CN210616944U - 一种混凝土搅拌站的骨料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的骨料输送机，包括底座、万向轮、进料支架、进料斗、转轴、叶片、主动转辊、转动电机、从动转辊、输送带、限位滚轮、底板、连接轴承、出料口、底板支架、连接耳、螺纹杆和螺纹套筒。本实用新型的有益效果是：底座通过下表面四角处的万向轮与地面呈滚动连接，便于移动该输送机，叶片通过安装在与进料斗内壁呈转动连接的转轴轴身上在进料斗内呈转动连接，能够避免因一次出料过多而导致输送带不能完全输送，螺纹套筒通过外力转动与两端的螺纹杆呈螺纹咬合连接，实现螺纹杆和螺纹套筒构成底板的支撑结构能够进行伸缩，进而能够对输送带的倾斜角度进行调节，便于将骨料输送到不同高度的位置。

Description

一种混凝土搅拌站的骨料输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，具体为一种混凝土搅拌站的骨料输送机，属于物料输送技术领域。

背景技术

亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在进行混凝土搅拌过程中，骨料为必不可少的原料，因此需要对骨料进行运输。

而对于现有的骨料运输机，其一、由于运输机结构较为笨重，因此将运输机从一个地方移动到另一个地方，需要多个工人共同抬起，较为费时费力，其二、将骨料倒入进料口进行输送时，由于出料端开口较大，会一次性出料过多，而输送带不能够一次性运输过多的骨料，进出会造成骨料的倾洒，其三、现有运输机往往只能进行水平运输，对于一些能够进行高度运输的运输机，其能够运输的高度为固定的，因此不能适用于对不同高度的位置进行输送骨料，其实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土搅拌站的骨料输送机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种混凝土搅拌站的骨料输送机，包括底座、万向轮、进料支架、进料斗、转轴、叶片、主动转辊、转动电机、从动转辊、输送带、限位滚轮、底板、连接轴承、出料口、底板支架、连接耳、螺纹杆和螺纹套筒；所述底座位于该输送机的底端，所述底座的下板面四角处分别安装有万向轮，所述进料支架通过焊接固定连接在底座的上表面，且所述进料支架位于底座的左侧端，所述进料斗设置在底座的上方，且所述进料斗通过紧固螺栓与进料支架固定连接在一起，所述转轴和叶片均设置在进料斗的内部底端，且所述转轴的两端与进料斗的内壁进行转动连接，所述叶片通过焊接固定连接在转轴的轴身上，所述主动转辊与从动转辊分别安装在输送带的两端，所述主动转辊通过转动皮带与转动电机连接在一起，所述主动转辊通过连接杆与底座固定连接在一起，所述主动转辊通过连接杆与底板的上表面顶端进行固定连接，所述转动电机通过紧固螺栓固定连接在底座的上表面，且所述转动电机与外接电源呈电性连接，所述限位滚轮放置在输送带的上表面，且所述限位滚轮通过连接杆与底板的尾端进行固定连接，所述底板安装在输送带的下方，且所述底板的底端通过连接轴承与底座连接在一起，所述出料口通过焊接固定连接在底板的顶端，所述底板支架通过焊接固定连接在底板的下表面，所述螺纹杆和螺纹套筒构成底板的支撑结构，并设置在底板与底座之间，所述螺纹套筒的两端分别与螺纹杆连接在一起，所述螺纹套筒上端的螺纹杆与焊接在底板支架上的连接耳进行连接，所述螺纹套筒下端的螺纹杆与焊接在底座上的连接耳进行连接。

优选的，为了能够通过一个施工工人即可推动该输送机，所述底座通过下表面四角处的万向轮与地面呈滚动连接。

优选的，为了能够避免因一次出料过多而导致输送带不能完全输送，所述叶片通过安装在与进料斗内壁呈转动连接的转轴轴身上在进料斗内呈转动连接。

优选的，为了实现对骨料的运输，所述主动转辊通过连接皮带与转动电机呈同步转动，且主动转辊通过输送带与从动转辊呈同步转动。

优选的，为了能够对输送带的倾斜角度进行调节，便于将骨料输送到不同高度的位置，所述螺纹套筒通过外力转动与两端的螺纹杆呈螺纹咬合连接。

优选的，为了提高结构件的灵活性，所述螺纹杆通过安装在连接耳上分别与底座和底板呈转动连接。

本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌站的骨料输送机设计合理，底座通过下表面四角处的万向轮与地面呈滚动连接，便于移动该输送机，进而能够通过一个施工工人即可推动该输送机，较为省时省力，叶片通过安装在与进料斗内壁呈转动连接的转轴轴身上在进料斗内呈转动连接，当骨料从进料斗底端的出口出料时，叶片随之转动，进而能够避免因一次出料过多而导致输送带不能完全输送，主动转辊通过连接皮带与转动电机呈同步转动，且主动转辊通过输送带与从动转辊呈同步转动，使输送带在两端主动转辊与从动转辊的转动作用下进行传动，实现对骨料的运输，螺纹套筒通过外力转动与两端的螺纹杆呈螺纹咬合连接，实现螺纹杆和螺纹套筒构成底板的支撑结构能够进行伸缩，进而能够对输送带的倾斜角度进行调节，便于将骨料输送到不同高度的位置，螺纹杆通过安装在连接耳上分别与底座和底板呈转动连接，当调节螺纹杆和螺纹套筒所构成底板支撑结构的长度时，螺纹杆能够与底座和底板进行相应的转动，提高结构件的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板与输送带剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、进料支架，4、进料斗，5、转轴，6、叶片，7、主动转辊，8、转动电机，9、从动转辊，10、输送带，11、限位滚轮，12、底板，13、连接轴承，14、出料口，15、底板支架，16、连接耳，17、螺纹杆和18、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种混凝土搅拌站的骨料输送机，包括底座1、万向轮2、进料支架3、进料斗4、转轴5、叶片6、主动转辊7、转动电机8、从动转辊9、输送带10、限位滚轮11、底板12、连接轴承13、出料口14、底板支架15、连接耳16、螺纹杆17和螺纹套筒18；所述底座1位于该输送机的底端，所述底座1的下板面四角处分别安装有万向轮2，所述进料支架3通过焊接固定连接在底座1的上表面，且所述进料支架3位于底座1的左侧端，所述进料斗4设置在底座1的上方，且所述进料斗4通过紧固螺栓与进料支架3固定连接在一起，所述转轴5和叶片6均设置在进料斗4的内部底端，且所述转轴5的两端与进料斗4的内壁进行转动连接，所述叶片6通过焊接固定连接在转轴5的轴身上，所述主动转辊7与从动转辊9分别安装在输送带10的两端，所述主动转辊7通过转动皮带与转动电机8连接在一起，所述主动转辊7通过连接杆与底座1固定连接在一起，所述主动转辊7通过连接杆与底板12的上表面顶端进行固定连接，所述转动电机8通过紧固螺栓固定连接在底座1的上表面，且所述转动电机8与外接电源呈电性连接，所述转动电机8的型号为Y355L4-8，所述限位滚轮11放置在输送带10的上表面，且所述限位滚轮11通过连接杆与底板12的尾端进行固定连接，所述底板12安装在输送带10的下方，且所述底板12的底端通过连接轴承13与底座1连接在一起，所述出料口14通过焊接固定连接在底板12的顶端，所述底板支架15通过焊接固定连接在底板12的下表面，所述螺纹杆17和螺纹套筒18构成底板12的支撑结构，并设置在底板12与底座1之间，所述螺纹套筒18的两端分别与螺纹杆17连接在一起，所述螺纹套筒18上端的螺纹杆17与焊接在底板支架15上的连接耳16进行连接，所述螺纹套筒18下端的螺纹杆17与焊接在底座1上的连接耳16进行连接。

所述底座1通过下表面四角处的万向轮2与地面呈滚动连接，便于移动该输送机，进而能够通过一个施工工人即可推动该输送机，较为省时省力，所述叶片6通过安装在与进料斗4内壁呈转动连接的转轴5轴身上在进料斗4内呈转动连接，当骨料从进料斗4底端的出口出料时，叶片6随之转动，进而能够避免因一次出料过多而导致输送带10不能完全输送，所述主动转辊7通过连接皮带与转动电机8呈同步转动，且主动转辊7通过输送带10与从动转辊9呈同步转动，使输送带10在两端主动转辊7与从动转辊9的转动作用下进行传动，实现对骨料的运输，所述螺纹套筒18通过外力转动与两端的螺纹杆17呈螺纹咬合连接，实现螺纹杆17和螺纹套筒18构成底板12的支撑结构能够进行伸缩，进而能够对输送带10的倾斜角度进行调节，便于将骨料输送到不同高度的位置，所述螺纹杆17通过安装在连接耳16上分别与底座1和底板12呈转动连接，当调节螺纹杆17和螺纹套筒18所构成底板12支撑结构的长度时，螺纹杆17能够与底座1和底板12进行相应的转动，提高结构件的灵活性。

工作原理：在使用该混凝土搅拌站的骨料输送机时，通过万向轮2将该输送机推到需要运输骨料的地方，并根据实际需要将骨料输送的高度，转动螺纹套筒18，实现螺纹杆17和螺纹套筒18构成底板12的支撑结构的伸缩，进而对输送带10的倾斜角度进行调节，接通电源，转动电机8带动主动转辊7与从动转辊9进行转动，进而使输送带10在两端主动转辊7与从动转辊9的转动作用下进行传动，实现对骨料的运输，需要输送的骨料从进料斗4底端的出口出料时，叶片6随之转动，进而能够避免因一次出料过多而导致输送带10不能完全输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：包括底座(1)、万向轮(2)、进料支架(3)、进料斗(4)、转轴(5)、叶片(6)、主动转辊(7)、转动电机(8)、从动转辊(9)、输送带(10)、限位滚轮(11)、底板(12)、连接轴承(13)、出料口(14)、底板支架(15)、连接耳(16)、螺纹杆(17)和螺纹套筒(18)；所述底座(1)位于该输送机的底端，所述底座(1)的下板面四角处分别安装有万向轮(2)，所述进料支架(3)通过焊接固定连接在底座(1)的上表面，且所述进料支架(3)位于底座(1)的左侧端，所述进料斗(4)设置在底座(1)的上方，且所述进料斗(4)通过紧固螺栓与进料支架(3)固定连接在一起，所述转轴(5)和叶片(6)均设置在进料斗(4)的内部底端，且所述转轴(5)的两端与进料斗(4)的内壁进行转动连接，所述叶片(6)通过焊接固定连接在转轴(5)的轴身上，所述主动转辊(7)与从动转辊(9)分别安装在输送带(10)的两端，所述主动转辊(7)通过转动皮带与转动电机(8)连接在一起，所述主动转辊(7)通过连接杆与底座(1)固定连接在一起，所述主动转辊(7)通过连接杆与底板(12)的上表面顶端进行固定连接，所述转动电机(8)通过紧固螺栓固定连接在底座(1)的上表面，且所述转动电机(8)与外接电源呈电性连接，所述限位滚轮(11)放置在输送带(10)的上表面，且所述限位滚轮(11)通过连接杆与底板(12)的尾端进行固定连接，所述底板(12)安装在输送带(10)的下方，且所述底板(12)的底端通过连接轴承(13)与底座(1)连接在一起，所述出料口(14)通过焊接固定连接在底板(12)的顶端，所述底板支架(15)通过焊接固定连接在底板(12)的下表面，所述螺纹杆(17)和螺纹套筒(18)构成底板(12)的支撑结构，并设置在底板(12)与底座(1)之间，所述螺纹套筒(18)的两端分别与螺纹杆(17)连接在一起，所述螺纹套筒(18)上端的螺纹杆(17)与焊接在底板支架(15)上的连接耳(16)进行连接，所述螺纹套筒(18)下端的螺纹杆(17)与焊接在底座(1)上的连接耳(16)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：所述底座(1)通过下表面四角处的万向轮(2)与地面呈滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：所述叶片(6)通过安装在与进料斗(4)内壁呈转动连接的转轴(5)轴身上在进料斗(4)内呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：所述主动转辊(7)通过连接皮带与转动电机(8)呈同步转动，且主动转辊(7)通过输送带(10)与从动转辊(9)呈同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：所述螺纹套筒(18)通过外力转动与两端的螺纹杆(17)呈螺纹咬合连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料输送机，其特征在于：所述螺纹杆(17)通过安装在连接耳(16)上分别与底座(1)和底板(12)呈转动连接。

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