端与撑壁架的一端连接；所述螺旋输送机吊架下方安装有双螺旋输送机。

优选地，所述螺旋输送机吊架的另一端、撑壁架的另一端均安装有实心橡胶滚轮。

优选地，所述双螺旋输送机包括：二合一减速电机，以及与所述减速电机连接的驱动轴。

优选地，所述钢桁架的横截面为三角形结构。

相应地，一种平底式圆筒仓，包括：筒仓基础、仓顶和筒仓壁，所述筒仓壁设置在筒仓基础上，所述筒仓壁的顶部安装有如上所述的配仓清仓装置，所述仓顶设置在配仓清仓装置的上方。

优选地，所述平底式圆筒仓的底部设置有线式卸煤沟，沿线式卸煤沟的位置设置有平板闸门，所述平板闸门上设置有动力气缸；所述平板闸门的外部设置有出料刮板输送机，所述出料刮板输送机的进料口与卸煤沟的出料端相连，所述出料刮板输送机的出料口与出仓胶带输送机的进料口相连。

优选地，所述仓顶为钢膜结构仓顶，所述钢膜结构仓顶上安装有上仓胶带输送机，所述上仓胶带输送机的机头一端与设置在钢膜结构仓顶中心的伸缩式机头溜槽连接，所述上仓胶带输送机的另一端设置在钢膜结构仓顶外部。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型中的一种起重式螺旋配仓清仓装置及平底式圆筒仓，采用了360°旋转起重机，所述的360°旋转起重机通过钢丝绳连接有螺旋输送机吊架，所述螺旋输送机吊架下方安装有双螺旋输送机；所述的360°旋转起重机安装在以沿筒仓壁中轴线旋转的钢桁架上；本实用新型中，通过360°旋转起重机带动双螺旋输送机，实现了双螺旋输送机的360°旋转，并通过钢丝绳的伸缩，实现了双螺旋输送机的上下移位，使得在配舱过程中，双螺旋输送机能够将煤炭从仓中心推向四周，将煤仓四周的空隙填满，提高了煤仓四周平底式圆筒仓的利用率；在清仓过程中，双螺旋输送机能够将没有流动能力的煤炭（如：位于死煤位置线和筒仓壁之间的煤炭）推送出仓，提高了清仓效率；本实用新型结构简单，通过360°旋转起重机、双螺旋输送机的配合作业，能够同时实现配舱和清仓工作，实用性强。

2、本实用新型中，为避免单边设置的双螺旋输送机在工作过程中出现的摆动现象，还设置有撑壁架，所述螺旋输送机吊架和撑壁架对称设置在筒仓壁中轴线的两侧，防摆效果好，提高了工作过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图中：1为筒仓壁，2为钢膜结构仓顶，3为360°旋转起重机，4为起重机钢轨，5为电动卷扬机，6为三合一减速电机，7为钢丝绳，8为螺旋输送机吊架，9为双螺旋输送机，10为二合一减速电机，11为撑壁架，12为实心橡胶滚轮；

13为高位煤位线，14为低位煤位线，15为自流煤位线；16为死煤位置线；

17为线式卸煤沟，18为动力气缸，19为出料刮板输送机，20为出仓胶带输送机；

21为上仓胶带输送机，22为伸缩式机头溜槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

以下结合附图详细说明本实用新型一种起重式螺旋配仓清仓装置的一个实施例。

实施例一

如图1至图4所示，一种起重式螺旋配仓清仓装置，用于平底式圆筒仓，所述平底式圆筒仓包括筒仓壁1，所述筒仓壁1的顶部安装有配仓清仓装置，所述配仓清仓装置包括：环形结构的起重机钢轨，所述起重机钢轨4上设置有通过三合一减速电机6驱动的行走轮，所述行走轮沿起重机钢轨4行走；所述起重机钢轨4的上方设置有可以沿筒仓壁1中轴线旋转的钢桁架，所述钢桁架上安装有360°旋转起重机3，所述360°旋转起重机3上安装有多个电动卷扬机5，每个所述的电动卷扬机5上卷饶有钢丝绳7、并与钢丝绳7的一端固定连接，所述钢丝绳7的另一端连接有吊架；所述吊架包括：螺旋输送机吊架8和撑壁架11，所述螺旋输送机吊架8和撑壁架11对称设置在筒仓壁1中轴线的两侧；所述螺旋输送机吊架8的一端与撑壁架11的一端连接；所述螺旋输送机吊架8下方安装有双螺旋输送机9。

具体地，所述双螺旋输送机9包括：二合一减速电机10，以及与所述减速电机10连接的驱动轴。

本实施例一还提供了一种平底式圆筒仓，包括：筒仓基础、仓顶和筒仓壁1，所述筒仓壁1设置在筒仓基础上，所述筒仓壁1的顶部安装有如上所述的配仓清仓装置，所述仓顶设置在配仓清仓装置的上方。

本实施例一中的一种起重式螺旋配仓清仓装置及平底式圆筒仓，所述的配仓清仓装置采用了360°旋转起重机3，所述的360°旋转起重机3通过钢丝绳7连接有螺旋输送机吊架8，所述螺旋输送机吊架8下安装有双螺旋输送机9；所述的360°旋转起重机3安装在以沿筒仓壁1中轴线旋转的钢桁架上；本实施例一中，通过360°旋转起重机3带动双螺旋输送机9，实现了双螺旋输送机9的360°旋转，并通过钢丝绳7的伸缩，实现了双螺旋输送机9的上下移位，使得在配仓过程中，双螺旋输送机9能够将煤炭从仓中心推向四周，将煤仓四周的空隙填满，提高了煤仓利用率；在清仓过程中，双螺旋输送机9能够将没有流动能力的煤炭（位于死煤位置线16和筒仓壁1之间的煤炭）推送出仓，提高了清仓效率；本实用新型结构简单，通过360°旋转起重机3、双螺旋输送机9的配合作业，能够同时实现配仓和清仓工作，实用性强。

此外，为避免单边设置的双螺旋输送机9在工作过程中出现的摆动现象，本实施例中，还设置有可调距撑壁架11，所述螺旋输送机吊架8和撑壁架11对称设置在筒仓壁1中轴线的两侧，防摆效果好，提高了工作过程的安全性。

实施例二

在实施例一的基础上，一种起重式螺旋配仓清仓装置，所述螺旋输送机吊架8的另一端、撑壁架11的另一端均安装有可调距实心橡胶滚轮12；本实施例中的实心橡胶滚轮12，能够保护筒仓壁1不被直接撞击。

实施例三

在实施例一的基础上，一种平底式圆筒仓，所述仓顶为钢膜结构仓顶2，所述钢膜结构仓顶2上安装有上仓胶带输送机21，所述上仓胶带输送机21的机头一端与设置在钢膜结构仓顶2中心的伸缩式机头溜槽22连接，所述上仓胶带输送机21的另一端设置在膜钢结构仓顶2外部。

具体地，所述平底式圆筒仓的底部设有线式卸煤沟17，沿线式卸煤沟17的位置设置有平板闸门，所述闸门上设置有动力气缸18；所述闸门的外部设置有出料刮板输送机19，所述出料刮板输送机19的进料口与卸煤沟17的出料端相连，所述出料刮板输送机19的出料口与出仓胶带输送机20的进料口相连。

本实施例中，出仓位置为设置在线式卸煤沟17处的平板闸门，在出仓时，气缸18带动平板闸门开启，煤炭自流到出料刮板输送机19上，出料刮板输送机19将煤炭转运至出仓胶带输送机20后运输出仓。

此外，本实施例中的平底式圆筒仓1内还可设置配套系统，如：消防系统、通风喷雾除尘系统（防污染）、充氮系统（防自燃）、煤位信号系统（监测监控）、照明系统和避雷系统，可根据要求实际应用环境进行模块化组合。

本实用新型的工作过程如下：

配仓时：双螺旋输送机9在平底式圆筒仓的高位煤位线13待机，上仓胶带输送机21将地面来煤通过伸缩式机头溜槽22卸入仓内，靠煤炭的自然流动堆积，当煤位线升高到达双螺旋输送机9的下方时，由于煤的自然流动，在平底式圆筒仓的四周形成自流煤位线15，需要进行配仓工作；此时，360°旋转起重机3慢速旋转，带动双螺旋输送机9旋转，所述的双螺旋输送机9反向启动，进行配仓作业，把仓中心的煤推向煤仓四周，把煤仓四周的空隙灌满后，停止作业；

清仓时：在煤炭向外运输的过程中，当仓中煤炭没有流动能力时（如位于死煤位置线16与筒仓壁1之间的煤炭），360°旋转起重机3下放双螺旋输送机9到死煤上方，启动双螺旋输送机9正向旋转，且360°旋转起重机3和电动卷扬机5配合双螺旋输送机9工作，将煤仓四周的死煤向煤仓中部的出仓位置推送；由于双螺旋输送机9的叶片带有破拱及破结板功能，能够把死煤一层一层推送出仓，直至仓底清理干净；

清理完毕后，360°旋转起重机3和双螺旋输送机9停机，电动卷扬机5把螺旋输送机提升至高位煤位线13后，电动卷扬机5停机，进行下一个循环。

本实施例中的钢桁架的横截面为三角形结构，使得钢桁架具有重量轻、强度高的特点；所述的线式卸煤沟17，通过沟式出料方式，能够解决物料起拱、结板堵仓的问题；所述的双螺旋输送机9为大直径开式双螺旋输送机，能够克服双机的径向荷载，提高稳定性，所述的撑壁架11为可调距撑壁架；此外，本实用新型中的360°旋转起重机是本实用新型的关键设备，360°旋转起重机配合筒仓直径30～50米跨度，大直径开式双螺旋输送机叶片直径1米，输送量1000～2000t/h可调，整机具有自动化控制，防爆防腐蚀功能。

本实用新型具有模块化设计，可以与土建结构和设备配置进行多种组合（可以根据筒仓直径、仓容量、物料性质和设备能力等要素进行模块化组合），可以应用在大直径平底式平底式圆筒仓中；其中：所述的仓顶屋面有：钢膜结构和/或彩钢板结构形式，钢屋架兼做上仓设备层，减少了仓上高度，减轻了仓上荷载，节省投资；圆筒仓筒体（筒仓壁1）有：钢筋混凝土、预张力钢筋混凝土和钢板结构三种形式，取消了漏斗段，简化了筒体结构，节省投资；出料方式为：沟式出料和中心出料方式，能够解决仓内结板起拱难题，安全性高；使得本实用新型一种平底式圆筒仓，与圆形料场相比具有占地小、单位储量大，仓内、仓外更加环保卫生，土建结构更简单，设备数量更少，更节能、节省投资等优点。

本实用新型以储存煤炭为设计对象，在圆筒仓设计中首次采用了三维立体设计理念，使配仓、清仓两种功能合为一体，360°旋转起重机的钢桁架，采用三角形钢桁架设计（重量轻、强度高）；提升采用电动卷扬机设计；防摆采用可调距撑壁架设计，防撞采用实心橡胶轮设计；配仓、清仓采用开式左右双螺旋输送机相向运行设计理念，克服了螺旋机互相产生的径向反力，使螺旋输送机工作能力大为提高，利用开式螺旋机的正反旋转配仓和清仓，使得整个设备一机两用（配仓和清仓）。

本实用新型的设计能够避免了煤炭的重压、腐蚀、污染，工作时从上往下扒煤使设备出力节省，由于整机设备简化，与钢膜结构的仓顶、直段筒体和沟式土建结构统一设计，使得整个系统简化；与传统的圆筒仓相比，其屋盖由多层变为单层（钢膜结构仓顶既是仓盖层，也是设备层）、减少了仓上高度，减轻了仓上荷载，也省去了筒体漏斗段、筒仓基础浅了，筒体滑模施工一滑到顶，施工简单，节省工期；同时，独特的卸煤沟设计解决了煤仓结板起拱堵仓难题，也使基础变浅，施工简单，大大降低了工程总体投资。

本实用新型可应用于：港口煤码头，港口粮食码头，电厂，钢厂，水泥厂，大型储煤场，配煤中心，煤炭发运站，煤矿，选煤厂等，可用于储存煤炭，粮食，水泥等固体散状物料，用途十分广泛。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种起重式螺旋配仓清仓装置，用于平底式圆筒仓，所述平底式圆筒仓包括筒仓壁（1），其特征在于：所述筒仓壁（1）的顶部安装有配仓清仓装置，所述配仓清仓装置包括：环形结构的起重机钢轨（4），所述起重机钢轨（4）上设置有通过三合一减速电机（6）驱动的行走轮，所述行走轮沿起重机钢轨（4）行走；

所述起重机钢轨（4）的上方设置有可以沿筒仓壁（1）中轴线旋转的钢桁架，所述钢桁架上安装有360°旋转起重机（3），所述360°旋转起重机（3）上安装有多个电动卷扬机（5），每个所述的电动卷扬机（5）上卷饶有钢丝绳（7）、并与钢丝绳（7）的一端固定连接，所述钢丝绳（7）的另一端连接有吊架；

所述吊架包括：螺旋输送机吊架（8）和撑壁架（11），所述螺旋输送机吊架（8）和撑壁架（11）对称设置在筒仓壁（1）中轴线的两侧；所述螺旋输送机吊架（8）的一端与撑壁架（11）的一端连接；

所述螺旋输送机吊架（8）下方安装有双螺旋输送机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种起重式螺旋配仓清仓装置，其特征在于：所述螺旋输送机吊架（8）的另一端、撑壁架（11）的另一端均安装有实心橡胶滚轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种起重式螺旋配仓清仓装置，其特征在于：所述双螺旋输送机（9）包括：二合一减速电机（10），以及与所述减速电机（10）连接的驱动轴。

4.根据权利要求1所述的一种起重式螺旋配仓清仓装置，其特征在于：所述钢桁架的横截面为三角形结构。

5.一种平底式圆筒仓，包括：筒仓基础、仓顶和筒仓壁（1），所述筒仓壁（1）设置在筒仓基础上，其特征在于：所述筒仓壁（1）的顶部安装有如权利要求1至4任一所述的配仓清仓装置，所述仓顶设置在配仓清仓装置的上方。

6.根据权利要求5所述的一种平底式圆筒仓，其特征在于：所述平底式圆筒仓的底部设置有线式卸煤沟（17），沿线式卸煤沟（17）的位置设置有平板闸门，所述平板闸门上设置有动力气缸（18）；

所述平板闸门的外部设置有出料刮板输送机（19），所述出料刮板输送机（19）的进料口与卸煤沟（17）的出料端相连，所述出料刮板输送机（19）的出料口与出仓胶带输送机（20）的进料口相连。

7.根据权利要求5所述的一种平底式圆筒仓，其特征在于：所述仓顶为钢膜结构仓顶（2），所述钢膜结构仓顶（2）上安装有上仓胶带输送机（21），所述上仓胶带输送机（21）的机头一端与设置在钢膜结构仓顶（2）中心的伸缩式机头溜槽（22）连接，所述上仓胶带输送机（21）的另一端设置在钢膜结构仓顶（2）外部。

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