CN204588169U - L型螺旋卸船机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高取料能力与效率、提高卸船能力及其利用率、提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低清舱量、降低卸船机能耗、降低对垂直螺旋轴的制造安装精度要求的L型螺旋卸船机。该实用新型包括立铣式螺旋取料装置、反向螺旋辐条中间支撑装置、垂直螺旋输送机、同轴环状料槽转料装置、水平螺旋输送机、平衡梁、人字架和支撑架；垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、平衡梁和人字架组成平行四连杆机构。通过上述方案，本实用新型达到了提高取料能力与效率、提高卸船能力及其利用率、提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低清舱量、降低卸船机能耗、降低对垂直螺旋轴的制造安装精度要求的目的。

Description

L型螺旋卸船机

技术领域

本实用新型涉及一种起重运输机械，具体地说，是涉及一种L型螺旋卸船机。

背景技术

在散货物流领域，船舶接卸技术已成为散货专业码头的核心技术。螺旋卸船机具有卸船效率高、结构轻灵动作灵巧、封闭输送无污染、对物料与船型适应性强等优点，是一种性能优良、市场占用率较高的连续卸船机型，具有旺盛的市场生命力。

目前的螺旋卸船机在取料方式、螺旋轴的中间支承方式、垂直臂及垂直螺旋输送机的运动方式、物料从垂直螺旋输送机向水平螺旋输送机的转载方式、螺旋输送机的支承结构形式等方面均存在局限性。

现有螺旋卸船机所采用的反转倾斜翼板取料装置，依赖于物料的流动性和压力，进口处物料流量小，限制卸船机能力的提高。卸船过程中要求机头不断移动，影响卸船机的平均生产率。当料层较低时取料效率显著降低，清舱量较大。垂直输送臂的摆动影响垂直输送机的效率并增大能耗。

现有螺旋卸船机所采用的螺旋边缘滑动支承技术，滑动摩擦阻力大，由结构变形和安装误差引起的支反力大，垂直输送机能耗大。支承螺旋及支承轴瓦的间隙会引起垂直螺旋输送轴强烈的冲击振动。对垂直螺旋轴、支承螺旋及支承轴瓦的制造安装要求高，对滑动轴承的材料与热处理要求高，中间支承装置的成本高。支承螺旋及支承轴瓦的磨损严重，工作寿命低。

现有螺旋卸船机所采用的从垂直螺旋输送机向水平螺旋输送机的侧卸式转载方式，转料孔直径受输送管限制，转料空间小，物料在转接口处的运动不连续，转接口不可避免存在死角，该处的物料易于粘接结块，导致物流在转载处堵塞。需要对压实的物料作无用功，增大垂直螺旋输送机与水平螺旋输送机的能耗。

现有螺旋卸船机所采用的对螺旋输送机的侧部支承结构形式，垂直臂与水平臂不共平面，结构在偏载作用下受扭，支承结构断面较大，重量较大。现有螺旋卸船机所采用的垂直臂及垂直螺旋输送机的摆动方式，导致螺旋输送机的输送效率较低，能耗较高。

因此，必须对现有螺旋卸船机的相关技术进行改进与完善，改善和提高螺旋卸船机的性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高取料能力与效率、提高卸船能力及其利用率、提高输送系统料流的流畅性、改善支承结构受力、降低清舱量、降低卸船机能耗、降低对垂直螺旋轴的制造安装精度要求的L型螺旋卸船机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种L型螺旋卸船机包括立铣式螺旋取料装置、反向螺旋辐条中间支撑装置、垂直螺旋输送机、同轴环状料槽转料装置、水平螺旋输送机、平衡梁、人字架和支撑架，立铣式螺旋取料装置与垂直螺旋输送机连接，反向螺旋辐条中间支撑装置设置在垂直螺旋输送机上，垂直螺旋输送机通过同轴环状料槽转料装置与水平螺旋输送机连接，平衡梁的一端与垂直螺旋输送机连接，平衡梁的另一端通过人字架与支撑架连接，水平螺旋输送机的另一端固定在人字架上；垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、平衡梁和人字架组成平行四连杆机构。

具体地，立铣式螺旋取料装置包括链条，减速电机、水平集料螺旋、水平集料螺旋支架、上部支撑圆筒、回转支撑架、具有齿圈的三排滚子轴承、集电滑环、下部转筒、电机和减速箱；减速电机通过链条与水平集料螺旋的一端连接，水平集料螺旋的一端和水平集料螺旋的两端之间均设有推力滚子轴承，水平集料螺旋支架为具有缺口的空心柱，缺口贯穿空心柱的两端，水平集料螺旋位于空心柱内，缺口为立铣式螺旋取料装置的进料口；电机的转轴与减速箱连接，回转支撑架设置在减速箱底部，减速箱的输出轴上设有传动齿轮，传动齿轮与三排滚子轴承上的齿圈啮合，三排滚子轴承的内圈通过螺栓与上部支撑圆筒固定连接，三排滚子轴承的外圈通过螺栓与下部转筒固定连接，集电滑环设置在垂直螺旋输送机的外壁，水平集料螺旋支架的一端通过法兰与下部转筒固定连接，水平集料螺旋的自由端穿过下部转筒的一侧与垂直螺旋输送机连通。

具体地，垂直螺旋输送机包括由上部管筒、锥面管筒及下部管筒依次连接组成的输送管筒，由上部螺旋、锥面螺旋及下部螺旋依次连接组成的变直径输送螺旋和滚子轴承；上部螺旋为等直径螺旋，下部螺旋为变直径螺旋，上部螺旋的直径小于锥面螺旋的最大直径，且小于下部螺旋的最小直径，上部螺旋位于上部管筒内，锥面螺旋位于锥面管筒内，下部螺旋位于下部管筒内，变直径输送螺旋位于输送管筒内，输送管筒位于上部支撑圆筒和下部转筒组成的筒体内，下部管筒上设有开口，开口靠近水平集料螺旋的自由端，滚子轴承设置在下部管筒的底部，下部转筒的底部与滚子轴承转动连接。

进一步的，变直径输送螺旋的上端连接有卸料螺旋，卸料螺旋由上螺旋叶片和下螺旋叶片组成，下螺旋叶片与变直径输送螺旋的上端连接，上螺旋叶片内壁贴近下螺旋叶片外壁，变直径输送螺旋的转向与下螺旋叶片的转向相同，且与上螺旋叶片的转向相反；上螺旋叶片和下螺旋叶片的直径均大于变直径输送螺旋中上部螺旋的直径。

具体地，水平集料螺旋为变螺距双头螺旋或变螺距三头螺旋中任意一种，且朝向下部转筒方向集料螺旋的螺距逐渐减小。

具体地，反向螺旋辐条中间支撑装置包括外圈支座、球面滚子轴承、多个辐条和轴向键，外圈支座用于连接位于外圈支座上方的输送管筒和位于外圈支座下方的输送管筒，位于外圈支座上方的变直径输送螺旋具有螺旋轴，该螺旋轴的下端具有轴伸，球面滚子轴承安装在轴伸上，球面滚子轴承的外圈安装有轴承座；辐条的一端固定在外圈支座的内壁，辐条的另一端固定在轴承座的外圈；位于外圈支座下方的变直径输送螺旋具有螺旋轴，该螺旋轴的上端具有轴孔，轴伸通过关节轴承连接有吊轴，吊轴的下端位于轴孔内，轴向键依次穿过轴孔的一侧、吊轴、轴孔的另一侧，轴伸上安装有弧面齿轮，轴孔内壁设有内齿圈，内齿圈和弧面齿轮相啮合。

更具体地，球面滚子轴承的外圈与轴承座的内圈过渡配合，球面滚子轴承具有轴向游隙。

更具体地，辐条的形状为螺旋状，且螺旋的方向与变直径输送螺旋的螺旋方向相反。

具体地，水平螺旋输送机包括水平支撑管、设置在水平支撑管内的水平输送管及设置在水平输送管内的水平输送螺旋，水平输送管和水平支撑管具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋的一端连接有端部悬置轴承，端部悬置轴承通过支座法兰固定在水平支撑管上。

具体地，同轴环状料槽转料装置包括环状出料槽、环状进料槽和悬臂进料螺旋，输送管筒上设有卸料口，环状出料槽通过法兰与卸料口连接，环状出料槽与环状进料槽铰接，环状进料槽与支座法兰连接，悬臂进料螺旋与端部悬置轴承连接，且位于环状进料槽内，悬臂进料螺旋的另一端连接有前端刮料螺旋，前端刮料螺旋的边缘靠近环状进料槽的下环面，环状进料槽内设有用于连接环状进料槽和水平输送管的半球状料槽，半球状料槽的直径与水平输送螺旋直径相等；环状出料槽和环状进料槽的环心均为环状出料槽与环状进料槽的铰点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中立铣式螺旋取料装置，能够大幅提高取料装置的供料能力，从而提高螺旋卸船机的卸船能力。

（2）本实用新型中反向螺旋辐条中间支撑装置，可使螺旋卸船机常以额定卸船效率工作，卸船能力的利用率高。

（3）本实用新型中同轴环状料槽转料装置，大幅降低卸船机机头的移动率，大幅降低卸船作业的清舱量；大幅降低垂直螺旋输送机的空载能耗；降低对垂直螺旋轴的制造安装的精度要求；能够提高输送系统料流的流畅性；改善输送机支承结构受力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为立铣式螺旋取料装置和垂直螺旋输送机的结构示意图。

图3为反向螺旋辐条中间支撑装置的结构示意图。

图4为同轴环状料槽转料装置与水平螺旋输送机的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-立铣式螺旋取料装置，2-反向螺旋辐条中间支承装置，3-垂直螺旋输送机，4-同轴环状料槽转料装置，5-反向螺旋辐条中间支撑装置，6-水平螺旋输送机，7-平衡梁，8-人字架，9-支撑架，10-减速电机，11-水平集料螺旋，12-水平集料螺旋支架，13-上部支撑圆筒，14-回转支撑架，15-三排滚子轴承，16-集电滑环，17-下部转筒，18-电机，19-减速箱，20-进料口，21-传动齿轮，22-输送管筒，23-变直径输送螺旋，24-滚子轴承，25-卸料螺旋，26-上螺旋叶片，27-下螺旋叶片，28-外圈支座，29-球面滚子轴承，30-辐条，31-轴向键，32-轴伸，33-轴承座，34-轴孔，35-关节轴承，36-吊轴，37-弧面齿轮，38-水平支撑管，39-水平输送管，40-水平输送螺旋，41-端部悬置轴承，42-环状出料槽，43-环状进料槽，44-悬臂进料螺旋，45-前端刮料螺旋，46-半球状料槽，47-推力滚子轴承，48-卸料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，L型螺旋卸船机包括立铣式螺旋取料装置1、反向螺旋辐条30中间支撑装置5、垂直螺旋输送机2、同轴环状料槽转料装置3、水平螺旋输送机6、平衡梁7、人字架8和支撑架9，立铣式螺旋取料装置1与垂直螺旋输送机2连接，反向螺旋辐条30中间支撑装置5设置在垂直螺旋输送机2上，垂直螺旋输送机2通过同轴环状料槽转料装置3与水平螺旋输送机6连接，平衡梁7的一端与垂直螺旋输送机2连接，平衡梁7的另一端通过人字架8与支撑架9连接，水平螺旋输送机6的另一端固定在人字架8上；垂直螺旋输送机2、水平螺旋输送机6、平衡梁7和人字架8组成平行四连杆机构。

如图2所示，立铣式螺旋取料装置1包括链条，减速电机10、水平集料螺旋11、水平集料螺旋支架12、上部支撑圆筒13、回转支撑架14、具有齿圈的三排滚子轴承15、集电滑环16、下部转筒17、电机18和减速箱19；减速电机10通过链条与水平集料螺旋11的一端连接，水平集料螺旋11的一端和水平集料螺旋11的两端之间均设有推力滚子轴承47，水平集料螺旋支架12为具有缺口的空心柱，缺口贯穿空心柱的两端，水平集料螺旋11位于空心柱内，缺口为立铣式螺旋取料装置1的进料口20；电机18的转轴与减速箱19连接，回转支撑架14设置在减速箱19底部，减速箱19的输出轴上设有传动齿轮21，传动齿轮21与三排滚子轴承15上的齿圈啮合，三排滚子轴承15的内圈通过螺栓与上部支撑圆筒13固定连接，三排滚子轴承15的外圈通过螺栓与下部转筒17固定连接，集电滑环16设置在垂直螺旋输送机2的外壁，水平集料螺旋支架12的一端通过法兰与下部转筒17固定连接，水平集料螺旋11的自由端穿过下部转筒17的一侧与垂直螺旋输送机2连通。

垂直螺旋输送机2包括由上部管筒、锥面管筒及下部管筒依次连接组成的输送管筒22，由上部螺旋、锥面螺旋及下部螺旋依次连接组成的变直径输送螺旋23和滚子轴承24；上部螺旋为等直径螺旋，下部螺旋为变直径螺旋，上部螺旋的直径小于锥面螺旋的最大直径，且小于下部螺旋的最小直径，上部螺旋位于上部管筒内，锥面螺旋位于锥面管筒内，下部螺旋位于下部管筒内，变直径输送螺旋23位于输送管筒22内，输送管筒22位于上部支撑圆筒13和下部转筒17组成的筒体内，下部管筒上设有开口，开口靠近水平集料螺旋11的自由端，滚子轴承24设置在下部管筒的底部，下部转筒17的底部与滚子轴承24转动连接。

变直径输送螺旋23的上端连接有卸料螺旋25，卸料螺旋25由上螺旋叶片26和下螺旋叶片27组成，下螺旋叶片27与变直径输送螺旋23的上端连接，上螺旋叶片26内壁贴近下螺旋叶片27外壁，变直径输送螺旋23的转向与下螺旋叶片27的转向相同，且与上螺旋叶片26的转向相反；上螺旋叶片26和下螺旋叶片27的直径均大于变直径输送螺旋23中上部螺旋的直径。

水平集料螺旋11为变螺距双头螺旋或变螺距三头螺旋中任意一种，且朝向下部转筒17方向集料螺旋的螺距逐渐减小。

如图3和图4所示，反向螺旋辐条30中间支撑装置5包括外圈支座28、球面滚子轴承29、多个辐条30和轴向键31，外圈支座28用于连接位于外圈支座28上方的输送管筒22和位于外圈支座28下方的输送管筒22，位于外圈支座28上方的变直径输送螺旋23具有螺旋轴，该螺旋轴的下端具有轴伸32，球面滚子轴承29安装在轴伸32上，球面滚子轴承29的外圈安装有轴承座33；辐条30的一端固定在外圈支座28的内壁，辐条30的另一端固定在轴承座33的外圈；位于外圈支座28下方的变直径输送螺旋23具有螺旋轴，该螺旋轴的上端具有轴孔34，轴伸32通过关节轴承35连接有吊轴36，吊轴36的下端位于轴孔34内，轴向键31依次穿过轴孔34的一侧、吊轴36、轴孔34的另一侧，轴伸32上安装有弧面齿轮37，轴孔34内壁设有内齿圈，内齿圈和弧面齿轮37相啮合。

球面滚子轴承29的外圈与轴承座33的内圈过渡配合，球面滚子轴承29具有轴向游隙。

辐条30的形状为螺旋状，且螺旋的方向与变直径输送螺旋23的螺旋方向相反。

水平螺旋输送机6包括水平支撑管38、设置在水平支撑管38内的水平输送管39及设置在水平输送管39内的水平输送螺旋40，水平输送管39和水平支撑管38具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋40的一端连接有端部悬置轴承41，端部悬置轴承41通过支座法兰固定在水平支撑管38上。

如图4所示，同轴环状料槽转料装置3包括环状出料槽42、环状进料槽43和悬臂进料螺旋44，输送管筒22上设有卸料口48，环状出料槽42通过法兰与卸料口48连接，环状出料槽42与环状进料槽43铰接，环状进料槽43与支座法兰连接，悬臂进料螺旋44与端部悬置轴承41连接，且位于环状进料槽43内，悬臂进料螺旋44的另一端连接有前端刮料螺旋45，前端刮料螺旋45的边缘靠近环状进料槽43的下环面，环状进料槽43内设有用于连接环状进料槽43和水平输送管39的半球状料槽46，半球状料槽46的直径与水平输送螺旋40直径相等；环状出料槽42和环状进料槽43的环心均为环状出料槽42与环状进料槽43的铰点。

本实用新型的工作原理：

立铣式螺旋取料装置的水平集料螺旋面对料堆回转，变螺距集料螺旋将物料压入垂直输送机下部敞口处，变直径垂直输送螺旋使物料沿周向及垂直方向加速并提升，向垂直输送螺旋供料。在垂直输送段，反向螺旋辐条中间支承装置利用滚动轴承对垂直螺旋轴实现有效的横向支承，利用不旋转的反向螺旋辐条实现物料在上、下输送螺旋的中断处顺利通过。垂直输送螺旋将物料提升至输送机上端, 卸料螺旋将物料转入环状出料槽物料在重力和离心力的共同作用下进入水平螺旋输送机前部的环状进料槽, 悬臂进料螺旋及前端刮料螺旋件物料供入水平螺旋输送机。物料经水平输送通过回转中心的溜筒转入后方输送系统。

制造本实用新型时，应遵循下列原则：

1.立铣式螺旋取料装置取料能力不小于卸船机生产率；水平集料螺旋的螺距变化保证在垂直螺旋进口处的压力足以克服垂直螺旋上物料的旋转离心力；水平集料螺旋面向料堆的高度和回转速度应确保卸船效率的要求；集料螺旋的头数应可限制大块度物料进入垂直螺旋输送机；垂直螺旋输送机底部的变直径螺旋的直径应保证物料的顺利转接。

2.反向螺旋辐条中间支承装置中反向螺旋辐条升角与物料运动相吻合且辐条宽度尽可能小，保证物料从下输送螺旋向上输送螺旋的顺利转接；球面滚子轴承的固定方式保证螺旋轴具有轴向游隙保证轴承仅受径向力；保证连接后的上、下螺旋轴具有相对转角位移。

3.同轴环状料槽转料装置的物料理论流量大于垂直螺旋输送机和水平螺旋卸船机的输送量并留有余量；环状出料槽与进料槽的上环面根据离心卸料的抛料物流确定，下环面根据重力卸料的抛料物流确定；上端卸料螺旋及与前端刮料螺旋的尺寸既保证料槽转料装置内无运动死角，又保证与环状出料槽及环状进料槽无运动干涉。

4.垂直支承管与水平支承管在各种工况下满足强度、刚度、稳定性要求；垂直臂、水平臂、平衡梁及人字架构成的平行四连杆机构满足卸船作业工作范围及机头出舱的要求。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种L型螺旋卸船机，其特征在于：包括立铣式螺旋取料装置（1）、反向螺旋辐条（30）中间支撑装置（5）、垂直螺旋输送机（2）、同轴环状料槽转料装置（3）、水平螺旋输送机（6）、平衡梁（7）、人字架（8）和支撑架（9），立铣式螺旋取料装置（1）与垂直螺旋输送机（2）连接，反向螺旋辐条（30）中间支撑装置（5）设置在垂直螺旋输送机（2）上，垂直螺旋输送机（2）通过同轴环状料槽转料装置（3）与水平螺旋输送机（6）连接，平衡梁（7）的一端与垂直螺旋输送机（2）连接，平衡梁（7）的另一端通过人字架（8）与支撑架（9）连接，水平螺旋输送机（6）的另一端固定在人字架（8）上；垂直螺旋输送机（2）、水平螺旋输送机（6）、平衡梁（7）和人字架（8）组成平行四连杆机构。

2.根据权利要求1所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：立铣式螺旋取料装置（1）包括链条，减速电机（10）、水平集料螺旋（11）、水平集料螺旋支架（12）、上部支撑圆筒（13）、回转支撑架（14）、具有齿圈的三排滚子轴承（15）、集电滑环（16）、下部转筒（17）、电机（18）和减速箱（19）；减速电机（10）通过链条与水平集料螺旋（11）的一端连接，水平集料螺旋（11）的一端和水平集料螺旋（11）的两端之间均设有推力滚子轴承（47），水平集料螺旋支架（12）为具有缺口的空心柱，缺口贯穿空心柱的两端，水平集料螺旋（11）位于空心柱内，缺口为立铣式螺旋取料装置（1）的进料口（20）；电机（18）的转轴与减速箱（19）连接，回转支撑架（14）设置在减速箱（19）底部，减速箱（19）的输出轴上设有传动齿轮（21），传动齿轮（21）与三排滚子轴承（15）上的齿圈啮合，三排滚子轴承（15）的内圈通过螺栓与上部支撑圆筒（13）固定连接，三排滚子轴承（15）的外圈通过螺栓与下部转筒（17）固定连接，集电滑环（16）设置在垂直螺旋输送机（2）的外壁，水平集料螺旋支架（12）的一端通过法兰与下部转筒（17）固定连接，水平集料螺旋（11）的自由端穿过下部转筒（17）的一侧与垂直螺旋输送机（2）连通。

3.根据权利要求2所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：垂直螺旋输送机（2）包括由上部管筒、锥面管筒及下部管筒依次连接组成的输送管筒（22），由上部螺旋、锥面螺旋及下部螺旋依次连接组成的变直径输送螺旋（23）和滚子轴承（24）；上部螺旋为等直径螺旋，下部螺旋为变直径螺旋，上部螺旋的直径小于锥面螺旋的最大直径，且小于下部螺旋的最小直径，上部螺旋位于上部管筒内，锥面螺旋位于锥面管筒内，下部螺旋位于下部管筒内，变直径输送螺旋（23）位于输送管筒（22）内，输送管筒（22）位于上部支撑圆筒（13）和下部转筒（17）组成的筒体内，下部管筒上设有开口，开口靠近水平集料螺旋（11）的自由端，滚子轴承（24）设置在下部管筒的底部，下部转筒（17）的底部与滚子轴承（24）转动连接。

4.根据权利要求3所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：变直径输送螺旋（23）的上端连接有卸料螺旋（25），卸料螺旋（25）由上螺旋叶片（26）和下螺旋叶片（27）组成，下螺旋叶片（27）与变直径输送螺旋（23）的上端连接，上螺旋叶片（26）内壁贴近下螺旋叶片（27）外壁，变直径输送螺旋（23）的转向与下螺旋叶片（27）的转向相同，且与上螺旋叶片（26）的转向相反；上螺旋叶片（26）和下螺旋叶片（27）的直径均大于变直径输送螺旋（23）中上部螺旋的直径。

5.根据权利要求4所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：水平集料螺旋（11）为变螺距双头螺旋或变螺距三头螺旋中任意一种，且朝向下部转筒（17）方向集料螺旋的螺距逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：反向螺旋辐条（30）中间支撑装置（5）包括外圈支座（28）、球面滚子轴承（29）、多个辐条（30）和轴向键（31），外圈支座（28）用于连接位于外圈支座（28）上方的输送管筒（22）和位于外圈支座（28）下方的输送管筒（22），位于外圈支座（28）上方的变直径输送螺旋（23）具有螺旋轴，该螺旋轴的下端具有轴伸（32），球面滚子轴承（29）安装在轴伸（32）上，球面滚子轴承（29）的外圈安装有轴承座（33）；辐条（30）的一端固定在外圈支座（28）的内壁，辐条（30）的另一端固定在轴承座（33）的外圈；位于外圈支座（28）下方的变直径输送螺旋（23）具有螺旋轴，该螺旋轴的上端具有轴孔（34），轴伸（32）通过关节轴承（35）连接有吊轴（36），吊轴（36）的下端位于轴孔（34）内，轴向键（31）依次穿过轴孔（34）的一侧、吊轴（36）、轴孔（34）的另一侧，轴伸（32）上安装有弧面齿轮（37），轴孔（34）内壁设有内齿圈，内齿圈和弧面齿轮（37）相啮合。

7.根据权利要求6所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：球面滚子轴承（29）的外圈与轴承座（33）的内圈过渡配合，球面滚子轴承（29）具有轴向游隙。

8.根据权利要求7所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：辐条（30）的形状为螺旋状，且螺旋的方向与变直径输送螺旋（23）的螺旋方向相反。

9.根据权利要求8所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：水平螺旋输送机（6）包括水平支撑管（38）、设置在水平支撑管（38）内的水平输送管（39）及设置在水平输送管（39）内的水平输送螺旋（40），水平输送管（39）和水平支撑管（38）具有相同的中心轴，且通过端部法兰连成一体，水平输送螺旋（40）的一端连接有端部悬置轴承（41），端部悬置轴承（41）通过支座法兰固定在水平支撑管（38）上。

10.根据权利要求9所述的L型螺旋卸船机，其特征在于：同轴环状料槽转料装置（3）包括环状出料槽（42）、环状进料槽（43）和悬臂进料螺旋（44），输送管筒（22）上设有卸料口（48），环状出料槽（42）通过法兰与卸料口（48）连接，环状出料槽（42）与环状进料槽（43）铰接，环状进料槽（43）与支座法兰连接，悬臂进料螺旋（44）与端部悬置轴承（41）连接，且位于环状进料槽（43）内，悬臂进料螺旋（44）的另一端连接有前端刮料螺旋（45），前端刮料螺旋（45）的边缘靠近环状进料槽（43）的下环面，环状进料槽（43）内设有用于连接环状进料槽（43）和水平输送管（39）的半球状料槽（46），半球状料槽（46）的直径与水平输送螺旋（40）直径相等；环状出料槽（42）和环状进料槽（43）的环心均为环状出料槽（42）与环状进料槽（43）的铰点。